JB/T 6696-1993 电站锅炉 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6696-93电站锅炉技术条件1总则1.1本标准适用于蒸发量为220~125/h电站锅炉,对于其他燕发量的电站锅炉可参照本标准执行。1.2凡适用于本标准的电站锅炉,在其本体设计、制造、系统设计、安装、启动、调试、运行、设备验收及签订相应的技术协议时,必须遵守本标准。1.3本杯准不涉及锅炉产品的工作分工和供货范围。1,4本标准未尽事项,在签订相应技术协议时具体另行商定。2引用标准GB753蒸汽锅炉参数系列GB3096城市区域环境噪声标准GB9222水管锅炉受压元件强度计算jB1615锅炉油漆和包装技术条件B2638回转式空气预热器制造技术条件SDJ1火力发电厂设计技术规程DLJ52电力建设施工及验收技术规范3一毅规之3.1电站锅炉的额定燕发量及其蒸汽参数应符合GB753的规定32电站锅炉的设计、制造、安装、运行必须遵守中华人民共和国劳动人事部发布的《燕汽锅炉安全技术监察规程》的规定3.3电站锅炉应依据经过规定程序审批的图样进行制造、严格执行GB92机械电子工业部颁发的锅炉标准。3.4锅炉机组系统设计应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、1980年颁发的《电力工业技术管理法规)、sD]的规定。35电站锅炉的安装应按制造厂提供的安装图及有关技术文件的要求进行,并应符合DUJ52的规定。36电站锅炉运行及启动,调试必须遵循1980年颂发的《电力工业技术管理法规》及其补充规定和相对应的锅炉典型运行规程及制造厂有关技术文件的要求。锅炉本体设计制建4.1电站锅炉应按用户与制造厂签订的技术协议书进行设计4.2锅炉在符合第3章一般规定和本章4.1条要求下,在主要辅机及系统正常投运、并满足锅炉设计条件下保证达到锅炉蒸发量和参数应达到额定值。并在此条件下应能长期安全运行b.在额定燕发量下、锅炉热效率不低于技术协议规定的保证值(保证值与设计值的差值一般不大于1.5%,个别煤种其差值不超过2%;机桃工业部1993—0601批准1994-01-01实施42/66%93e.在额定工作压力下,70%~100%额定蒸发量运行时,锅炉过热秦汽,再热燕汽汽温应能达到额定值,其偏差应符合GB753的规定,在各种负荷下各段受热面的金肩温度在允许范内;d.自然循环锅炉在50%~100%额定燕发量下运行时,水循环安全可靠;e,UP型直流锅炉在3%~100%额定燕发量下运行时,水动力安全可靠;注、对于超高压及其以上参数的炉应有防业传热悉化的措施。r.当给水品质符合要求时,锅炉燕汽品质应达到1975年颁发的《火力发电厂水、汽张督规程》的规定。4.3锅炉在正常运行条件下,大修间隔应能达到2~3年,小修间隔应能达到半年。4.4锅炉在投产后1年内,因制造质量而引起的强追停炉次数,应符合如下规定:新型锅炉应不多于4次b.定型锅炉应不多于2次。4.5排污系统的阀门,在锅炉正常投运后,其使用周期应达到1年46锅炉机组在正常运行条件下,当环境温度为25℃时,室内布置锅炉的炉墙表面温度不超过50℃,露天布置锅炉的炉墙表面温度不超过45℃4.7锅炉汽水系统的设计压降按下列是定:.过热器的莱汽压降一般为主蒸汽出口压力的10%;b.再热器系统的阻力分配出本体与系统设计时协商确定;省媒器及联接管道的压降对于锅筒锅炉为锅筒压力的3%对于直流锅炉为其额定压力的3%4.8受含灰气流冲刷的锅炉尾部竖井承压受热面其磨损最严重的管身按年磨损率02毫米/年厚度设计,且管子壁耳应有2mm的磨损裕量。局部严量磨损部位的防聯板其使用寿命应不小于一个大修周期。49过热器、再热器、省煤器管排的布置应采取适当措施,防止烟气走廊造成的局部擦损,其管搖应定可靠,防止个别管子出列。410定型锅炉和改型设计锅炉的炉臆承载能力,在负压燃烧时按士3~4kPa设计。411锅炉应装有足够数量的安全阀,其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。安全阀不允许出现拒动,拒回座。其起跳高度符合设计值,有辅助装置的安全阀,回座压力差应不大于起跳压力的7%。412空气预热器漏风系统:,采用回转式宠气预热器时不大于12%采用管式空气预热器时,一级布置不大于3%二级布置不大于6%4.13为防止管式预热器磨损,在管箱的烟气进口处应装设防磨管,在管式空气预热器低温段应采取防腐,结构应便于更换。414回转式空气预热器应装有盘车装量,全套吹灰及清洗装置,并应有意视孔。45回转式空气预热器应配有调节径向密封间隙的装量。416回转式空气预热器低温段热交换元件,必要时应采用耐腐蚀材料,罐构上应便于检修更换。4.17惫吊式锅炉大板梁的挠度不超过跨距的1/850,次梁的挠度不超过本身跨距的1/50,一般梁的挠度不超过本身跨距的1/500,空气预热器的支承大梁挠度不超过本身跨距的】/1000418平台扶梯的布置要方便运行中的巡回检查,同层标高的平台应互相连通,锅炉平台每平方米的允许荷宜不小于200N,扶梯斜度一般为45°,凡需要经常检修的平台应采用不通孔结构。4.19对以化学除盐或蒸馏水为补给水的锅筒锅炉的排污率不应超过以下规定a配凝气式机组:1%配供熟机组:2%。43JB/T6696-934如0采用露天布量时,锅炉及其系统设备应有防冻,防爾水、防风沙、防盐雾,防锈蚀等措施。4.21炉顶应釆用金属密封结构,炉顶吊杆安装方法需在安装说明中加以说明,并提供安装接点图和密封板成品,以保证吊杆受力合理,炉顶密封良好。4.22锅炉下部冷灰斗设计,应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构,出渣设备便于运行检修,应安全可靠、节能节水。4.23燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定,且不产生严重结焦。燃烧器喷咀釆用耐高温材料,有调节装置的燃烧器热态下应灵活可调。424燃烧器与水冷壁采用滑动结合时,应能保证燃烧器与水冷壁间正常的相对膨胀,且能防止漏风。4.25看火孔的布置应能观察炉内各燃烧器出口燃料着火情况燃烧器区域应布置观察和打渣用的平台。4.26锅炉炉膻负压测孔一般应布置在炉顶下2~3m处,在特殊情况下,改变位置时应规定出相应的负压值。4.27人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面,并应设有人员出入的平台。4.28炉预应设有专供炉膛内部检修时装设临时升降机具的预留孔。4.29UP型直流锅炉混合器的布置及水冷壁管的结构设计、管子内径及制造公差应满足水冷壁间联接强度对管间温差的要求。水冷壁应装设节流圈并应便于检修时检查与更换。4.30各段过热器、再热器应进行水力偏差计算及合理选取热力偏差系数,并据此进行管壁温度计算。4.31过热器、再热器两侧出口汽温偏差应小于15℃,尾部转向烟室两侧烟温偏差不大于50℃,4.32各段过热器、再热器计算管璧温度低于强度计算的许用温度值。4.33应提供各段过热器、再热器、蛇形管介质出口温度的计算控制指标,并提供温度测点布置图或测点布置说明。过热器、再热器调温装置应可靠耐用,调温幅度应达到设计值4.35为了避免锅筒下降管管孔,进水管管孔、再循环管管孔附近的热疲劳裂纹,应采取合理的管孔结构型式和配水方式。4.36钢筒内部装置应严密,固定可靠,旋风分离器的顶帽应与基体固定牢固,防止脱落。4.37锅炉应有高低水位报警装置所需的管座接口,并应装设钢筒事故放水管、其入口应与正常水位平齐4.38锅筒水位计应安全可靠,便于观察,指示正确。4.39过热器出口集箱至集汽集箱的导汽管应进行热补偿应力的校核。440锅筒、集箱上应有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座。441各主要受热面的结构和布置要考虑便于检修,减温器的布置应便于抽芯。442锅炉各受热部件应保证在设计规定的方向上自由影胀4.43给水调节阀、减温水调节阀均应具有良好的调节特性4.4排污管、碗水管、空气管、加热管、取样管接头应采用加强结构的焊接型式4.45锅炉应根据燃料特性配备必要的欧灰装置,其汽源由制造厂确定。4.46伸缩式长吹灰器、安全阀、向空排汽阀等部位应设置检修平台。4.47锅炉在运行中炉培、预热器及风道不允许有异常振动,悬吊式锅炉炉体不允许有不正常的晃动4.48锅炉承压件、合金钢吊杆和主要承重结构所用钢材,应符合国家或冶金部标准。使用条件应与金属的来料等级相符。所用合金钢材料均应进行光谱分析。采用国外钢材时,其使用范围、工艺要求应符合外商提供的规范要求,并向劳动部备案。4.49手工焊接管子的对接焊口应采用氩弧焊打底、角焊缝应尽量采用氢弧焊打底,并按相应的规定进行检验。4.50锅炉承压件中焊接性能差异较大的异种钢焊接应在制造厂内进行。4.5Ⅰ锅筒的全部对接焊缝、集箱的纵向对按焊缝需进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤检验JB/T6696-93集中下降管管座、安全阀管座需进行100%射线探伤或超声波探伤。锅炉设备出厂时应在工艺系统、供货范围、附件配件等方面保证其成品性、完整性及成套性、在运输条件许可的情况下、最大限度地在制造厂内组装完成完整部件,并作好调整、校平和试验工作。4.5采用高强度螺栓联接的锅炉钢架,出厂前应进行分段总装,在保证其外型尺寸精确的前提下,做好联接螺栓孔的精加工,用焊接组装的锅炉钢架,出厂前应控制分段主柱和横梁尺寸,做好安装焊接的坡口尺寸。4§↓锅炉的受热面,外部联接管接头,集箱管接头,出厂前均应在保证整体尺寸前提下,做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化皮,涂以防腐层并装有堵头。4.55受热面管排及组件在出厂前须验水压试验和通球试验合格。集箱内杂物及铁屑应清除干净,并用牢固的封盖封闭。4.56阀门在出厂时应达到使用条件,电动阀门出厂前均应组合调试合格。膜式壁出厂前,应在制造厂内进行组装或分段组装,并保迁整体尺寸4.58回转式空气预热器出厂前,应按JB2638规定组装试车。4.59吹灰器和点火装置应调试合格后出厂。4.60有关锅炉夾参数范围,负荷调节速度,冷热态启动时间以及允许最低负荷界限等技木要求,在工程设计时协商确定4.61给水调节阀,减温水调节阀应采取防噪音结构,噪音应符合GB3096的规定。462锅炉应具有停后防腐措施。5锅炉产品的油漆包装运输和保管s1锅炉产品在制造厂出厂前应按JB1615进行油漆和包装。s2回转式空气凝热器、膨胀节、燃烧器等大型薄壁结构件发运时,应根据其结构的刚度、装卸要求.采取必要的包装加强措施,以保证结构件不受损坏。s3锅炉设备到达安装现场后,除制造厂提出按特殊要求保管外,均应按《燕汽锅炉设备维护保管技术规程》的规定进行存放和维护保管。6锅炉机组系统设计6锅炉机组系统设计应与本体设计相协调,系统设计应满足本标准3.4条的规定。6.2煤粉制备系统中的设备、干燥剂量、煤粉细度以及三次风率,应根据锅炉技术协议所规定的燃料特性进行合理选择,满足锅炉本体设计提出的要求,并合理布量风粉管道呱3采用燃烧器固定在妒体上的结构时,风粉管道的布置、支吊要考虑膨胀补偿,不应影响燃烧器随水冷壁自由膨胀。64锅炉辅机选型应与主机匹配合理,并提出分析计算依据。瓜5空气顶热器的暖风器的采用要根屠燃料特性,并结合烟气系统合理选择。66旁路系统的设置要根据机组运行方式,合理选取其型式和容量。67单元制给水系统,给水操作台设备选型和系统设计应合理,应满足锅炉启动、运行的要求。68管道系统中阀门的布置应便于操作和检修,安全阀、向空排汽阀需要加装消音装置。69大容器锅炉的水位监视应尽量采用工业电视。610系统设计应确定包括运转层平台、各层联接平台、汽水管道、烟风煤粉管道支撑以及炉顶盖帽和司水小室等的荷重和荷重点、以正确统计锅炉构架设计的承载要求,瓜11应明确锅炉低负荷运行的参数及相应的机组功率612应根据锅炉容量和特性配备下列保护装置:▲,炉膛灭火保护;45JB/T6696-93b.锅筒高低水位保护;c,主蒸汽超压保护;d.再热燕汽超压保护;再热蒸汽超温保护f.送吸风机全跳闸保护g.炉膛正负压保护;h.直流锅炉断水保护;1.手动紧急停炉按扭。对于不在上列范围内的其他妨碍安全运行方面,如辅机联锁等,亦应配备相应的保护措施。613应确定锅炉化学清洗系统及配置必要的灒洗设备6.14应配备锅炉水压试验冲管所必需的联接管道、封板和阀门等。锅炉安装7.1锅炉的安装应由经过批准的专业专装单位承担。7.2锅炉安装应满足3.5条的规定7.3安装时应根据有关规程、图样、技术文件、安装说明等进行锅炉安装施工。安装中遇到设备需要作修改时,必须征得制造单位的同意。74锅炉安装中、承压笨重部件的材料需要代用时,应征得设计、制造单位同意,按规定程序办理手缘。7.5锅炉设备在安装前,安装单位应根据D叮52规定对材质、焊缝、管子通径、水压等进行抽复查。7.6新设计及确定需要鉴定的锅炉、安装单位应根据主管单位下达的鉴定试验大纲、测点布量图及有关单位提供的测试元件安装。77钢炉安装时,对其妒膛、炉顶,对流烟道和各种门孔等应具有良好的密封性能,安装完毕后,应进行风压检漏试验,试验压力为炉膛工作压力加不小于500Pa78锅炉安装完成后的煮炉、酸洗、冲管、试运行等应按本标准及能源部有关规程或规定以及制造厂的有关技术文件规定进行。7.9锅炉安装完毕后,若因故需长期不启动时,应釆取防腐防冻保护措施8启动调试运行8I锅炉在投运前,应根据能源部《电力工业技术管理法规》和制造厂提供的有关对运行的要求以及相应的典型还行规程,编制本锅炉的运行规程。8.2锅炉的整套启动,调试及运行应在锅炉的煮炉,酸洗、冲管验收合格,主要辅机试运转正常,各种保护及联锁装置正常投入的前提下方可进行。8.3锅炉运行应遵守《蒸汽锅炉安装技术监家规程》,《屯业安全工作规程》,《锅炉运行规程》和制造厂有关技术文件的有关规定。84锅炉给水品质应符合钢炉设计的要求。85锅炉应按制造厂提出的炉麓负压值运行。9锅炉验收91每台锅炉产品的零部件质量须经制造厂技术检验部门检验后方可出厂92锅炉设备的现场清点和验收应根琚锅炉订货合同进行。9.3锅炉配套中的直接外购件(除-般标准零配件外)应有外购件制造厂的质量合格证明书,锅炉厂应对外购件的质量负责锅炉厂生产第一“台新设计钢炉,应按1981年原一机部颁发的《机械工业企业新产品设计和试制管JB/T6696-93理办法》的规定,呈报主管机关组织锅炉性能鉴定,鉴定结果应符合本标准42条的规定。95蜗炉在投产一年内,用户应组织进行各项考核试验,并对锅炉进行最终验收。在验收试验时制造厂应派员参加,协商解决试验中有关问题。锅炉验收试验项目一般为.锅炉出力及参数测定b,锅炉热力特性及效率试验;锅炉汽水品质测定d.空气预热器漏风系数测定;e.锅炉全燃煤时最低燃负荷试验;f.锅炉启停特性试验新设计钢炉需另行加试;加减负荷速度试验;过热蒸汽和再热蒸汽汽温偏差试验。96凡有特殊要求的锅炉,应在锅炉技术协议中注明补充验收试验项目。97锅炉考核用煤应符合设计煤种,锅炉热效率保证值以设计煤种为依据,按表1煤质允许变化范围内,且机满足要求时,锅炉应达到额定蒸发量表1煤质允许变化范爵可燃基挥发份应用基灰x用基水应用基低色发热值煤种名义值丁個差但份偏差值|份偏差值名义值偏差值%%%kJ/ kgkJ/kg无烟煤8~12土1土1±3≥20800士1670贫煤12~20±2土5±320800士1670+5低挥发份烟煤20~30±5士4≥16700±1670高挥发份烟煤530~40士5≥16700±1670IG福+1670煤40~50士5±5≥12500825注,①可燃质挥发份小于8%无烟煤时,煤质允许变化范圈另行商定②低挥发份烟煤的挥发最低值不得小于20%③以上各煤种其对应的应用基低位发热量若低于表所列偵时,则其偏差值另行商定,技术资料101锅炉出厂时,制造厂应及时提供下列图样资料。锅炉零部件清单总目录(总清单)和装箱清单(发货明细表);锅炉质量保证书;c.锅炉安装必需的安装图;d.锅炉说明书及安装、运行、维护要点说明。103每台锅炉应具有并向用户提供下列计算资料锅炉热力计算结果汇总表锅炉汽水阻力计算结果汇总表;s.锅炉烟风道阻力和计算结果汇总表;d.受压元件强度计算书;e.过熱器、再热器管坐温度计算数据汇总表;47JB/T66%6-93r锅炉菇膨胀系统图.安全阀口径计算书h.新设计锅炉应另行提供锅炉水动力计算结果汇总表10.3提供钢随水压试验的水质、水温、环境温度要求钢院上下壁温差控刷值等资料附加说明本标准由机械工业部、能源部提出和归口本标准由机械工业部上海发电设备成套设计研究所、能源部西安热工所负责起草