JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂

JB/T9228-1999前言本标准是对ZBJ31010~90球墨铸铁用球化剂》的修订。修订时,对原标雀作了编辑性修改·主技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ31010-90.本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归凵。木标准起草单位;沈阳铸造研究所。本标准主要起草人:梁桂云、赵宇、朱铺、钟金辉、石润英。161中华人民共和国机械行业标准JBT92281999球墨铸铁用球化剂代替ZB!310!-Spheroidizers for spheroidal graphite cast irons1范围本标准规定∫球墨铸铁用球化剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量讦明书。本标准适用于生产球墨铸铁用的各种球化剂(以下简称球化剂)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的方应探讨使用下列标准最新版本的可能性rB3/"T3499—1995重熔用镁锭(B/T3650-1995铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010-1994铁合金化学分析用试样的采取和制备YB八T25031977稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金化学分析方法3牌号球化剂根据主要元素的化学成分含量分为12个牌号,如表1规定。4技术婆求4.1化学成分球化剂的化学成分应符合表1规定。4.2物理状态稀七镁硅铁合金球化剂断面呈蓝灰色。新压制成的低硅压块球化剂呈均匀银臼色块状物,存放后呈银灰色。球化剂不得粉化4.3供货粒度稀上镁佳铁合金球化剂的供货粒度分为下列三个档次:5~15mm、10~25mm、20~40mm,标外粒度不得超过总重量的5%。根据供崙双方协商,也可以以大块供货。低砝压块球化剂的供货粒度由供需双方协商确定。4.4氧化镁含量球化剂中的氧化镁含量不得大于1.0%表1化成分,%牌号MMgRECQRMRSRE!4.0<6.09.5~<1.535.0-14.01.5-2.54,3}.50),余量国家机槭工业局1999-06-24批准2000-01-01实施JB/T9228-1999续表化学成分,%牌号MMgREQRMg7RE16.0~<8.00.5~<1.535.0~44.0≤4.00.5.5余量QRMg6RE25.0~<7.01,5~<2.535.0~44.02.0~3,000.5.5余晕(IIRE冫QRMg7HRE2 6.0<8.035.0~44.0≤4.04.Q0.50.5余量1.5~<2.5QRMg8RF37.0-<9.025-<10350~4.02.0-3.50.51.0余量QRMg8RE57.0~<9.04.0~<6.0135.0-~4.0≤4.04.0.51.0余量QRMg8RE?{7.~<.06.0~<8.0:35.0~4.0≤4.0,5余量QRMg10RE79.0~<1.06.~≤8.35.0~44.0≤4.04,0).5余量QLMg6RF25.5~6.51.5~<2,54.0~5.01.30.50.1余氧QIMg8RE37.5~8.52.5~3.54.5~5.5!≤0.51.40.50,6余量Q1. MRSRE55~8.54.5-5.57.5~8.5≤0.81.60.510余量Mg 9999.850,030.05,(1Q、R、L分别为球化剂热熔炼法、冷压制法的汉语拼音宁头。2HRE为重稀土的代号。5试验方法5.1取样5.1.1生产检查取样5.1.1.1稀土镁硅铁合金球化剂的生产检查取样。a)250kg以下合金锭在合金锭的中心面上沿对角线四等分的等分点上各取一小合金块,即共取5个小样,如图1所示。每个小样重量应大约相等,取样总重量不得少于1kg,所取小样全部混合以备制样。b)250kg或250kg以上合金锭在合金锭的上、下表面及中心面上沿对角线四等分的等分点上各取一小合金块,即共取15个小样如图2所示。每个小样重量应大约相等,取样总重量不得少于3kg,所取小样全部混合以备制样图1466JBT92281999图5.1.1.2低硅压块球化剂生产检查取样分别在混制均匀的批料的不同部位随机抽取5点,每点取样重量应大约相等,取样总重量不得少J1kg,所取样品全部混合以备制样。5.1.?稀上镁硅铁合金及低硅压块球化剂的验证取样,在何桶屮随机釆取∶个或∶个以:数量枓等的若千小样。每个小样重量应大约相等。取样总重量不得少于1kg,所取小样全部混合以条制样5.2稀弋镁硅铁合念及低砫压块球化剂化学分析用试样的制备法按G3T4010进行5.3稀土镁硅铁合金及低硅压块球化剂的化学分析化学分析方法按YB/T2503进行,氧化镁分析方法见附录A(标准的附录)6检验规则6.1批量6.1.1生产检查取样批量稀土镁砫铁合金球化剂每炉合金锭为一个批量。低硅压块球化剂每500kg为…个批量,不足500kg部分另成一个批量。每个批量取次样6.1.2验证取样批量稀土镁砫佚合金及低硅压块球化剂批量及取样数量根据需方所购桶数,按表2规定进行。表2每批桶数21~50取样桶数5(3026.1.3问一牌号的球化剂组成灬个批6.2验收条件稀土镁硅铁合金球化剂的验收按GB/T3650—1995屮第1章及木标准第l章规定进行。全部合格该批产品为合格,否则为不合格。低硅压块球化剂化学成分验收按(rT3650·199:;中1.6稀士镁铁合金及本标准第4章规定进行。如不合格,允许取双倍数量试样重新检査,复验结果有·项不合格.则该批产品为不合格。7包装、储运、标志和质量证明书7.1包装稀上镁砝铁合金及低硅压块球化剂应用下净的铁桶内衬塑料袋锕封包装、桶盖封紧,包裝件浄重50kg。同桶中的球化剂不允许有两种或两种以上档次的粒度。7.2储运、标志和质量证明书稀土镁硅铁合金及低硅压块球化剂的储运、标志和质量证明书按GB/T3650进行,并标明氧化镁含量及供货粒度7.3Mg99赇化剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标忒和质量证明书按(T399的规定JB/T9228-1999附录A(标准的附录)球化剂中氧化镁的化学分析方法1方法提要试样选用4%重铬酸钾溶液为浸取剂。选定的浸取条件下.可达到氧化镁与合金镁的分村目的在重铬酸钾溶浟中,仔在着重铬酸与铬酸的平衡反应r02+H2()2HCr(7=2H++rO1弱碱性氧化镁与水解出的铬酸(pH)生成叮溶性的铬酸镁Mg()+H. CrO4-MgCrO+H OA2试剂A2.1重铬酸钾浴液(%)。A2.2高氯酸A2.3盐酸(1+1)A2.4筑氧化钠溶液(40%)A2.5孔雀绿指小剂溶液(0.2%)。A2.6酸性铬蓝K指示剂溶液(C.2%)A2.7荟酚绿B指示剂溶液(0.2%)。A28铬黑丁指示剂,100g氯化钠研细,加1g铬黑T,再硏细混合。A2.9氮性缓冲溶液(p10).称取氯化領67g溶丁30ml水中,加水570m1,移入1000m1容量瓶中,以水桸释至刻度,摇匀。A2.10三乙醇胺溶液(1+9)。A2.11乙∴惇双{α-基匕基)醚四乙酸(EGTA)溶液,约0.025M、称取EGTA9.510g于100nl烧怀中加水5mⅠ及itmo汀.氢氧化钾溶液5ml,加热并不断搅拌使其全部溶解,冷却至室温移入l(nL.容瓶中,以水稀释至刻度,摇匀,无需标定。A2.121,2-环胺四酸标准溶液( CYDTA)0.01M、称取(YDTA6,930g」10ml.烧杯中,加水50m及 I mol/1,氡氧化钾溶液s0nL加热不断搅拌使其仝部溶解,冷却后,移入2000mL.容輦瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,用纯锌或纯氧化镁楙定后使用。A3仪器电动振荡机(240次/nin)。A4分相与测定方法A4.1分和方法A4.1.1分相时称取两份试样Y行测定,取其半均值。A4.1.2称取试样O.2-0.4g,精确笆0,001g。A4.1.3将试样(A4.1.2)置丁15mL角瓶中,加入2sml铬酸钾(A2.1),加l/滤纸…块,塞橡皮寐,在振岗札上振荡3πin(或手搅动45min},取下以慢速定量滤纸过滤于20)m.罕量瓶中,以水洗涤角瓶3~4次残渣与滤纸了~δ次,洸至无重铬酸钾黄色为址以水稀释到刻度,摇匀,待定氧化镁的含镁最。JB/T92281999A4.2测定方法A4.2.1慢法A42.1.1从A4.1.3分离出氧化镁容量瓶的溶液中,移取50mL溶液干200m烧杯中,放在低温电好上,加热蒸发至淬液休积3~5m时,加入5mL高氯酸(A2.2),再加热轮冒门烟。滴加盐酸(A2.3)使铬驱出,再继续加热到冒白烟,使余下的铬氧化到六价,再滴加盐酸(A2.3)使铬大部分被驱除为止,并蒸发至十。取下稍冷,用水洗涤杯壁,以水稀释至体积50~60nL,加热煮沸使其盐类溶解。A42.1·2冷却后,以孔雀绿指示剂(42.5)2滴,加入氢氧化钠溶液(A2.4)并搅动使溶液由绿色变为无色A4.2.1.3再滴加酸性铬蓝K(A2.6)和萘酚绿B指示剂(A2.各3滴,以约(,Q25M-L(门IA溶液滴定至由红紫色转为亮蓝色,并过量2~3滴顺次加入盐酸(A2.3)溶液变为红色,并过量5~6滴,加入氨性缓冲溶液(A2.9)5~6mL,以0,Q1 M-CYDTA标准溶液缓慢滴定到亮蓝色为终点。A4.2.2快法A4.2.2.1从A4.1.3分离出氧化镁容量瓶的溶液中,移取50ml溶液于200mL烧杯中,不经驱铬南接滴定A422.?滴加孔雀绿指示剂(A2.5〕2滴’边搅动边加入氢氧化钠溶液(A2.4〉使溶液由绿色变为黄色,再加酸性铬蓝K(A26)和茶酚绿B指示剂(A2.7)各3滴,用约0025M-EGTA溶液滴定到由暗黄色转为亮绿色,并过量2~3滴,缓慢加入盐酸(A2.3)到橙红色,并过量5~6滴,顺次加入氨性缓冲液(A2.9)5~6mL,补加少量铬黑T指示剂(A2.8),用0.01 M-CYDTA标准溶液滴定显示出深绿色为终点A5分析结果的计算按式(A1)计算氧化镁的百分含量:MgOV×C×0.0403×10050%……………………………(A)式中:V- CYDTA标准滴定溶液的体积,mL;C- CYDTA标准滴定溶液的实际浓度,molL;m-—试样的质量,g;0.0403-与1.00 ML CYDTA标准滴定溶液〔((CYTA)-.000m/H相当的氧化镁的质量、g。A6误差范围误差范围见表A1。表A允许误差乐:1.00土0.22.00~5.005.00~10.000.38注:如有Fe、A元素时,在滴定前加乙三醇胺溶液(A2.10)5mL46qJB/"T9228-1999附录B(提示的附录)球化剂推荐使用条件推荐使用条件牌号原铁水备注适用铸件熔炼方法处理温度S %QrmgsRei≤0.D2铁素体球铁件冲天炉说S电炉1450~1520CQRMg6REZ0.03珠北体球铁件所推荐适用铸作类并无QRMK8RE:铁素体球铁件|绝对界限电炉1450~1520C0.025~0.04QRME8RE5垛光体球铁件QRMESRE7冲天炉140-145℃0.06~0.10各类球铁件QRMglere?QRMg7RF1冲天炉-脱S电炉l450~1520CQRMg7珉RE2电炉0.05)大断商球铁件4产珠光体铸件时可熔人或外加适量的(u、N等金属Q1. MgtRE2可单独使用,也可与普通球QI. MgRE3化剂混合使用冲天炉、电炉:4001520c;≤0.10各类球铁件QRMgSRE5必要时可加适量稀土镁硅铁Au 4!合17(