JB/T 3769-1993 方柱立式钻床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT376993方柱立式钻床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3769-93方柱立式钻床技术条件代替JBn3769841主题内容与适用范围本标准规定了方柱立式钻床的设计制造和验收的要求本标准适用于方柱立式钻床及其变型2引用标准GB2815钻床主轴端部GB4019方柱立式钻床精度机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ500083金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,zBnJ50008.1,ZBnJ500083等的具体化和补充。按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项日进行检验4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具a.退套楔,1套b.短变径套,1c.钻夹头及接杆(最大钻孔直径大于或等于50mm的机床不供应),各1件;d.卸刀扳手按GB2815中A型设计制造的主轴不供应),1件4.2可按协议供应特殊附件安全卫生51不允许在运转时变换主轴转速,进给量的机床,应在近操纵装置部位设置相应的形象化符号标5.2工作台导轨副上端容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置53主轴箱行程的极限位置,应设有可靠的限位保护装置54主轴机动进给机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置55在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法56对于易造成机床损坏的切削用量组合,应设有互锁装置或在靠近操纵装置部位设置指示标牌,并在机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JBT376993使用说明书中加以说明5.7按zBJ50004規定检验机床噪声,机床噪声测量在空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过83 dB(A).58手轮、手柄操纵力按表1考核最大钻孔直径主轴进给操纵手柄、主变速及进给变速手柄、工作台和主轴箱移动手柄主轴进给保险离合主轴正反转手柄器复位手柄59按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项日,以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施62下列铸件为重要铸件,必须在粗加工后时效处理:b.工作台;c.主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖,63下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核a.主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面;b,立柱与底座结合面64下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核主轴与剧生都机动退给的机妹外工作台与立柱导轨副主轴进给操纵手柄反向空程量不应超过1/20r.66按ZBJ50003规定检验清洁度,其中主轴箱部件液压系统按重量法检验其要求如下a.主轴箱部件内部清洁度按重量法检验其杂质污物不应超过表2的规b.液压系统在100mL油液中杂质污物的重量不应超过45mg最大钻孔直径mm主轴箱口5000注:1)检验时局部拆卸薄板盈,箱盖等67主轴进给保险离合器动作可靠性用压力计按表3规定考核JB/T376993进给抗力考核要求≤(1+F靠工作>(1+K)F-(1.25+BF允许打滑02~0.40-0.2>(1.25+h)F必须打滑表中:F—设计规定的最大进给抗力N;7机床空运转试验71机床主运动机构从最低速度起依次运转,最高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升,72主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标牌指示值的±5%(不包括主电动机转速误差73用中速对主运动进行正向、反向的连续起动停止10次试验动作的灵活性和可粽性74主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25%8机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验a.最大进给抗力的试验;b.主传动系统最大扭矩试验c.主传动系统达到最大功率的试验81最大进给抗力用钻孔方法(无冷却液进行试验刀具:标准高速俐麻花钻头.2φ=180°;试件材料:灰铸铁,90±15HB;切削用量:由制造厂规定抗力计算按式(1)F=595DS.………(1)式中:F—最大进给抗力ND—钻孔直径,mm;S进给量,mm/r当材料硬度有变化时应乘以修正系数K,K=(HB/190)对于成批生产的机床,允许在2/3最大进给抗力下进行试验,也可川压力计代替切削试验,但应定期进行最大进给抗力切削试验82主传动系统最大扭矩的试验,用扩孔或孔方法(加冷却液)进行试验刀具:标准高速钢麻花钻头,2=180°或镗刀板试件材料:灰铸铁190±15HB;切削用量:由制造厂规定计算按式(2)JBT376993950P-P)式中:T主传动系统最大扭矩Nm;P—切削时电动机输入功率kW;P机床装有刀具空运转时的输入功率指电网输给电动机的功率),kW;n机床主轴转速,r/min对于成批生产的机床,允许在2/3最大扭矩下进行试验,也可用仪器代替切削试验但应定期进行最大扭矩切削试验83主传动系统达到最大功率的试验用钻孔方法(无冷却液)进行试验刀具:标准高速钢麻花钻头,2q=180试件材料:灰铸铁190±15HB切削用量:由制造厂规定,成批生产的机床,以批量的2%,每批不少于1台进行最大功率功削试验机床精度检验精度检验按GB4019进行附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由沈阳钻镗床研究所归口本标准山大河机床厂负责起草