JB/T 8424-1996 金属覆盖层和有机涂层 天然海水腐蚀试验方法

JB/T8424-1996前言本标准主要参照美国材料与试验协会标准 ASTM G52-1988《金属和合金在表面海水中暴露和评价标准方法》,并参照GB5776-1986《金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法》和GB63841986《船舶及海洋用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法》。某些技术参数(如本标准3.3和41)根据我国海水试验的情况,以及GB5776和GB6384制订。由于 ASTM G52、GB5776和GB6384均只适用于金属材料,因此,本标准第5章和第7章内容根据金属看盖层和有机涂层的特点及有关标推制订。本标准自1997年7月1日起实施本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人:夏春兰、张三平、肖以德1083中华人民共和国机械行业标准金属覆盖层和有机涂层JB/T8424-1996天然海水腐蚀试验方法1范围本标准规定了金属覆盖层和有机涂层在天然海水中全没、湘差和飞溅条件下的腐蚀试验方法。本标准适用于金属覆盖层和有机涂层2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6461-1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB9277.1~9277.5-1988色漆涂层老化的评价GB12335-1990金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级JB/T6094-1991腐蚀试样的制备、清洗和评定3试验条件3.1试验地点试验地点应满足下列要求:a)试验地点应选择有代表性的天然海水环境的区域;b)海水环境因京稳定,无工业污染源;c)无大的波浪冲击,有潮汐引起的自然流动,流速在1m/s以下;d)随季节变化有一定的温差和海生物生成,无冰冻期;e)有安全防护措施,能防止风暴袭击。32试验条件的测量应定期测量和记录以下海洋环境因素:a)海水温度;b)海水含盐量、导电率和pH值;c)海水中溶解氧的浓度;d)海水流动速度;e)海水中污染物的种类和含量;f)主要海生物种类;g)对于潮差、飞溅条件下的暴露应测量大气温度湿度、日照时间和强度、风向、风速、大气污染等因素。33试验类型根据试验目的,可采用以下试验类型。机械工业部199609-03批准1997-07-0↑实施JB/T8424-19963.3.1全浸试验对于固定式装置,试样距海底不小于0.8m,距最低潮位时的水面不小于0.2m。对于浮动式装置,试样距水面不小于0.2m。3.3.2潮差试验试样处于平均中潮位士0.3m之间3.3.3飞溅试验飞溅区试样应挂在试验设施上的腐蚀最严酷区域(该区城可由金属试样挂片腐蚀速度来确定),应有阳光的照射。4试验装置4.1试验设施a)固定式:如全浸吊笼、潮差平台及码头栈桥吊挂等;b)浮动式:如浮筏、浮筒装置上设置试样框架,并满足3.3.1或3.3.2要求;c)飞溅试验推荐使用栅栏式挂片架4.2试样框架试样框架应选用耐海水腐蚀且不影响试样腐蚀行为的材料,在整个试验期间不得更换框架。框架可采用金属材料制作,配用塑料或尼龙隔套绝缘,也可用增强的塑料或处理过的木材制作。试样框架需要时可作保护处理,以保证试验正常进行。4.3试样的固定与放置4.3.1试样与框架、试样与试样之间保持电绝缘,避免形成电偶腐蚀电池,可用瓷器或塑料作绝缘物,用塑料螺栓和螺帽安装试样。4.3.2为避免试样之间海生物的阻塞,保证水流通畅,试样之间应保持足够的距离。一般试样与框架之间的距离不小于50mm,主要试样面之间的距离不小于100mm。4.3.3为避免人为造成的缝隙腐蚀,固定试样的夹具与试样的接触面积应尽可能小,其接触造成的缝隙尺寸应尽可能一致。4.3.4对于飞溅试验,所有试样应尽可能暴露在相同条件下。4.35铜和铜合金试样与其他金属覆盖层试样应分开放置并要保持一定距离。4.3.6对于潮差和全漫试样主要试验面应与水平面垂直,并与水流方向平行。5试样及其准备试样类型试样类型为金属覆盖层和有机涂层,可采用专门制备的平板试样或产品试件。如果试样形状复杂,须设计适合它们的试样架。5.2试样尺寸推荐平板试样的尺寸为(300~350)mm×(150~250)mm×(2~3)mm,对特殊试验目的的试样,如有特殊要求,可按要求执行。53试样数量在任何一批试验中试样的数量应根据试样的类型、评价特定物理性能所需数量以及在试验期间预计要定期取出的数量而定。就某一项目的评定而言同一种试样的数量不得少于三件5.4试样标记在整个试验期间,试样标记必须始终清晰可认。最佳方法是镀(涂)覆前在试样上打标位孔。标记应表明试验材料、试验地点:试验条件、试验周期、平行试样序号。根据试验装置,做好试样的定位孔。5.5试样的准备l085JB/T8424-19965.5.1试样基体表面应进行清洁处理,钢铁表面机械除锈等级应大于或等于SIS05-5900中Sa2.5金属覆盖层和有机涂层的镀(涂)覆工艺应符合有关的技术要求。5.5.2试验前,测量试样表面覆盖层的有关参数,检查试样外观记录表面缺陷和人为损伤5.5.3需要时,称取试样原始质量精确至士1mg;测量试样的原始尺寸,精确至±0.1mm5.6试样的保存试验前,将试样放在密封的干燥器中,或密封在含于燥剂的抽真空塑料袋中5.7对比试样如需比较不同海域或不同时期试样的试验结果,可在试样旁放置对比试样(如冷轧钢板等)。6试验程序6.1按第5章准备试样6.2按4.3固定与放置试样,并绘制试样框位图6.3推荐试验开始时间为每年(9~10)月份,试验周期为1,2,5,10,20年,最短为1年。6.4根据试验要求定期检查试样,一般每年检查试样一次,观赛并记录腐蚀和海生物附情况。检查时,不得损坏腐蚀产物和海生物附着层,试样框架出水时间不得超过30min6.5定期测量并记录3.2中所述海洋环境因素。6.6按预定试验周期取出试样,观察并记录试样腐蚀情况和海生物附着情况(如海生物附着种类、质量、厚度等)。67用塑料或木质刮刀除去试样上附着的海生物,用软刷洗去试样上的沉积污物,不要损伤覆盖层按第?章检查试样,评价试验结果。7试验结果评价试样去除附着的海生物后,按下述方法检查并评价试样腐蚀情况a)对阴极性金属盖层,按GB6461规定的方法评定;b)对阳极性金属覆盖层,按GB12335规定的方法评定;c)对有机涂层,按GB9277.1~9277.5规定的方法评定d)对需要得到腐蚀速率的试样,按JB/T6094所述方法去除腐蚀产物,并计算腐蚀速率试验报告试验报告应包括下列内容。8.1试样a)基体材料的名称、牌号、成分及金相组织;b)覆盖层镀(涂)覆前,基体表面处理情况;c)覆盖层的类型、材料及实际厚度;d)覆盖层后处理方法(如封闭表面涂层等);e)覆盖层的基本性能(如结合力、孔率、硬度、延展性等);f)试样数量原始质量和原始尺寸;g)试验前试样外观82试验条件a)试验地点b)定期测量的海洋环境因亲数据;c)试验类型d)试样固定与放置方法。086JB/T8424-19968.3试验结果a)试验起止时间;b)中间检查日期及检查结果;c)试验结束后,试样外观腐蚀形貌描述和腐蚀评级;d)试样腐蚀速率及试验后试样清洗方法;e)必要时,附上试验前后试样照片。1087