JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器

中华人民共和国机械行业标准JB/T3242-93SwZ型整体轴承座代替JB321283十字轴式万向联轴器1主题内容与适用范围木标准规定了SWZ型整体轴承座十宇轴式万向联轴器(以下简称厅向联轴器)的分类,技术要求检验规则,标志、包装和贮存本标准适用于轧钢机械、起重运输杋被及其他重型机械,联接两个同轴线传动轴系的$WZ型万向联轴器。其回转直径为160~550mm,传递公称转矩为18~80kN·m,轴线折角为102引用标准GB191包装储运图示标志GB1152锅炉和钢制压力谷器对接焊超声波探伤GB3507机械式联轴器公称扭短系列〔B3852联轴器轴孔和键槽型式及尺寸(B3931机械式联轴器名洞术语(iB4969万向节和传动轴名词术语(B6388运输包装收发货标志GB7284框架木箱(B/T13384机电产品包装通用技术条件JB4789防锈包装JB/ZQ4000.1~4000.10重型机械通用技术条件B/T6146过盈配合的油压装卸3分类3.1型式万向联轴器分为七种型式,见表1。32型号万向联轴器按以下规定:SWZ长度型式代号回转直径氅体轴承座十字轴式万向联轴器中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准1994-07-01实施JB/T3242—93棧1式代号名称图小标准伸缩BH焊接型WH无伸缩焊接型CH长伸缩焊接型W无伸缩短型标准伸缩法兰型无伸缩法兰型长伸缩法兰型JB/T3242933.3联接型式标记代号a.法兰联接:F;b.端面齿联接:D;c.圆柱轴孔联接:d2×L1;d.圆锥轴孔注油无键联接:Zad2X1;e.扁头轴孔联接:d2XL1XB。联接型式为端面齿、圆柱轴孔、圆锥轴孔注油无键联接、扁头轴孔时,其型式及尺寸按附录B的规定3.4标记示例例1:SWZ2203H型万向联轴器长度1=2000mm;主动端为法兰联接;从动端为法兰联接SWZ20BH×2000联轴器JH/T324293例2:SWZ400WH型万向联轴器,长度L=400mm;主动端为端面齿联接;从动端为端面齿联接sWZ400WH×4000联轴器JB/T3242--93例3:SW500H型万向联轴器,长度L=5000mm主动端为:d2=360mm,l1=450mm,A型键槽的圆柱型轴承;从动端为法兰联接:Sw250c0×5004350×45联轴器JB/T3242-93例4:SWZ700WD型万向联轴器主功端为端面齿联接;从动端为:d2=500mm,L1=540mm的磁锥轴孔注油无键联接SWZ70250×546联轴器JB/3242-93例5:SWZ1000BF型万向联轴器,长度L=8000mm主动端为:d2=780mm,,=820mm,B型键槽的圆柱型轴孔;从动端为:d2=800mm,L1=850mm,B=630mm的扁头轴孔联接Sw2100F×8000。3780×820联轴器JB/T3242-9300×850×6303-5基本参数和主要尺小3-.5.1BH型万向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图1和表2的规定。35.2WI型万向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图2和表3的规定35.3CH型厅向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图3和表4的规定35.4WD型万向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图4和表5的规定。35.5BF型万向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图5和表6的规定356WF型万向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图6和表7的规定357CF型月向联轴器基本参数和主要尺寸应符合图7和表8的规定JB/T3242-93可|||家|器飞283|a=48Lo4 uonto sj田888导3岛岛uees|∞∞sgis85多巨口9=田史=//39品出自国图到园态玉旁|房BT3242935539M三!|c器课些回群什瀲+器解回工的a2cs3眾桨柯眾拼法只喂巢上迴营JB42TIP二88群叵回燃E擦」3回工NJB/T3242-932||8{288:LOLoccNLR LG8另导子5|R3|导aR8雕沓回图送1月s|器8影E:。9sa8||品袋13|a!B324器:2苏Ee2-禦φ名|品岛|3{28妥出紫出业业二品马房房1JB/T3242-938s÷→N目图当3到器图要图-=|/2=|s:位长73JB/T324293计f88的动|=8|出R88导导8岛∽aoas2s正州翰Ps8好3导n回麻、应c盘烟临K出;s374JB/T3242-934技术要求4.1一般要求4.1.1万向联轴器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2通用技术要求应符合丿B/zQ4000的有关规定。4.2主要零件4.2.1十字轴4.2.1.1材料采用低碳合金结构钢,其机械性能:a.ab≥1150N/mm2;b.o≥850N/mm2;42.1.2轴颈表面渗碳处理,渗碳层深为1.3~1.5mm,表面硬度为58~62HRC。4.2.1.3形位公差应符合GB1184的规定a.同轴度按7级;b.圆柱度按7级;c.垂直度按8级;d.对称度按8级。4.2.1.4轴颈的表面粗糙度R,最大允许值为0.4m4.2.1.5加工后探伤检査,不允许有裂纹4.2.2底盘叉头4.2.2.1材料采用合金结构钢,其机械性能a.a≥900N/mm2;b.d,≥750N/mm2;1KU≥48J4.2.2.2形位公差应符合GB1184的规定:a键槽宽对定心圆中心线的对称度按8级;h,键槽两侧面对端面的垂直度按8级;c.端面对定心圆轴心线的垂直度按8级4.2.2.3叉口根部和键槽根部的圆弧表面粗糙度R最大允许值为08pm,并进行轴向抛光4.2.2.4焊接焊缝杋械性能不得低于母材的杋械性能。焊缝质量按JB1152规定的Ⅱ级4.2.3轴承座423.1材料采用低碳合金结构钢,其机械性能:a.a≥!150N/mm2;c,AkU≥56J4.2.3.2轴承孔表面及端面渗碳处理,渗碳层深1.3~1.5mm,表面硬度为56~62HRC。4.2.3.3内孔表面粗糙度R2最大允许值为0.4Pmn4.2.3.4形位公差应符合GB1184的规定:a.轴承孔的圆柱度按7级;b.轴承孔端面对孔中心线的垂直度按7级;c.底键宽对轴承孔中心线的对称度按?级;d.键两侧面对底面的垂直度按8级42.3.5轴承座底键与槽的配合采用GB1801屮的H7/js6。JB/T3242-934.2.4螺栓、螺母4.2.41轴承座联接螺栓的机械性能按GB3098.1中规定的12.9级,螺纹公差按(B197中规定的6g级,螺栓光杆部分进行抛光,其表面粗糙度R2最人允许值为0.4pm。4.24.2法兰联接螺栓的机械性能按GB3098.1中规定的10.9级,螺纹公差按GB197中规定的6g级4.2.43法竺联接螺母的机械性能按(3098·4屮规定的10级,螺纹公差按(iB197中规定的6H级4.3法兰螺孔的位置度按(B1804中f(精密级)公差规定。装配4.4.1按实测尺寸选配铜垫,保证十字轴的轴向间隙单边为0.06~0.10mm4.4·2花键与花键套两端底盘叉头键槽的轴心线应在同一平而上其偏差不得超过1°。4.4-3万向联牠器组装后,花键应伸缩灵活,无卡滞现象,并在花键轴与花键套外,用粗箭头标出定位标记。4.4.4法兰结合面和联接轴孔表面应平整、光洁,不得有毛剌、伤痕4.4.5万向联轴器在包装前应淸理干净,结合面涂防锈剂.咔结合囿涂油漆,油漆颜色由制造厂确定。如用广要求与主机颜色一致时,由用户与制造厂协商确定4.4.6轴承和花键采用2号工业锂基润滑脂润滑。待组装完后,再从油嘴注入相同油脂充满为止5检验规则51每套万向联轴器出厂前,均应检验十字轴轴向间隙两端端面键的位置轴线折角和伸缩量,并应符合本标准的有关规定。5.2每套万向联轴器均应经制造产品质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方可出厂。5·3除本标准5.1条外,用户另有要求时,可与制造厂协商增加其他检验项月。6标志、包装、贮存6.1万向联轴器应在明显部位打印型号标志。6.2每套万向联轴器的合格证中应包括:万向联轴器型号、标准号b.制造厂的名称检验合格标记;d.出厂日期。6.3包装6.31万向联轴器的防锈包装按GB4879的规定进行6.32防锈包装后的万向联轴器应装入按(B7284规定的框架木箱内6.33包装要求应按]B2759的规定。6-3.4万向联轴器的外包装箱上的标志,应按(迅191和GB6388的规定6.4贮存6.4.1万向联轴器应存放在干燥、避免囗晒、兩淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。376JB/T3242-93买的长阅B图8恩图图起也位阁器1样点园图票龄粟BJB/T3242-93最9930∞0业哥∞co∞的2e38路舞沓R联显密形呆如十以歐州买沓回K到<是法←回e-2将起EB242NmNn3EE8武集回只十眼十眼士8888s占州瀚蝴路回剥樂埃勺回838-Na9NJB/T3242—93附录万向联轴器与相配件的联接(补允件B1法兰联接法兰联接是通过高强度螺栓及螺母把两端法兰联接在其他相配件上。其相配件的联接尺寸及螺栓颀紧力矩按图B1和表的规定。联接螺栓只能从和配件的法側裝入,螺母由另一侧预紧。图B法兰与相配件的联接長B1法兰与相配件联接尺寸及螺栓预紧力矩回转尺寸,mm型号直径擲数/螺栓规格颅紧力矩d×Lbh,ImtaN(f8)0,swZl601608M2×50120138951141165206.540.0sWz1901908M14×6019165111351217257.540.0570SWZ2202208M16×6529519013015816420329.85:0.0578sWZ2602608M18×7540528155192025401350.0690SWZ30030010M22×9078026018021422430415.560.06108swz35035010MX107803102026627135516.570.618swZ40040010M24×12010035824031832407018.570.6138SwWZ42542516M2×120150037625532433428020.5swZ45045016M27×1201500400273483564480|20.59|0.06140Swz50050016M3×14020045300380399023111t.061162swZ55055016M30×1402019232043539:50100sWZ60060016M36×15035005363604683140.028175sWzZ650650116M36×1503500586|30518528510025.51410.08175sw70470418M38×0350465424568386110130.5-1410.84153SwZ75075018M42×1805600674505956086!1253140.08210JB/T3242-93续表B1回转尺寸.m型号黑螺趁数螺栓规格所紧方dxlIs&mMswz8c0|80016M48×2009000712480626357013535.5170.0823WZ85085018M48×200900762510672685013535.517|0.1|23SWZ90090016M56×220140800540698712815010.,:726nsW79509518M56×2201140008505707467628015040.5190.1z61SWZ1000100016M64×2402008936007767929016545.5190.1285swz10010016M7×26030009806618548729518048|210.1310SWZ1200120018M72×28300108072095497211020053240.133B2端面齿联接端阚齿联接是通过端面齿、高强度螺栓及螺母把两端法兰联接在其他相配件上。其相配件的端酾諃齿形尺寸及螺栓预紧力矩按图B2和表B2的规定。kLS:1822=30n=2由n-12|n=844向效大图B2端面齿齿型JB/T3242-93888岛:ej3283的的222令U L|=2|8」88|ai aisidi2器器三告s+÷|s|+上闺图图图888882181819188888mo aioiR|8「×]x××:×|]×」×号8药§品|品品品吕兰8爵目8)8导:B8器8民品8」国图到到器图图图图l图图目图24图3图1到8a8|sNNNININ总382JB/T3242-93B3圆柱轴孔联接、圆锥轴孔注油无键联接、扁头轴孔联接的型式及尺寸按图B3和表B3的规定A向阌柱轴孔b圆锥轴孔注油无鍵联接A向BHll扁头轴孔图BJB/T3242-93表B3圆柱轴孔、圆锥轴孔、扁头轴孔的尺寸42SWZ150IIC16760SWZ190L40202120190Sw2220l6(4041(SW726082160260460Sw2300220282190300SW23502503302350560SW710300380240SWZ12532080425669SwZ450340150045073SW25003804505O77SW2550320SW7600SWZ65048054038065930SWZ70030400730l090SW2750560750l130SW28006G06804808(SW78530685008501190SWZ90071085580901380SWZ950750⊥400SWZ100080085630l0013805WZ1100850670101530SWZ1200900710:2001570注:①d2、L1、B的具体尺寸由设计者在表中规定的范围内确定。②轴孔d2若选用圆柱轴孔,当d≤63mm时,其轴孔及键槽型式尺寸按GB3852的规定,轴孔长度L选短系列。当d:>630mm时,轴孔及键槽型式尺寸由设计者自行规定。B4圆锥轴孔注油无键联接油孔尺寸见图B4、表B规定。JB/T3242—931L_」A图B4圆锥轴孔注油无键联接泊孔表B4圆锥轴孔注油无键联接油孔尺寸daBHl00~15U3.544150--2006t.25>200--250→250~36.6>400~500>500~650650~800800~1告0a8!2注:①需经常装卸时,可采用带外锥套的注油无键联接。②采用带外锥套的注油无键联接时,其外锥套的孔与轴的配合为H8f7而外锥套的材料为45号钢经调质处理③当d2>20)mm时,其注油孔则采用双注油孔④)螺纹孔d4的尺寸可按d4d2=.25~(.3确定。⑤外锥面应刻有螺旋分油沟或轴向分油沟。附录C选用说明参考件)C1本标准规定的丿向联轴器是由两个万向节和…-根中间轴所构成,如图Cl。为使主、从动轴的角速度相等,即a1=a2,须满足下列三个条件:a.中问轴与主、从动轴间的轴线折角相等,即A=B2b.中问轴两端的叉头必须位于同一相位;c主、从动轴与中间轴的中心线在同·平面內。JB/T3242—93图1、2-主、从动轴;3中间轴C2万向联轴器的安装型式按其轴线相互位置一般为Z型和W型,如图C2。aZ型(两轴平行)bw型(两轴相交图C2C3万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩轴承寿命及工作转速选用C4传递转矩的计算T=9.55×一…(C1)式中:T计算的最大转矩,kN·m;N—电机功率,kWn—转速,r/rnin—电机功率利用系数(见表C1);e——过载系数(见表C1)。86JB/T3242-93表C1轧机的过载系数及电机功率利用系数轧机名称轧机名称板坯初轧机25~6.00.75--1.00冷带钢轧机(辐)1.25~2.00.50~0.75初轧机20~5.00.75~1破鳞机l.5~3.5.50~0.75大型型钢轧机5~3.00.75-1.00平整轧机1.25~2.00.50~0.75中厚板轧机2.0~5.00.75~1.00精光轧机1.25~200.50~0.75中小型轧机1.25~2.00.50~0.75张力辊1.25~3.00.50~0.75立辊轧机1.5~3.50.50~0.75送料辊2~101.0热带钢轧机(4辊)1.25~2.00.50~0.75辊道~101.0C5万向联轴器的选择方法C5.1按强度选择时应满足下列要求K=T(C2)或KTE式中:K—安全系数;Tn公称转矩(按标准规定选取);T在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩(按标准规定选取);计算转矩C5.2按寿命选择时以式(C4)计算:LH=3000Km(TKK2.907……………(C4)式中:LH—万向联轴器的寿命,h;T——万向联轴器的额定转矩(当轴线折角=3°,转速n=1000r/min,轴承寿命H=300h时的理论计算值),kN·m;T予均——使用平均转矩,kN·m;Km材料系数,Ka=3K一转速系数,Kn=10.2/n036;n~平均转速,r/min;Kp—折角系数,KB=1.46/P38—平均合成轴线折角,(")。按式C4)可绘制寿命计算图,如图C3C53按各阶段的使用转矩、转速时间计算平均转矩及平均转速。使用阶段转矩(kN·m)T1、T2、T……Tz转速(r/min)m1、n2、n3…nz时间比(%则平均转矩及平均转速为/2(Tn++3n:2+……+Tnzt2)(n11+n2t2+……+n212)C6Σ(t12)JB/T3242-93灯的图使用方法转!口对命10:0hSWZW74w1USwatiW79SWAIN140 o0o命L图(3寿命算图JB/T3242-93C5.4在水平、垂直面间同时有轴线折角的情况下,其合成轴线折角由式(C7)求得tgB=√tg2B1+tg22……………(C:7)式中:B-合成轴线折角;P1-水平面的轴线折角;R2--垂直面的轴线折角。注:轴线折角均为平均轴线折角。也可由图C4直接求得合成轴线折角占0°11”121321415°水平有轴线折角p图C4合成轴线折角C6寿命计算图的使用方法例:使用条作:平均转速n=100r/min;平均轴线折角β=平均转矩T=300kN·1预期寿命LA=1000h。按图C3右上角小图中所示顺序:a.在平均转矩300kN·m处向右水平横移画线①h.在预期寿命10000b处向上垂直竖移画线②;c.找到②线与转速100r/min的交点,再向右水平横移画线③;d.找到③线与轴线折角3的交点,再向下垂直竖移画线④;e·找到线与①线交点⑤,按此点则可选取SWz550的规格。交总落在两规格尺寸线之间时,则应取交点右侧的规格。反之,也可按转速轴线折角、平均转矩和厅向联轴器的规格求出预期寿命C7万向联轴器转速与轴线折角的限制C7.1万向联轴器的极限转速不得超过表C2的规定。JB/T3242-93表C2万向联轴器的极限转速r/min号极限转速极限转速型号极限转速型号极限转速SW21606000SWZ260sW74009SWZ5001400Sw71905000SW7300SWZ4251700SWZ550110sw72204000SW73502300WZ450l600C7.?为使万向联轴器平稳地运转,各限制转速下的轴线折角不得超过图C5的规定。转速,r/min图C5各轴线折角下的转速限制C8选用长的万向联轴器时,其工作转速必须低于临界转速。临界转速按式(C8)计算:?195×10°/13+D2……………………(C8)式中:n-—临界转速,r/min;L一一两十字万向节的节距,mm;D1一中间轴的钢管外径,mm;D2—中间轴的钢管内径,mm在低速、小轴线折角的使用条件下,其L作转速:n=0.85n;在高速、大轴线折角的使用条件下,其工作转速附加说明本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器厂负责起草本标准主要起草人王建农、曾理绪