JB/T 5564.3-2006 卧式精镗床 第3部分：技术条件

ICS 25.080 20J 54备案号: 19248 2007B中华人民共和国机械行业标准JB/T 5564.3- -2006卧式精镗床第3部分:技术条件Horizontal fine boring machines- Part 3; Specifications2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 5564.3- -2006目次前言.....4检验与验......4.3外观检验 .......4.4附件和工具检验.4.5参数检验(抽查) .......4.6机床的空运转试验........4.7机床的负荷试验.4.9机床的安全 卫生检验........................................65包装..........6制造厂的保证.JB/T 5564.3- 2006前言JBT 5564《卧式精镗床》分为三个部分:一第1部分: 型式与参数:第2部分:精度检验; .第3部分:技术条件。本部分为JB/T 5564的第3部分。与本部分相配套的标准有:--- JB/T 9900.1- -1999卧式精镗床镗头精度检验;-JB/T 900.2--1999 卧式精镗床 镗头技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:昆明铣床厂。本部分主要起草人:韩玉稳、谭肇康。本部分为首次发布。JB/T 5564.3- 2006卧式精镗床第3 部分:技术条件1范围JB/T 5564的本部分规定了卧式精镗床的设计、制造和验收要求。本部分适用于工作台面宽度为200mm~ 630mm普通及数控卧式精镗床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 5564的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1- 2002/EC 60204-1: 2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000， IDT)GB/T9061- 2006金属切削机床通用技术条件GB 15760 -2004金属切削机床安全防护通 用技术条件GB/T 16769~1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 5564- 1991卧式精镗床精度JBT 9872- -1999 金属切削机床机械加工件通用技 术条件JB/T 9874- 1999金属 切削机床装配通用技术条件JB/T 9877- -1999金属切削机床清沽度的测定JB/T 10051一1999金属 切削机床液压系统通 用技术条件3技术要求3.1按本 部分验收机床时，应同时对GB/T 9061. JB/T 9872. JB/T 9874等标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。3.2 附件和工具:3.2.1为保证机床的基本性能， 应随机供应下列附件和工具。a)专用扳手: -套:b)地脚螺钉、垫铁，各一套。3.2.2扩大机床使用性能的特 殊附件，根据用户要求按协议供应。3.3安全卫生:3.3.1机床的安 全防护除应符合GB 15760的有关规定外，还应符合下列要求:a)主传动系统应有制动装置:b)机床的变速、换向、停止和工作循环应准确可靠，进给机构应有限位或防止碰撞的保险装置:c)工作台快进与镗头转动、双面型机床的左、右两面转动，应有互锁装置。3.3.2机床电气系统的安全应符合GB 5226.1的有关规定。3.3.3机床液压系统的安全应符合JB/T 10051 的有关规定。3.3.4按GB/T 16769的规定利量整机的噪声，机床在空运转条件下，噪声声压级不应超过80dB (A)。3.4加工和装配质量:3.4.1床身、 工作台、主轴座、主轴箱为重要铸件，在粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。JB/T 5564.3- -20063.4.2机床的滑动导轨副、 主轴、丝杠副等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。3.4.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插人。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)床身和主轴座结合面:b)主轴箱和主轴座结合面:c)工作台和拖板的结合面:d)各压板和主体的结合面。3.4.4特别重要 固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不应插人(与水平面垂直的特别重要固定结合面可在蒙園后检验)。下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)滚珠丝杠托座与主体的结合面:b)滚珠丝杠螺母座与主体的结合面。3.4.5导轨与其相配件的表面，应按“滑动导轨”的要求考核。3.4.6滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不应超过20mm.3.4.7按JB/T 9877的规定检验机床的清洁度。- -般采用目测、手感法检查。必要时采用重量法抽查检验，其杂质、污物不应超过表1的规定。衰1mg/L检测部位主轴系统液压系统脏物重量1000804i检验与验收4.1概述4.1.1每台机床应在制造厂 经检验合格后出厂。特殊情况下经用户同意也可在机床使用处进行检验。4.1.2机床的检验 与验收- -般应包括以下内容:a)外观检验:b)附件和工具检验;c)参数检验:d)机床的空运转试验:e)机床的负荷试验:f)机床的精度检验:g)机床的安全卫生检验。4.2一般要求4.2.1检验过程中， 不应重新调整安装水平。不宜紫固地脚螺栓的机床，负荷试验后可重新调整安装水平。4.2.2机床检验时， 应合理的摆放检具，可用与标准等效的方法代替，并尽可能减少测量误差。4.3外观检验按GB/T 9061有关条款及产品设计图样检验。4.4附件和工具检验按3.2检验随机供应的附件和工具.4.5参数检验(抽查)按设计规定的主要技术参数检验。JB/T 5564.3- -20064.6机床的空运转试验4.6.1对各镗头进行空运转试验， 运转时间不应少于2h,使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承的部位到量轴承的温度和温升，滚动轴承温度不应超过65C，温升不应超过35C。4.6.2主轴转速和进给速 度的实际偏差不应超过标牌指示值的土10% (抽查)。4.6.3主传 动系统的空载功率应符合设计规定.4.6.4运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验，必要时按有关标准的规定用仪器进行检验。4.6.5普通机床功能试验:4.6.5.1以 “一次进给循环”的方式，作连续工作循环试验，运转时间不少于8h，检验机床变速。制动的准确性和可靠性，运转条件如下:a)“一次进给循环”为快进.工进-快退循环;b)工进以低、中、高进给速度分别进行:累积时间不少于20nin.4.6.5.2操纵箱、 液压箱及油箱装置在安装完成后，应进行耐压试验。试验条件见表2.试验过程中，不应有渗澜现象、不正常的尖叫声及不规则的冲击声。表2E力试验项目MPamin超压试验2~2.55~ 10常压试验1.5604.6.5.3液压系统在 额定工作压力下连续运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不应超过60'C，温升不应超过30C。4.6.6数控机床功能试验:4.6.6.1用包括低、 中、高及快速在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。4.6.6.2用中等进给速度对直线运动部件进行10次正、反向连续起动，增量进给和停止的操作试验,动作应灵活、可靠。4.6.6.3润滑、冷却系统应做密封、润猾和冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却充分，各系统无渗漏现象。4.6.6.4对数字 控制装置的各种指示灯、控制按钮、输人输出设备等进行试验，动作应可靠。4.6.6.5机床的安全、 保险、防护装置，动作应灵活、可靠。4.6.6.6在完成4.6.1~4.6.4. 4.6.61~ 4.6.6.5 所规定的试验(或检验)之后，精度检验之前，用包括机床各种加工功能在内的数字控制程序操作机床进行整机连续运转试验，时间不少于16h,各次自动循环之间的间隔时间不应超过Imin.运转应稳定可靠，不应发生故障,否则必须重新运转。4.6.7数控机床直线运动轴线最小设定单位试验:4.6.7.1试验方法先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正(或负)向移动- -定距离， 停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出-个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。试验时可在螺距补偿和间隙补偿条件下进行。JB/T 5564.3- -2006数个最小设定单位指令下部件的傅止位置不作测量i 实际移动距离申由.G最小设定单位阳1各直线运动轴线均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验.按4.6.7.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。4.6.7.2误差计算方法4.6.7.2.1最小设定单 位误差S.s。=14-.: ............................ (1)式中:L-一个最小设定单位指令的实际位移，单位为mm;m--一个最小设定单位指令的理论位移，单位为mm。注:实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。4.6.7.2.2最小设定单位相对误差S。4-20msg=4_20m- lm咖x ..0.......................... (2)S。-一最小设定单位相对误差，%:24一-20 个最小没定单位指令的实际位移的总和，单位为mm.4.6.7.3允差Ss:按设计规定:S:按设计规定。4.6.7.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。4.6.8数控机床直线运动轴线原点返回试验:4.6.8.1试验方法直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行五次返回原点JB/T 5564.3- -2006Po的试验。测量每次实际位置Po与原点理论位置Po的偏差Xp (i=l, 2, --.).见图2.试验时，可在蝶距补偿和间隙补偿条件下进行。至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。:0-30X图24.6.8.2误差计算各直线运动轴线中，原点返回偏差的4倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差，如式(3) ~式(S)。误差以三个位置的最大误差值作为该项的误差。So=Rg= (4So) ........................... (5)式中:原点返回偏差，单位为mm; ;又。一-原点返回偏差的平均偏差，单位为mm;So--原点返回时的标准偏差，单位为mm:R--- -原点返回误差，单位为mm.4.6.8.3允差允差按设计规定(推荐R不大于重复定位精度的12)。4.6.8.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。4.7 s机床的负荷试验4.7.1本系列机床属精加工机床， 不做各种最大负荷试验，只做粗镗孔试验，以检验机床的可靠性、稳定性。JB/T 5564.3- -20064.7.2粗镗孔试验参数见表 3,在试验过程中，机床各部分工作应正常、可靠。表3馕头前轴承内径mm≤50>50~80>80~ 120试件材料铸铁硬度170HBS~210HBS镗孔直径25~6060~9090~160镗孔探度40~ 8080~10090~200主轴转速r/min750~1100400~1100300~-750切削深度1~1.5走刀量mn/r0.1~0.2刀片材料YG84.8机床的精度检验4.8.1机床的几何精度检验，按JB/T 5564进行。其中G8项检验应在机床主轴达到中速稳定温度时进行。4.8.2工作精度检验时， 钢试件加工表面的粗糙度R值不应大于1.25μm。4.9机床的安全卫生检验机床的安全卫生检验应符合3.3的规定.5包装5.1机床的包装应符 合包装设计图样及文件的规定。5.2 1出厂文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单。6制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遇守使用规程的条件下，用户白收货之日起- -年内.因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。