JB/T 10264-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

Ics77140.80J31JB中华人民共和国机械行业标准JBrT10264-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件Crown and band castings for francis turbine welded runner2001-0604发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JBrT10264-2001前言本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司本标准主要起草人:宁德林。本标准属首次发布中华人民共和国机械行业标准混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件JBrr10264-2001Crown and band eastings for francis turbine welded runner1范本标准规定了混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的订货、制造、试验方法和检查验收规则等内容。本标准适用于砂型铸造的上冠、下环铸件,是供需双方粗加工交货或毛坯交货的依据2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBr222-1984的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBT223-1981-1997钢铁及合金化学分析方法GBT2281987金属拉伸试验方法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBrT2311984GBT606011997表面粗糙度比较样块一铸造表面GBT6397-1986金属拉伸试验试样GBT64141999铸件尺寸公差GB72331987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GBT9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法GBT94441988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT13501989铸件机被加工余量GBT11351-1989铸件重量公差GBrT11352—1989般工程用铸造碳钢件3订货要求3.1规定铸件的名称、材料牌号、订货数量和供货状态等。3.2需方应提供经供、需方双方审定的订货图3.3当需方提出本标准以外的其他要求时,应由供需双方协商确定4技术要求4.1化学成分化学成分应符合表1的规定中国机械工业联合会2001-0604批准2001-1001实施JB10264-2001表1化学成分材料牌号csz0NM≤001010≤00aX140450100509≤010≤003ZC3NiMo≤006≤100|≤100≤003≤003≤0.50≤010|≤003ZG06Cr13NI6Mo≤0061000|≤0≤003120|50≤0.50≤0.10≤003Z0C16NM0≤006≤100≤100003≤00/15504.50-040-≤050≤00≤00317506001.00ZG20iM中,Cr、N、Cu为残余元素2其余牌号中,Cu、W、V为残余元素3当需方无要求时,残余元素不作为验收依据4.2力学性能铸件热处理后的常温力学性能应符合表2的规定:表2力学性能材料牌号Axu(Axy)ZG06Crl3N 4Mo63(50)≥22121550ZG06Cr13Ni6Mo≥55015≥63(50)≥7851冲击试样缺口类型U型缺口或v型缺口由需方任选一种2三个试样冲击值的算术平均恤应符合表2的规定。允许其中一个试样的冲击值低于规定值.但不得低于规定4.3制遣43.1冶炼上冠、下环用钢液可釆用平炉、电弧炉或精炼炉冶炼,也可以采用其它的冶炼方法4.3.2铸造铸造时不允许使用内冷铁,铸件机械加工余量的选取应符合GBT1350的规定。4.3.3热处理铸件应进行热处理,其性能热处理为正火加回火。z020sMn钢的最终回火温度不得低于580℃4.4铸件质量44.1一般要求铸件表面应进行清理,不得有砂眼、气孔、裂纹、粘砂等缺陷存在4.4.2表面质量铸件毛坯表面质量按GBT60601进行检查,其表面粗糙度R≤100m,需探伤的表面应符合探伤要求JB/T10264-20014.4.3形状、尺寸公差、重量公差铸件形状应符合订货图样的要求铸件尺寸公差应符合GBT6414的规定,其公差等级一般为cT|4级,特殊等级由供需双方共同协商;铸件重量公差应符合GBT11351的规定。4.5机械加工需方要求时,供方应按双方签订的协议或合同对上冠、下环进行粗加工。4.6无损探伤铸件粗加工后交货,用户要求进行无损探伤时,供方应按双方签订的协议或合同对铸件进行无损探伤。4.6.1磁粉探伤、渗透探伤铸件的磁粉探伤或渗透探伤按GBT944或GBT9443的规定进行。检测部位及验收质量等级由供需双方共同协商。4.6.2超声波探伤铸件的超声波探伤应按GBT7233的規定进行,采用ψ6灵敏度。探伤部位及验收质量等级由供需双方共同商定4.7焊补4.71铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行补焊,焊条应与铸件材质相近4.7.2焊补前应将缺陷清除干净并进行磁粉或渗透探伤,确认缺陷完全清除干净。7.3铸件缺陷焊补深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的或单个焊补面积超过6500mm2的缺陷,应视为主要缺陷,否则为次要缺陷,主要缺陷应作好记录。4.7.4焊补后应打磨光滑、平整并按原探伤标准要求进行检测,确认焊补质量。4.7.5主要缺陷焊补后应进行消除应力的热处理。5试验方法与检验规则5.1化学成分分析5.1.1化学成分要逐炉检查,分析用试块应在浇注中制取。多炉合浇时,其化学成分应以“权重”分为准。5.1.2化学成分分析取样及分析方法按GBT222和GBT223的规定进行。分析结果应符合表1的规定。5.2力学性能试验5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸应符合GB丌T6397规定,试块可采用附铸试块或单铸试块应将足够数量的试块同铸件一起进行性能热处理。单铸试块的形状和尺寸应符合GBT1352-1989中图1的规定,附铸试块的形状和尺寸及其设置部位应由双方共同商定,但附铸试块的厚度不得小于28mm。多炉合浇时,应采用附铸试块5.2.2从同熔炼炉次(多炉合浇应视为同一熔炼炉次)同一热处理炉次试块中制取一个拉仲试样和三个冲击试样进行试验,试验结果应符合表2的规定。拉伸试验按GBT228的规定执行,冲击试按GBT229的规定进行5.2.3硬度在试样上测定,硬度试验按GB/T231的规定进行,试验结果符合表2的规定JB/T10264-20016复试和重新热处理6.1复试当力学性能不合格时应取双倍试样进行复试6.2重新热处理当复试不合格时,允许试块与铸件同炉重新热处理,重新热处理的次数不得超过两次(消除应力的热处理不计在其内)重新热处理的锻件按52要求做力学性能试验7质量证明书交货时,供方必须向需方提供质量证明书,质量证明书应包括下列内容:a)订货合同号、铸件图号、铸件名称、铸件材质牌号、标准号、炉号、热处理工艺记录b)化学成分、力学性能、供方厂(公司)名d)其它附加检测结果8标志和包装1铸件上应有如下标订货合同号、图号、炉号及供方厂(公司)名。8.2包装和运输由双方协商确定