甲醇废水回收利用

科技前沿甲醇废水回收利用田密张鹏(河北旭阳焦化有限公司，河北定州073000)摘要] 针对甲醇系统产生的大量冷凝转化液，不能代替焦化循环水作为焦化污水处理的稀释水，在甲醇转化现场增加一套汽提设备，利用转化副产蒸汽作为热源对一、二期转化、精馏废液进行汽提，回收利用水资源，节能降耗。[关键词甲醇;冷凝转化液;汽提塔1工艺简介焦池时、设备检修时、残液中COD含量超标时都不能往焦化输送，而焦炉气进入气柜，启动罗茨鼓风机增压到≥39kPa,送入冷却器将且甲醇用于暂存的残液罐体积只有3方，一旦停止向焦化送残液，不焦炉气冷却至≤40°C,焦炉气进入精脱油脱萘器，然后进入粗脱硫罐。半小时储罐就会外溢，会造成有部分残液进入外排水系统，外排水经焦炉气压缩机四级压缩，压力增至24Mpa,送至焦炉气加热炉加热COD含量要求在150mg/L以下，进入外排水系统会造成外排水COD到200 ~ 350°C,进行精脱硫。经精脱硫后的焦炉气与-定比例的蒸汽含量超标，造成环保事故。混合后进入综合加热炉，加热至650°C左右进入纯氧转化炉。焦炉气、3 方案选择氧气、蒸汽在纯氧转化炉中进行转化反应，得到的转化气进入转化气废首先用作循环水补水，节省- -次水的补充量。 汽提水硬度为5~锅，温度降至300°C左右，再通过中压锅炉给水加热器、加压塔再沸8mg/L, 远低于一次水的270~ 290mg/L,汽提水作为循环水的补充用器、预塔再沸器、脱盐水加热器、水冷器将转化气降至约40°C左右，水可以降低循环水硬度，减少循环水缓蚀阻垢剂的使用量，并可有效防再通过ZnO脱硫罐(R0401AB) 中彻底脱除转化气中的硫和氣。止换热器结垢。转化气22MPa,温度40°C压缩至6.5Mpa (G)， 与循环气- -起在第二，汽提水中氯离子含量为零，一次水中氯离子含量约为 20mg/,循环段中混合，经循环段压缩至69MPa (G)后去转化气预热器壳程，汽提水作为循环水的补充用水，可以降低循环水的浓缩倍数，进而减少与合成塔出口反应后气体换热升温至200 ~ 230°C，然后进入合成塔管循环水排污。程内的催化剂床层进行反应。第三，汽提水中不含氨氮，使得循环水中氨氮含量也会降低，循从合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽，然后送入粗甲醇预热器，环水排污再用作消防水补水会减少氨氮对消防管道的腐蚀。甲醇被预热到65°C左右进入预蒸馏塔。除掉轻组分的粗甲醇，打入加现从甲醇三期汽提塔运行来看，已经稳定运行2年半时间，从运压塔预热器，而后进入加压塔。在经过分离，塔顶得到温度约为123C行情况看汽提塔前后蒸汽的温度变化不是很大，进0温度: 226°C, 出甲醇蒸汽。甲醇溶液在常压塔内经过分离，塔顶得到温度约为64C甲口温度: 2079C。 饱和蒸汽温度只随汽包压力变化而变化，因汽包压力醇蒸汽。甲醇蒸汽进入常压塔冷凝器冷凝，冷凝后的甲醇进入常压塔回-年四季保持稳定，故饱和蒸汽温度在冬季和夏季也不会变化。因进入流槽，再经常压塔回流泵，-部分打回塔顶作为回流，另一 部分采出经汽提塔的甲醇废水温度已经达到同等压力下的饱和蒸汽温度，所以汽提常压塔产品冷却器冷却后作为产品送往精甲醇储槽。塔运行过程中的蒸汽损耗会很少。: 项目现状4改造内容我公司一、二期两套10万吨的甲醇系统每小时产生的转化冷凝液在二期转化现场增加一套汽提设备，利用转化副产蒸汽作为热源有24吨，具体指标如下:对一、二期转化、精馏废液进行汽提。将一二期转化的冷凝液、一二 期表1精馏的残被引至冷凝液加压泵进口处，加压后进入汽提塔除去水中的氨J° (心:L 江/-.甘理55比=氮和COD,然后回到一二期循环水系统。回到循环水的冷凝液量通过自调阀控制，以保持汽提塔液位，使蒸汽不倒串。5实施预期效果1物00r(1)改造完成以后，一二期转化冷凝液、一二 期精馏残液得到有效处理，能够避免氨氮和COD超标造成外排水超标，避免环保事故。↑2)处理后的汽提水中氨氮、COD含量得以有效控制，达到循环经过与焦化系统进行沟通，不能代替焦化循环水作为焦化污水处水补水要求，作为补水进入循环水系统，不再进入外排水系统。理的稀释水，原因如下:进入焦化污水处理的蒸氨废水氨氮含量约为3) 精馏残液不再进入熄焦水系统，会改善熄焦水水质，减少不合300mg/L,转化冷凝液中氨氮含量为350~ 500mg/L,不能进入焦化格熄焦水对焦炭质量的影响。污水处理站进行处理。4)汽提水没有硬度，进入循环水系统会改善循环水水质，减轻换两套精馏装置产生的残液每小时有12吨，具体指标如下:热器的结垢，减少换热器的清洗次数。表25)循环水中没了氨氮、COD,排污补入消防水系统会改善消防水iw