JB/T 3232-2006 滚动轴承 万向节滚针轴承

ICs21.100.20J11备案号:中华人民共和国机械行业标准JB/T3232-2006代替JBT3232-1994688:5滚动轴承万向节滚针轴承Rolling bearings-Needle roller bearings for universal joints2006-0506发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT3232-2006目次688:5前言Ⅲ1范围.…1112规范性引用文件3符号4代号方法4.1前置代号…111111111111111111122242基本代号…43后置代号……111144标记示例5结构型式及基本尺寸223396技术要求61材料及热处理……962滚针63密封圈64润滑脂106.5盖板………,1066配合表面和外底面的表面粗糙度…106.7公差……1068滚针组圆周总间隙1169点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷11610其他测量方法117.1滚针组圆周总间隙7.2滚针组最小单一内径偏差…73成套万向节滚针轴承外圈径向跳动74点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷75热处理质量检测8检验规则9标志、防锈和包装…12图1Ww…RS型..1图2WW…PP2型,,,,图3WN…T型.…图4WN…PP2型.…11111111111111115图5WN…RS型图6WY型6图7WY…PP型图8WY…RS型6图9W型JBrT3232-2006图10WT…RS型图11WT…PP2型图12WD…PP2型图13WD…RS型图14盖板结构…992图15径向跳动的测量方法…JBT3232-2006前言本标准代替JB/T3232-1994《万向节滚针轴承》。本标准与JB/3232-1994相比,主要变化如下:增加了条形背板式和点焊盖板式结构,并增加了相应的符号、代号方法、结构示意图和基本尺寸(见第3章、4.1、5.5、5.6);修改了部分后置代号的表示方法(见1994年版和本版的43)对部分基本尺寸表进行了整合,增加了大、小尺寸段型号,并对相近的尺寸规格确定了非优选型号(见1994年版和本版的第5章);修改了万向节滚针轴承外圈的适用材料和热处理要求(1994年版和本版的61);增加了密封圈的材料要求(见6,3);增加了润滑脂要求(见64);增加了盖板的材料要求(见6.5);增加了小于18mm尺寸段轴承的公差要求;修改了部分外径公差;增加了条形背板式和点焊盖板式万向节滚针轴承的公差要求(1994年版和本版的67.1)修改了滚针组最小单一内径偏差(1994年版和本版的673)修改了滚针组圆周总间隙(1994年版和本版的6.6);增加了外圈装配倒角可采用非对称倒角的规定(见674);增加了点焊盖板式万向节滚针轴承盖板与轴承焊接后应承受的最小扭矩载荷及测量方法(见69、7.4);一增加了热处理质量检测方法(见75);删除了原标准的附录A(1994年版的附录A)本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SACC98)归口。本标准起草单位:万向钱潮股份有限公司、洛阳轴承研究所、襄阳汽车轴承股份有限公司。本标准主要起草人:高天芬、马素青、姚培友、高天安、肖壮勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB3232-1983、JB/T3232-1994JBT3232-2006滚动轴承万向节滚针轴承1范围本标准规定了十字轴式万向节用无内圈滚针轴承(以下简称万向节滚针轴承)的结构型式、代号方法、基本尺寸和技术要求。本标准适用于万向节用滚针轴承,供制造厂生产、检验及用户选型、验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3092000滚动轴承滚针( neq Iso3096:1996)GB6991999优质碳素结构钢GB/T700-1988碳素结构钢( neq din630:1987)GB/T3077-1999合金结构钢( neq DIN EN10083-1:1991)GB/T5671-1995汽车通用锂基润滑脂GBT7811-1999滚动轴承参数符号GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装GBT94501988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GBT182542002高碳铬轴承钢GBT185792001高碳铬轴承钢丝JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JBT35741997滚动轴承产品标志JBT6050钢铁热处理零件硬度检验通则JBT66392004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JBT8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则QcT262-1999汽车渗碳齿轮金相检验3符号GBT7811中确立的以及下列符号适用于本标准。B,B1:轴承公称宽度C:外圈底板槽宽度D:轴承公称外径D1:外圈止动槽直径Fw:滚针组内径Fusi:滚针组最小单一内径H:外圈止动槽宽度L:外圈底平槽深度M:盖板两孔中心距b:外圈公称宽度JB/T3232-2006外圈有效底厚b1:外圈内底面与止动槽间距离外圈内底面与点焊盖板间距离ro:止动槽底圆角半径AB4或AB1:轴承单一宽度偏差△C:外圈底板槽单一宽度偏差fUmin::滚针组最小单一内径偏差(Fwm与Fw之差)AH;外圈止动槽单一宽度偏差AI:外圈底板平槽单一深度偏差AM4:盖板两孔单一中心距偏差b4:外圈单一宽度偏差△bos:外圈单一有效底厚偏差△h1:外圈内底面与止动槽单一间距偏差Ab2:外圈内底面与点焊盖板单一间距偏4代号方法万向节滚针轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。4.1前置代号前置代号用大写的汉语拼音字母表示万向节滚针轴承结构型式,见表1。表1前置代号含义W万向节滚针轴承内卡式万向节滚针轴承Ww外卡式万向节滚针轴承压板式万向节滚针轴承条形背板式万向节滚针轴承WD点焊盖板式万向节滚针轴承42基本代号基本代号由四位阿拉伯数字表示,前两位数字表示滚针组内径F(按数字修约规则圆整后)的毫米数,后两位数字表示轴承宽度B(按数字修约规则圆整后)的毫米数43后置代号后置代号由拉丁字母和数字表示,见表2。后置代号ZC带冲压罩带挡圈带直角唇金属盖密封圈带内骨架密封圈PP无密封圈带Y型密封圈PP带U型密封圈R外圈有凸缘内部结构改变/Y外形结构改变2JBrT3232-20064.4标记示例WN 20 26 T /A Y外形结构改变内部结构改变带挡圈宽度B为26mm滚针组内径为20内卡式万向节滚针轴承示例万向节滚针轴承WN2026 TIA Y JB3232-20065结构型式及基本尺寸5.1外卡式万向节滚针轴承的常见结构型式见图1、图2,基本尺寸见表3。图1ww…Rs型图2Ww…PP2型表3基本尺轴承型号DWW1011 RS10.7WW1012 RS107WW 1013 RSWW1116RSW1117 RS10.817.1WW RI122.2WW1216RS2.5164WW1217 RS317WW1314 RS12.613.6WW1316 RSWW1317 RS13.3214.72.35JB/T3232-2006表3(续)基本尺寸轴承型号BWW 1421 RSb05621.2WW1516RS23.84162WW1717 RS16.62.7WW 1721 RS16.719853.1521.2WW1818 RSWW1825 RS18.2578091582.7517.8324.9WW1821 RS18.4619.321.1WW2223 RS21.9421.2WW 2319 RS18.72.7518.9WW2424 RS23.836WW2527RS27WW2731 RS26.729.530.8WW 2925 RS28.6542.125.2WW2929 RS4727.5WW3236RS30.5WW3230 RS26.529.5WW3736 RS36.84482234.25.5454566WW3631 RS35.9230.2WW 3631 RS35.9230.2WW 4041 RS35.75.240.8WW4336 RS42.86035.5WW4534 RS29.5WW4845 RS47.7742.556665WW 4848 RS47.77WW5153 RS49.8WW5358RS53.458.5WW1113 PP2WW1115 PP268058.212.82.515.2WW1316 PP213.413.32.316.1WW1417PP23WW1518 PP214.723.82.7WW1519 PP214.716.6WW 1618 PP215.714.3WW1719 PP216.715.6WW 1721 PP216.728.6173WW 2024 PP219.730.219.83.223.8WW2124 PP220.520.43.524WW2026 PP23221.526WW2328 PP2WW 2325 PP223.234.9Ww2729 PP222.5WW 3033 PP2295428.59552432.5WW3434 PP233.62277非优选型号JB/T3232-200652内卡式万向节滚针轴承的常见结构型式见图3、图4、图5,基本尺寸见表4图3WN…T型图4WN…PP2型图5WN…RS型表4m基本尺寸轴承型号FwDbbDHB或B1romsWN 1519T18.511.525.72.5190.25WN 1621T16.320.512.5275WN1821 T17.620.512.527.530.25WN2026 T21.529.50.25WN 2226T21.532.526WN 2532 T12530.25WN 2827 T27.73.5WN3232 T31.713WN3434T0.25WN 3634 T35.5WN1319 PP/13.3622.516.220.750.2WN 1422 PP213.59822.85WN 1521 PP75523.82.72120.2WN 1621 PP215926.517.524.6221.2025JBT3232-2006表4(续)轴承型号基本尺寸DbbB或B1WN1721 PP216.717320.6WN 2030 PP220.3521.727.50.25WN 2532 PP228.517.134.832.10.25WN 2533 PP224.6229.116452.8327025WN 0610 RS6.1511.5100.2WN 1011 RS1.511.10.2WN 1116 RS10.8515.316.30.2WN 1319 RS13.324.617.58.551880.2WN 1424 RSWN 1518 RS8.617.8WN 1620 RS17.87.62.619.5WN 1721 RS16.711.520.80.2WN 1722 RS19.5WN 1723 RS27.4113525.2WN 1819 RS18.461750.25WN 1822 RS177710.52.10.25WN 1825 RS27.50.25WN 2025 RS23.414331.20.25WN2734 RS27.0334.2WN 4848 RS47.7747.531.8565.13.748.40.25非优选型号。53压板式万向节滚针轴承的常见结构型式见图6、图7、图8,基本尺寸见表5图6WY型图7WY…PP型图8WY…Rs型JBT3232-2006表5轴承型号基本尺寸WY型WY…PP型CXLB或B1WY1417WY 1417 PP1412.66×116.60.3WY2026WY 2026 PP21.510×15WY2227WY 2227 PP21.510×150.3wY2528WY 2528 PP3910×150.3wY2533wY2533PP2522.510×1532.60.3wY2832wY2832PP27.74225510×1.50.3wY3232WY3232 PP3172510x15WY3233WY3233 PP31.72210X15WY3434WY 3434 PP33.6510X150.3WY3634WY 3634 PP10X150wY4034WY 4034 PP2710X150.5wY4335WY4335 PP43510X15352WY4540WY 4540 PP4510×1.50.5WY5048 WY 5048PP10×1.50.5WY 3230RS31.7210×1.5WY 4849 RS477768487514×24941.0非优选型号。54w型万向节滚针轴承的常见结构型式见图9,基本尺寸见表6图9W型JB/T3232-2006表6mm基本尺寸轴承型号FDW100919W111010W131120.3W1414213.52.50.355条形背板式万向节轴承的常见结构型式见图10、图11,基本尺寸见表7。图10WT…Rs型图11wT…PP2型表7轴承型号基本尺寸FwDbBCWT2935 RS28.6234.7534.925.2WT3133 RS31.5WT3137 RS31.1434.636.6WT3338 RS329834.338.3WT 3641 RS36.2640.6445441.2WT 3638 RS53.5WT 3839 RS37.837.84.47WT3846 RS38.115845WT4141 RS40.3414WT4346 RS43.2263.544.545.9WT 1930 PP2192226.6WT2326 PP223.0221825.856点焊盖板式万向节滚针轴承的常见结构型式见图12、图13,盖板的常见结构见图14,基本尺寸见表8。T3232-2006图12WD…PP2型图13WD…RS型图14盖板结构表8mm轴承型号基本尺寸FDbboBWD 2527 PP225.3639.722.133.727.150.5WD 4335 PP242.729971.4WD 3333 RS32.547.626.33.932.858.6WD 3335 RS49.230.75WD 3542 RS3555.537.56.441.571.4注:盖板厚度一般为3mm~7mm6技术要求6.1材料及热处理6.1.1外圈材料及热处理6.1.1.1材料万向节滚针轴承外圈采用符合GBT30771999规定的低碳合金结构钢制造,对于Fw≤45mm的万向节滚针轴承外圈采用20Cr制造,Fw>45mm的万向节滚针轴承外圈采用20 CrMnTi制造,在满足使用性能的前提下亦允许采用符合GB/18254-2002规定的GCr15钢或其他轴承钢制造6.1.1.2热处理万向节滚针轴承外圈材料选用低碳合金结构钢时,外圈表面渗碳淬火有效硬化层(550HV1)深度根据外圈壁厚在0.3mm~10mm之间选用,测量时以外圈的滚道中部为准。外圈的滚道表面硬度应为58HRC~64HRC,心部硬度不作要求,但不应渗透。渗碳淬火硬化层的金相组织按QCT262-1999的评级方法进行评定,马氏体1级~6级为合格,碳化物1级~5级为合格。万向节滚针轴承外圈选用GCr15时,外圈滚道表面硬度应为60HRC~64HRC,热处理质量应符合JBT1255-2001的规定。外圈淬、回火后脱碳层深度应按表9的规定。JB/T3232-2006表9mm公称外径D脱碳层深度maxD≤300.05D>300.066.1.2滚针材料及热处理万向节滚针轴承用滚针采用符合GBT185792001规定的GC15钢丝制造,其热处理质量应符合JB/1255-2001的规定。6.2滚针万向节滚针轴承用滚针的技术要求应符合GB3092000中G3级滚针的规定6.3密封圈6.31万向节滚针轴承用密封圈一般采用符合JB/T66392004规定的丁腈橡胶制造,也可采用满足性能要求的其他材料制造632密封圈骨架一般采用符合GB/T699-19规定的08或08F制造,也可采用满足性能要求的其他材料制造64润滑脂万向节滚针轴承装配时一般采用符合GB5671-199规定的汽车通用锂基润滑脂,也可采用满足性能要求的其他润滑脂6.5盖板万向节滚针轴承盖板一般采用符合GBT7001988规定的Q235A制造,也可采用满足性能要求的其他材料制造。66配合表面和外底面的表面粗糙度万向节滚针轴承外圈外圆柱表面和外底面的表面粗糙度值R为125um67公差67.1外圈的公差按表10的规定。表10ADmp VD VDmp 4b, Abo, Abs Ka 4baAH,AC,Mm超/下/挡翻/带编/或不或上下上下上下上下上下上下上下差/带罩带罩max偏偏偏偏偏偏ma偏|偏偏偏偏偏偏偏差差差差差差差差差差差差差may180-96106120-1500-60+1000250|-100+2000H2500+3000+100-10030500-13816850800-161020106.72万向节滚针轴承宽度偏差按表11的规定JB/T3232-2006表11B、B1AB、AB1mm超过到上偏差下偏差18+200-20018+300+4004006.73滚针组最小单一内径偏差按表12的规定。表12超过6m到101850上偏差41+49+64△ Yasmin下偏差+13+16+20+25674万向节滚针轴承装配倒角的偏差按表13的规定表13mm公称倒角径向倒角坐标偏差轴向倒角坐标偏差>0.3~0.5±0.15±0.15>0.5~1.0±0.2士0.2注:如用户有要求,可采用非对称倒角。68滚针组圆周总间隙对于F≤40mm的万向节滚针轴承,其滚针组圆周总间隙不应大于0.5mm;对于Fw>40mm的万向节滚针轴承,其滚针组圆周总间隙不应大于0.8mm69点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈爆接后应承受的最小扭矩载荷点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷为115N·m。6.10其他6.10.1万向节滚针轴承零件表面不应有裂纹、锐边、毛刺。6.10.2万向节滚针轴承应旋转灵活,不应卡针、缺针、掉钍,其罩、挡圈密封圈装配后不应松动或脱落7测量方法7.1滚针组圆周总间隙滚针组圆周总间隙用塞尺检查7.2滚针组最小单一内径偏差滚针组最小单一内径偏差用塞规检查73成套万向节滚针轴承外圈径向跳动7.31成套万向节滚针轴承外圈径向跳动的测量方法见图15,外圈应旋转一周以上。7.32对W型万向节滚针轴承,允许用测量外圈滚道对外表面厚度变动量(K)、滚针分组批直径变动量(VDmL)及滚针单一径向平面内直径变动量(VD)来代替。此时:Ka=K6+VDL+ Vd maxeJBT3232-200668825图15径向跳动的测量方法74点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷用扭力检测扳手并配合台虎钳、专用工装等辅具检查7.5热处理质量检测7.5.1表面硬度按JB/6050用维氏硬度仪或洛氏硬度仪检测,有争议时以维氏硬度仪检测后换算为准7.52滚道表面渗碳淬火有效硬化层深度按GB/T9450检测7.53渗碳淬火硬化层的金相组织的评定按QCT262-1999的规定。7.54GCr15外圈淬、回火后显微组织按JB/T1255-2001第二级别图评定8检验规则万向节滚针轴承应按JB/T8921-1999的规定进行检查,使用一般检查水平Ⅱ级。主要检查项目的AQL值为1.5,次要检查项目的AQL值为4.0,检查项目见表14表14序主要检查项目序号次要检查项目外圈外径偏差及变动量万向节滚针轴承公称宽度偏差N甲 VDo VD=)(AB4、AB1)滚针组最小单一内径偏差外圈宽度偏差(b2)配合表面及外底面的表面粗糙度外圈底厚偏差及外圈内底面与止动槽外观质量间距离偏差(4bo、Ab1)标志和油封防锈包装456万向节滚针轴承外圈的径向跳动(Ka)装配倒角公差滚针组圆周总间隙9标志、防锈和包装91万向节滚针轴承的标志应符合JB/T3574-1997的规定。92经检验合格的万向节滚针轴承应按GBT8597-2003的规定进行防锈及包装,包装上的标志应完整清晰。ccc中华人民共和国机械行业标准滚动轴承万向节滚针轴承JB/T3232—2006机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037210mm×297mm·1.25印张·32千字2006年10月第1版第1次印刷定价:15.00元书号:15111·7805ft:http://www.cmpbook.com编辑部电话:(010)88379779直销中心电话:(010)88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究