生产过程中的工艺升级--标准工艺检索和可视工艺

Fⅰ eld of discussion研讨园地生产过程中的工艺升级标准工艺检索和可视工艺国营第五四零九厂口崔志敏摘要本文以基层机械加工车间为研究对象,介绍了生产过程中标准工艺检索、可视艺编制意义及过程。关键词标准工艺检索可视工艺工艺是机械加工的基础工作。加强工艺管盖了产品从设计到生产的全过程。而作为工艺的理,提高工艺水平,能够促进产品更新,提高质管家系统,CAPP更多地应用于企业工艺设计和量和经济效益。我国机械行业的标准工作已经开展管理平台上,它不仅提高了工艺设计和使用的效了很多年,其目的就是为了兼顾产品的使用需要和率,同时减少了工艺设计中的重复劳动,实现了制造上的可行性,寻求解决工艺兼容性的问题。企业工艺文件的电子化,以及标准化管理和数量传统的生产方式是把产品视为长期不变的对的积累。象,把零部件当做已有产品的附属物。当产品品企业系列产品重复使用率高的零件,以计算种发生变化,设计、工艺和生产管理诸多方面的机CAPP中派生式工作原理为基础,按相似性原有秩序就被打破,企业不得不从头开始新的工原则形成零件族,其工艺作为企业内部的标准工艺准备,使生产过程被动、低效及重复工作。在艺,依据JB「59921-1992《机械制造工艺方企业生产中,系列产品的零部件重复使用率很高法分类与代码总则》,将机加工艺的特点,按所以有必要将它们变为标准件,并归类、编号进行大类、中类及小类编制工艺代码,将此代码存储标准化管理,形成企业的标准工艺。标准工艺就是在计算机中。在编制工艺时,先根据新零件的设让零部件从依附于某一具体产品的从属地位上独立计参数进行代码分类,然后将此代码输入计算出来,在数据库中以标准工艺形式存在。在新产品机,并与巳存储在计算机中原有的零部件代码信生产中可以从数据库中将其提取出来,参与加工和组装。这样就极大地减少了新产品准备工作的周息相比较,若能找到相同代码的已有零部件,可期。而随着标准工艺的深入运用,文本性纸制工艺直接采用已有标准工艺,否则应按照已设计的零的束缚缺点就显现出来,取而代之的是计算机介入部件参数进行新工艺的编制。如能在检索中查出的可视工艺,以图片、视频等形式,更直观地将工与新设计的零部件参数相似的工艺,可调出原有艺过程展示出来,使加工过程和检验过程标准化及的标准工艺,按照已确定的零部件参数进行工艺感性化。本文介绍机械加工车间零部件的简明标准编辑,编制出新的工艺,补充到原有的数据库工艺检索和可视工艺。中。企业根据多年的工艺积累,总结了许多类型1工艺标准化管理—标准工艺检索零件的标准工艺,这种方法有较好的应用基础,通过循环的中国煤化工矢群。检索PDM系统作为企业的数据库管理系统,覆流程图如图a HCNMHG研讨园地| Field of discussion补充到数据库,「零部件数据库可视工艺编制在流程图中是更改相似工艺和编制新工艺的过程,即运用CAD软件画出三维相同,提取工艺工序图与二维三视图,并添加详细的技术要求。根据企业内部通用机械加工工艺守则,编制出完更改工艺整的工步过程及检验要求,打印成工艺文本。然后在机床上以一个优秀工人生产出一个模板式的零部件,完整拍摄其加工过程,做成一个模板视图1产品工艺检索频工艺,同时拍摄加工出来的零部件,制成图2工艺编制的升级—可视工艺片,添加到前面的文本工艺中,这样形成了一个完整的标准可视工艺资料,见图2和图3。所以工艺资料的重复使用和持续完善,以及新工零部件可视工艺资料包括文本和视频两部分人在生产一线的不断增加,迫切需要工艺资料指导功能的提升,因此企业可视工艺应运而生。企业可视工艺在机械加工过程中以两种形式存在种仍是纸制文本,其内容包括工艺过程卡、工艺装备卡、工序图卡、检验卡;另一种是以计算机应用于生产的完整视频工艺。生产线的机床配置局域网管理的显示终端,可以清晰展示从下料到后续的每一个工序及工步的加工过程,同时生产过程产生的问题可以从显示终端中查到最初始的设计理念,这样可以进一步完善设计图2C00-20-vIA39技术要求1调质HRC25-30。2去除毛刺C14-02-002所属装配号接头图样标记重量「比例标记处数分区更改文件号签名旧期无|1:8校对中国煤化工图3(下转第28页Fⅰ eld of discussion研讨园地从图4可以看出,最大正应变约为750μ为77.2MPa,可作为该车轮的有限元分析判断那么最大应力为:=E8=68600×750=51450000=依据;51.45MPa(3)计算机软件建模分析车轮弯曲疲劳试验另一方面,运用计算机软件模拟计算对该车时轮辐的应力变化和最大应力,与车轮的极限应轮在弯曲疲劳试验下所受应力进行模拟后可以得力比较,可以清晰地判断出该车轮是否能够通过出,车轮最大应力为497MPa,基本上与金属应弯曲疲劳测试。变片测量结果吻合。由此得出,利用金属应变片运用惠斯通电桥和金属应变片组合的车轮应采集系统所得到的数据基本上是可信的。通过调力测量系统,可以方便准确地采集到车轮的应力整试验载荷,该系统还可轻而易举地采集到车轮数据,建立计算机模拟的判断依据。这项研究推致使在弯曲疲劳试验中破坏时的临界应力,这将动车轮检测手段的发展,实现了从台架试验向计为今后的车轮应力计算机仿真模拟提供有力的判算机模拟的转变,极大地提高了车轮研发效率,断依据,见表1。降低车轮的检测成本。表1车轮不同部位采集与仿真应力数据对比金属应变片采集系统能顺利地采集到车轮序号测点部位应力MPa模拟MPa应力的大小,使车轮在试验或行驶时应力研究轮辐正面-142444.8从定性研究到定量分析。通过对金属应变片采轮辐正面集系统的进一步优化和推广,未来可将其运用轮辐背面-152.746.9在更为广泛的车轮检测领域,如车轮耐久疲劳轮辐背面-244试验的应力数据采集、车轮强度试验时应力采4结论集与分析、不同型号的试验机之间的精度对比(1)利用恵斯通电桥的特性,将金属应变片等。此外,在引入遥感传输技术后,还可以采合理粘贴在车轮的测试部位,测量车轮在弯曲疲集汽车在指定的道路行驶时的车轮应力数据劳试验状态下应力的实测方法是可行的为试验模拟提供重要参数。(2)给定能使车轮在弯曲疲劳试验时失效的极限载荷,通过实测可以得到该车轮的极限应力(收稿日期:2014-06-10)(上接第25页)由于零部件三维与二维工艺视图详细标出尺这两种工艺可全面服务于基层企业的加工车寸、公差、粗糙度、热处理等技术要求,运用间,充分应用了计算机的初级管理层次,且简CAD高质量的三维视图演示功能和数据共享环单、有效,有利于批次零部件生产的标准化,适境,进行工艺视频展示,以及增加了成型零部件应快速灵活的生产方式和企业产品的快速更新换的图片,使得工艺的描述更加直观化。并以图片形式直观说明,减少了加工和检验过程中产生的代。但此种工艺也有其局限性,如模板零部件加分歧意见。将整个样板零件的加工过程分工序工视频的产生水平难控制等。随着使用的深入分工步拍摄成视频,按照工艺过程的工序、工步积累的增加和电子产品的不断更新,可视工艺会安排成视频工艺,方便操作人员随时查看任意工在基层企业序的加工过程。TH中国煤化工CNMHG14-06-10