JB/T 8132-1999 弹簧减振器

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8132-1999弹簧减振器Spring sway brace1990806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8132-1999前本标准是对J/T8132-95《弹簧减振器进行的修订本标准与JB/T8132—95的主要技术差异如下1增加了引用标准的导语;2个别图形做了简化,章节稍有变动3对原标准中符号、数字、文字等错误做了更正4在不降低原标准的制造和检验技术要求的前提下,规范和简化了某些技术要求条款,把有些要求标准的附录A附录B均为提示的附录本标准自实施之日起,代替JB/T8132-95本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:大连弹簧厂本标准主要起草人:杜祖铎、朱迎新、庄淑平中华人民共和国机械行业标准JB/T8132-1999弹簧减振器代聱JBT8132-95Spring sway brace范围本标准规定了弹簧减振器(以下简称为减振器)的形式,系列和技术要求本标准适用于最大安装行程为76mm的减振器2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1239.4-1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件3形式、型号表示方法、结构、主要参数尺寸及行程负荷系列形式减振器按初始工作负荷调整形式,分为固定型—TJ2g型(见图1)和可调型一Tzk型(见图2)图1TJzg型简图图2Tzk型简图2型号表示方法减振器型号由下列三部分组成:国家机梳工业局1999-08-06批准2000—01-01实施JB/T8132-1999减振器编号,用0~6中的一个阿拉伯数字表示初始工作负荷调整形式,用字母g表示固定式,k表示可调式弹簧减振器代号3.3结构初始工作负荷固定型和可调型减振器的结构形式如图3,图4所示,紧根座环首顶板上压板弹簧体螺栓下压板螺母交萍杆注,当1≤610mm时,支撑杆采用圆钢结构当1>610mm时,支撑杆采用无缝钢管结构图3固定型(TJzg型)减振器结构图环首调吸座螺整蝶母上压板壳体螺栓松紧螺母螺母支棵杆注:当l≤610mm时,支撑杆采用圆锅结构;当D>610mm时,支撑杆采用无缝钢管结构图4可调型(Tjzk型)减振器结构图34主要参数和连接尺寸减振器主要参数和连接尺寸系列按表1规定JB/T8132-1999表1减振器主要参数和连接尺寸表數尺寸型|编「适用管径和始工大工根座孔端|主体距长度总长支撑杆长支撑管长孔8(N)(N)I(a=4873231:534x347320200~610150~8922389039398461>610~230029-2035652661148X4811426220~610Tz329-4104ons4610~20094426~600398915957369557684>610~19005630~·60352414244072×7216836605732250~610>610-180045159531978479>610~17000-487323334x34732032100042[25s8150~892238904>610~2300290~2036526611148×4811426220~61032:9-4:|2904t4>610~2000426~600399159574957238505630~·6035244245.97×72183671891250-60>610-180145|5803930610~1700注1适用管径D.系指与减振器轴线垂直方向安装时的推荐管道直径,2质量M值尚未包括支撑杆《管)的质量3·符号代表管径大于630mm的任选值,该值由用户自定3.5行程——负荷系列减振器的行程—负荷系列见表2,表2中粗线以上的鱼荷值为工作负荷,粗线以下的负荷值为最大安装负荷表2行程一负荷系列表行程7979120711591695425651397938 18949 30869 32091表中行程值为减振器帖牌上的刻度值20位时的负荷值为减振器初始工作负荷值工作负荷值可作为安装负荷值,安装负荷值不可作为工作鱼荷值,对于大负荷大行程的减振器可特殊订货JB/T8132-19994技术要求41产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2材料应符合图样规定,材质应符合有关国家标准,并有质量保证书4.3焊缝应有良好的熔透性和表面质量44螺纹表面及各转动部分均应涂黄油,螺纹应加以保护45弹簧按GB/T1239.4有关要求制造,并应符合下列规定:a)弹簧热处理后硬度值为HRc45~50;b)弹簧负荷的允许偏差为±10%c)弹簧自由高度的允许偏差为±25%;d)弹簧两端面对轴心线垂直度允差为自由高的2%;e)弹簧应逐个按本标准和图样要求进行几何尺寸检查和负荷特性试验46焊接减振器顶板,应使初始工作负荷偏差不超过理论值的±15%;初始工作负荷与最大工作负荷间的正反行程内的负荷值均不超过理论值的±15%4.7减振器在全部正反行程过程中应动作灵活,不得有卡阻现象48铆装铭牌和刻牌时,必须使“0”位线分别对准上、下压板腹面线,其偏差不得大于1mm5油漆、包装、标志5.1弹簧表面应涂防锈漆和面漆52上压板和下压板指示面涂红漆5.3减振器各零部件(除铭牌、刻度牌及螺纹外)均涂防锈漆;外表面涂浅色面漆,应光亮均匀。在正常保管情况下,应保证产品自出厂之日起,一年内不得锈蚀5.4铭牌内钢印内容应有:减振器型号、初始工作负荷、最大工作负荷、最大安装负荷、安装最大行程、适用温度、管架号、管段(道)号、出厂编号、出厂日期等5.5减振器经检验合格,配齐辅件和标准件,附有相应的产品装箱单、合格证、使用说明书,方可包装56产品合格证应包括下列内容a)制造厂名b)产品名称、型号、出厂编号;c)制造日期d)质量检查部门签字JB/T8132-1999附录A(提示的附录)选用与安装A1选用方法A1.1前提设计热力管系、设备装置)中,为解决振动问题而采用“可摆动的支撑”仍不能满足要求时,就需要考虑选用减振器,它是一种较好的减振、消振装置,这是借助于减振器的韧始工作负荷力及其刚度来减小或消除管道(设备装置)的周期性摆动和振动A1.2减振器装设点(减振点、振动节点)的确定在减振器有生根(安装)条件的情况下,可以通过管系分析计算,也可以根据经验来确定在管系某一部位设置减振器。如果管系已投入运行而发生振动时,则可以从沿振动的管系沿线试加附加力,从而确定消振最佳位置A1.3减振器规格的选择规格的选择取决于为防止管系振动所需要的防振力的大小如能够对管系动力分析(管系质量、刚度及内外界周期性或冲击性作用力)计算出所需的防振力,则应按计算的精确振动力值小于或等于减振器预负荷值(初始工作负荷值)之原则,选择减振器的规格型号(注意Tzk型减振器初始工作负荷的可调范围)否则,可按表1,参照“推荐适用管径”栏,选择减振器型号规格对于T]2k型减振器,因其初始工作负荷是可调的,故可在安装之前根据用户计算值或在运行过程中根据实际情况,加以调整(增大防振力方向),当发现选用的减振器初始工作负荷偏小时,可在运行中得到补偿,(参见A2例2)对于振动力过大,而表1中各型号减振器又无法满足的情况,可以采用“并联”、“交叉联接”的多只振器系于同一振动节点处的办法来解决,如本标准附录A5的图a、b、c,g、h所示A1.4弹簧减振器“行程”的选择所选择的弹簧减振器的“安装最大行程”必须大于或等于管道囚冷缩位移而引起的减振器轴向位移为解决大的冷缩位移管道振动问题,采用弹簧减振器的几种方法:a)选用安装行程大的弹簧减振器;b)在可能而且合理的情况下,尽量调整减振器的布置位置,使其轴线尽可能与管道止振点的冷缩位移方向垂直或近于垂直c)还可以采取减振器“串联”使用的形式,从而达到成倍增大行程,如本标准附录A5的图『所示,这时必须注意:“串联”的减振器必须是初始工作负荷相等的同一编号弹簧减振器,例如:以TZg2与TJzk2相串联使用;以TJzk2与TJzk2相串联使用串联使用的减振器,靠近生根处的可以是T]zg型,也可以是T]zk型的;与管道相接的必须是TJzk型减振器(订货时需注明)A15同一止振点多只减振器的选用除上述因振动力大、行程大的要求,需在同一振动点采用“串联”、“并联”和“交叉联的多只减振器系于同一止振点外,还因减振器与根部及普部相连接的部件不可避免地存在着一定的间隙,尽管安装时可以通过调整松紧螺母或支撑杆将其拉紧,但当管道振动的方向与减派器一致时,减振器及其相连各件JB/T8132-1999间必须会产生松动,这样管道勢必发生微量振动,为消除这种“微动”,通常可在管道同一止振点设置不同方向的减振器,予以解决A2选用举例当根据附录A1章各条原则确定了管道止振点、振动力、安装行程及生根点的空间位置后,即可按表1、表2及表A1所示的参数进行选用减振器具体型号和支撑杆长度1值选用举例如下例1:当某处(段)管道需防振力为665N、支撑杆长为500mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时,则可选用TJzg2型、1为500mm的减振器例2:当某处(段)管道需防振力为800N、支撑杆长为2300mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时,则可选用TJzk2型、l为2300mm的减振器例3:当某处(段)管道需防振力为1330N、支撑杆长为500mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时,则可选用TJzg2型、为500mm的减振器2只“并联”使用例4:当某处(段)管道需防振力为665N、总支撑杆长为2500mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为100mm时,则可选用TJ2g2型、为500mm和TZk2型、1为2000mm的减振器各一只“串联”使用选用时应注意如果对管道搌动力计算不够准确,运行屮需对减振器负荷作“增大”调节时,宣选用T]zk型减振器只是要严格注意调节负荷后,减振器所余下的安装行程量仍能满足管道冷缩位移引起减振器轴向移动量的要求选定减振器规格型号后,按表B1填写《订货明细表》安装与调整A3.1安装A3.1.1减振器的安装一般是在管道及其支吊架全部安装完毕后,管道处于冷态位置时进行,按照减振器安装图(表)所注明的减振器冷态位置,装配减振器的管部(管卡、支撑扦等)和减振器主体部分,最后再将减振器根座部分与根部(构架、基础)相焊接。在施焊根座时,要注意使支撑杆轴线通过管道中心,尽量进免偏斜。A31.2在安装减振器时,应按减振器安装图(安装明细表)要求,调整支撑仟或松紧螺母,使减振器位移量(行程)的大小和方向与管道从热态到冷态而引起在减振器轴线方向上的位移相一致(或基本一致)从而确保在管道运行状态下,当管道无任何振动时,减振器对管道没有任何作用力,A31.3对支撑杆为钢管的减振器,为方便安装,支撑杆的连管与接头在出厂时未焊连成一体(如图A1所示),设计选用者可参照表A1确定减振器安装图和明细表,施工者可按图表在工地现场施焊A3.2运行调整32.1在管道首次投运后,应检查各减振器的上压板、下压板腹面线是否回到零位,如果有偏离现象则应调节松紧螺母或支撑杆,直至上、下压板腹面线回到零位为止,从而使减振器处于“平衡位置1”状态注;平衡位量对于Tzg型,系指上压板与顶板相接触,下压板与简底板相接粒对于Tzk型,系指上压板与环首螺栓尾端相接触,下压板与筒底板相接腔A3.2.2如果发现管道依然有振动现象,则说明减振器轴向各件有问隙,或是说明减振器初始工作负荷小。为此可以按下列步骤调整a)调节松紧螺母和支撑杆,直至管道振动可明显减小;b)对于TJzk型减振器还可以调整“调整螺母”,使环首缧栓尾端顶住上压板;c)重复上述调整工作,直至管道振动消除为止,但要注意保证减振器刚余的行程必须大于或等于因JB/T8132-1999管道冷缩位移而引起的减振器轴向位移量d)最后将固定螺母和螺母扭紧。A3.3管道停止运行后对减振器的检查管道经过运行调整后的第一次停运,应仔细检查减振器各部件,若发现卡阻现象,则应调整予以消除;若发现损坏,应予以更换A4钢管支撑杆结构和主要外接尺寸钢管支撑杆的结构如图A1,主要外接尺寸如表A1N松需螺母图A1钢管支撑杆结构图表A1钢管支撑杆主要外接尺寸nm>610~2400610~2300>610~220077>610~2000610~1900>610~1800>610~17001此表仅供设计选用减振和设计减振苦安装图及安装明细表参考使用;亦为现场安装参考使用2表中的x、c,B值与圆钢支撑杆的相问,A5安装图例安装图见图A2JB/T8132-1999TJZg或T]zk图A2安装图例B/T8132-199附录B提示的附录)订货明细表订货时应按下表格式详细填写。若用户有特殊要求的,可附加说明,并直接与制造厂联系订货表B1弹簧减振器订货明细表管段(逮)号支撑轩长1注:订货时,根据需要填写本表要求内容,如有特殊要求项目《例如:环境温度、串联用的减振器等)可在备注栏内填写清楚,或附加说明