插齿刀重磨及重磨时调整方法分析

第16卷第4期中原工学院学报Vol 16 No 42005年08月JOURNAL OF ZHONGYUAN INSTITUTE OF TECHNOLOGYAug.,2005文章编号:161-60100080插齿刀重磨及重磨时调整方法分析梁睦,李铬(中原工学院,河南郑州450007摘要:从展成刀具切削面形成入手,根据重磨时保持形状和尺寸不变的原则建立了切削部分的模型,分析了刀具安装参数对刃磨及刀具使用的影响,以插齿刀为例,分别论述了以刀具后面前面及任意面为基准实现刃磨时调整原理和方法,并附有图例得到了展成刀具结构和具体生产条件,选择适当的调整方法,可保证满足刀具重磨要求关镳词:展成刀具;重磨;插齿刀;调整方法中图分类号:TG721文献标识码:A交形成交线,与刀具的切削刃相重合,理论上通过切削1问题的提出刃求出刀具的后面,形成后角时,后面要偏离相应的铲形面重磨后,刀具齿尺寸发生变化,结果切削刃可能方法形成如图1所示零件的齿圈与铲形轮啮合轮削刃部分形成面的模型在设计展成刀具切削部分表面时,理论上由下列不在起初的铲形面上,为此可用两种方法建立刀具切齿由刀具的铲形面形成,前刀面与理论上的铲形面相第一种方法适用于刀具重磨时铲形面参数变化,这时刀具切削刃形状和尺寸应当随着重磨变化;第二种方法适用于刀具切削刃重磨时,能使切削面恢复到(K)a=(e,)铲形面初始位置2.很显然切削刃形状和尺寸应当保持不变这里以第二种方法建立模型切削刃恢复到与起初铲形面相重合,有以下途径:第一个途径仅规定刀具安装参数变化;第二个途径仅调节切削元件相对刀具体的位置第三个途径重新改变安装参数和调节(恢复)被切元件的位置.2展成刀具刃磨分析1-原始面;2、7-理论后面;36-产形面;4、5-理论上保持切削刃重磨时形状和尺寸的基本条件是切削精确切削刃;8-齿槽面;9-前刀面;d-刀具原始面直刃复原到初始铲形面,但实际上,形状和尺寸变化在一径;y,B-刀具齿侧面上前角和后角刀具齿顶定范围内是允许的,形状和尺寸变化属于刀具固有误形成面斜角(顶后角);k-切削刃;e,f-分别为形成面差导向面;刀具脚标有:o-产形面;W-原始面;不能调整位置的刀具,需保持切削刃的形状和尺y,a-分别为前面和后面;a-顶面寸始而普开日同轴,要求在不同齿面图1展开刀具切削部分表面形成模型上具中国煤化工工作后角由刀具对零CNMHG收稿日期:2005-05-06作者简介:梁睦(1956-),男,上海人,副教授第4期梁睦等插齿刀重磨及重磨时调整方法分6件安装来形成3;这时螺旋面的基准圆柱面应平行于刃磨,刀具采用方法是,在同样的调整运动时,后面以刀具轴线以插齿刀作为展成刀具实例插齿刀安装在基准本身移动这些面可以是螺旋面与刀具轴线同轴零件中心线下面,并与零件轴线成一定角度和不同轴圆柱面、旋转面和平面前面原则上可以应如图2所示,切削刃利用刀具沿它的轴线或螺旋用于非调整刀具,但是许多表面选择取决于调整刀具线移动实现位置复原,使切削刃回到原先的铲形面上,结构的实现和保证调整要求精度,平面是在工艺上最消除刀具的固有误差.小模数剃齿刀的后面与铲形面适合的表面重合,不工作时静态后角等于零沿前面重磨带有铲形面的切削刃不移动,因此不需要改变刀具的安装参数;后面可以由齿条刀具、蜗杆刀具、盘形刀具形成,理论上用切削刃形成它们都是形成刀具铲形面参数及其安装和运动的函数.刀具可以调整齿的位置,切削刃重磨后被确定在最初铲形面上,所以保持形状和尺寸是重磨的基本条件,实现重磨有两种方法:如图3(a)和图4(a)所示(a)a)-调整及刃磨;b)-刃磨及调整;AB-原始位置;AB'-以角中调整后位置;A"B’-调整又沿前面刃磨后位置;△。-沿前面切除层;△。△,-调整后前面偏差;k-刃磨参数;斤,瓜-分别为前后面基准;C-从前面到刀具轴线的距离图3后面基准调整简图(2)以前面为基准(如图4所示):刃磨按后面进行,既可以刃磨,也可以铲背前面应在调整方向使本身移动,众所周知,平面也是这样.a)-切刀;b)-插齿刀具有螺旋或圆柱后面;a-轴间距;y-前角;a-后角;-刀具轴线斜角;啊1-主切削运动;W2-沿发生线进给运动;d-刀具齿根圆直径;而-刀具前端面距工件轴线偏移图2展成刀具安装参数刀具达到钝化标准后,调节齿的磨削量,之后重磨直到满足新刀具相应参数尺寸值因此,刃磨刀具的廓形参数、安装参数和运动参数如制造时新刀具刃磨一样如图3(b)和图4(b)所示,刀具用钝后进行刃磨,然(b)后调整刀齿,该方法适用于切削刃刃磨后形状和尺寸a)-调整和接着刃磨;b)-刃磨和接着调整;AB-原始稍有变化的情况或基本参数没有本质变化的情况4.位置;A'B"-以ψ值调整后位置;A"B-调整刃磨后按后面刃磨的位置;△3-沿后面切除层;△。-调整后后面3插齿刀刃磨的调整方法中国煤化工CNMH整图调整方法有3种:(3)基准与前述不同(如图5所示):这时刃磨应按(1)以后面为基准(如图3所示):按前面完成刀具中原工学院学报2005年第16卷前后面同时实现,适合于非调整齿位置的刀具,在每一次刃磨不合理时进行这样调整,当釆用在前后面多次刃磨后,铲形面的偏离超出了允许值范围,因此,所提出的调整方法适合于刀具恢复原貌4结(1)本文提出的每一种情况都应根据刀具结构、刀具位置可调性以及具体生产条件,选择合理的调整方(2)刀具重磨因各种角度需要空间想象,单用文字叙述过于繁琐,也十分费解本文采用较多的视图代替文字叙述,力求表达更加通俗易懂,这也是一种新的尝(3)刀具的刃磨顺序是重新获得理想插齿效果的关键,笔者根据多年的实践经验,用视图展示了较为成熟的插齿刀刃磨工艺,省去了许多理解中的迷茫与疑惑,把理想的插齿工艺要求与实际的刀具刃磨修整统到一起.(4)插齿刀属于复杂刀具,其刃磨工艺的成败关系a)-按前面调整和刃磨;b)-按后面刃磨和调整;c)按前后面调整和刃磨;AB-原始位置;A"B-调整和刃磨后重大,因此有必要作更加深入细致的探讨位置;△n,△3-沿前后面切除层;4y,△a-调整后前后面偏差图5以任意面为基准调整图参考文献[1]袁哲俊,刘华明,唐宜胜.齿轮刀具设计[M].北京:新时代出版社,1996[2]徐明坚.最新切削加工技术[M].台南:复汉出版社,1999「3]机床设计手册编写组机床设计手册[M].北京:机械工业出版社,1980[4](日)日井英治.切削磨削加工学[M].北京:机械工业出版社,1992Analysis on the Refacing of Gear Shape Cutter and RegulationMethod while RefacingLIANG Mu, LI GeZhongyuan Institute of Technology, Zhengzhou 450007, China)Abstract: Starting with the formation of expanding tool cutting face, the author establishes the model of cutting paand analyses the influence upon cutter sharpening and tool application by tool installation parameter according to the principleto retain the unaltered shape and size while refacing in the article Taki中国煤化工nple, the authortively discourses upon the regulation principle and method by taking baof the tool as the benchmark while cutter sharpening with illustrations. Thus the structure andCNMHGof expanding tool havebeen obtained to meet the refacing demands for the expanding tool by choosing suitable regulation methodsKey words: expanding tool; refacing; gear shape cutter; regulation metho