JB/T 3665-1996 单柱、双柱立式车床 技术条件

J53中华人民共和国机械行业标准JB/T3665-96单柱双柱立式车床技术条件19960411发布1996-10-01实施中华人民共和国机械行业标准JBrT3665-96单柱双柱立式车床技术条件代替JBn3665-841主题内容与适用范围本标准规定了单柱、双柱立式车床制造和验收的要求本标准适用于最大车削直径630~800mm的一般用途单柱、双柱固定型立式车床GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4116单柱、双柱立式车床精度金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ500083金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具a.专用扳手,1套b.拆卸主轴轴承用高压油枪(适用于需要的机床),1件;螺栓、螺母、垫图、调整垫铁及地脚螺栓定位套,按机床实际需要供应;e.特殊用扳手(如安装拼接底座用扳手、调整主刀架角度用扳手、横梁夹紧用扳手、进给箱用扳手等),1套.2可按协议供应下列特殊附件a,铣头;头d.排屑装置;e.刀具和夹具。机械工业部1996041批准199%610-01实施JB/T36655安全卫生1横梁、刀架滑枕应设有限位或防让磁撞的保险装置2工作台等应在油压建立后才能起动;5.3在工作台正常运转、横梁夹紧后,才能升始进给运动54在进给运动停止后,才能停止工作台运转5.5工作台滑动导轨应设有导轨保护装置。56横梁升降运动、主变速运动和进给运动等过程中不应有不正常的尖叫声和冲击声。5.7按ZBJ50004规定检验机床噪声声压级,机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转和相应进给运动的条件下进行,其整机噪声声压级不应超过85dB(A)58手轮、手柄操纵力按下列规定考核盘.进给用手轮、手柄的操纵力不应大于160N;b其余不经常用手轮、手柄的操纵力不应大于200N59按本标准验收机床时,必须同时对GB5226、JB4139、ZB150016等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验6加工和装配质量6.1下列重要铸件,粗加工后应进行时效处理a.工作台b.底座(含拼合式);c.立柱;横梁;f.垂直刀架滑枕、侧刀架滑枕;g.刀架体、滑座6.2蜗轮、蜗杆、离合器、丝杆、螺母、套类等易磨损的主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨措施6.3下列滑动导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贻塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施.工作台与底座导轨b.垂直刀架与滑枕导轨副侧刀架与滑枕导轨副滑座与横梁导轨;侧刀架与立柱导轨副f.横梁与立柱导轨副64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a.拼合底座和工作台的拼合结合面;b.底座与立柱结合面;c.立柱侧面与连接梁结合面d.底座与变速箱结合面;横梁与进给箱结合面;f.各种丝杠、光杠支座与基体的结合面6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a.垂直刀架回转刀头与滑枕定位板(或定位销)结合面JB/T3665-%6刀架体与滑座结合面(自由状态不考核d.侧刀架的四方刀台与滑枕结合面66除横梁与立柱导轨副按移置导轨的要求考核外,其余导轨副应按滑动导轨的要求考核6.7下列重要定位锥销应作涂色法检验,其接触长度不得小于锥销工作长度的60%并应均布在结缝的两侧立柱与底座的定位锥销;b.刀台定位板定位锥销;c,光杠、丝杠的调整支架定位锥销d.拼接工作台和底座的定位锥销68水平进给和垂直进给带有刻度装置的手轮、手柄,其反向空程量不应大于1/4r69贮存润滑油液压油的油箱和容腔均应作渗漏试验。610按zBJ50003规定检验清洁度,其中主传动箱及进给箱、液压油箱和润滑油箱的内部清洁度按重量法抽样检验。其杂质、污物含量,主传动箱和进给箱不应超过400mg/L,液压油箱和润滑油箱不应超过200mg/L。7机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速起依次运转,无级变速机床应作低、中、高速运转试验,每级速度的运转时间不应少于5min(变速休止时间不应超过lmin),高速运转时间不应少于lh,使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承益上方与箱体接触处测量温度和温升,其值不应超过表1的规定轴承型式惕度滚动轴承液压系统的温升试验应符合ZBJ50016的规定7.2垂直刀架侧刀架、滑枕应做快速移动空运转试验,试验时,刀架滑枕连续往复2次,同时检查进给电机电流等工作情况垂直刀架侧刀架和滑枕进给运动选择一适当进给量连续3次作起动、停止,检验动作的可靠性7.3横梁作全行程运行1次,升降丝杠螺母在相对运动过程中不应有尖叫声7.4特殊附件如铣头、磨头、镗头等也要作空运转试验,在高速时不应少于h7.5工作台在最低和最高转速时,作起动,正转反转、制动停止连续动作5次,试验动作的可靠性;变速手柄和液压变速均应试验其操作的正确性和灵活性76主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的士6%;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%7.7主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过主电动机额定功率的25%;滑动或静压导轨机床,其空运转功率按计算转速考核8机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验:机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)机床主传动系统最大扫矩试验;c.机床主传动系统最大功率试验;机床最大切削抗力的主分力试JB/36e.直径小于或等于3150mm的机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验,短时间超过最大切削抗力的主分力25%的试验;直径大于3150mm的机床只作最大扭矩和最大功率试验81机床承载工件最大重量的运转试验,工作台按低速及设计规定的高速运转,运转时间不应少于30min82机床主传动的最大扭矩最大功率、最大切削抗力的主分力试验以及试件材料、切削规范等按设计文件規定注:最大功率是指机床设计规定的计算功本最大扭矩、最大切削抗力的主分力按式(1),式(2)计算:9550(P-P9550(P-P)式中:T—扭矩,N·m;切削抗力的主分力P切削时电网输入功率kW;P。空运转时(带工件)电网输入功率kW;r—切削半径,m;n—主轴转速,r/min8.3机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力的主分力25%的试验,试验时间不少于1min(抽查)8.4各项负荷试验时,机床工作应平稳、可靠9机床精度检验9.1精度检验按JB4116进行9.2回转头刀具孔轴线与工作台旋转轴线的重合度项目应在机床中速稳定温度时进行检验9.3工作精度试验规范按设计文件规定进行94工作精度检验时,试件表面粗糙度R最大允许值为32m,附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由武汉重型机床研究所归口本标准由武汉重型机床厂负责起草本标准于1984年首次发布。