JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件

Ics77.160JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10310-2001摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件Specification for powder metallurgy secondary gears usedin the motorbicycle clutch2001-1229发布2002-06-01实施国机JBT10310-2001前言本标准非等效采用日本sz2550-1989《机械结构件用烧结材料》。本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海合众汽车零部件公司粉末冶金厂。本标准主要起草人:蒋寇民、任至辽、张素梅本标准为首次发布。中华人民共和国机械行业标准摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件JBT10310-2001Specification for powder metallurgy secondary gears usedn the motorbicycle clutch1范围本标准规定了摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装运输和储存等要求本标准适用于制造摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮(以下简称从动齿轮)引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版的可能性GBT2237-1981钢铁及铁粉中铁量的测定GBT223.19-1989钢铁及合金化学分析力法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GBT22325-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镰量GBT223.691997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT5163-1985可渗性烧结金属材料—密度的测定GBT5318-1985烧结金属材料(不包括硬质合金)无切口冲击试样GBT7963-1987烧结金属材料(不包括硬质合金)拉仲试验GBT7964-1987烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉仲试验GBT9096-1988烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法B/T9097.1-1988烧结金属材料(不包括硬质合金见硬度的测定第一部分截面硬度基本均匀的材料GBT10095-1988渐开线夙柱齿轮精度GBT12767-1991粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值JBT7905-1999烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样JB/T7907-1999粉末冶金机油泵齿轮技术条件3技术条件3.1从动齿轮应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造3.2从动齿轮的化学成分及力学性能应符合表1规定。中国机械工业联合会2001-1229批准2002-06-01实施JBr10310-2表1化学成分硬度齿根弯曲密度C其它齿闻硬化层强度N/mm0.5-3≥l106Mo>701)齿部密度7±0lgm3,齿部与其他部分密度差±02ecm3以3.3从动齿轮材料的抗拉强度、仲长率及冲击韧度应符合表2规定表2抗拉强度伸长率ψ冲击翻度aJ/em3.4从动齿轮的齿部精度3.4.1F、F、后、F、、f、F;、「应不低于GBT10095规定的8级精度。3.4.2公法线平均长度及跨齿数均按GBT10095规定3.5从动齿轮的外观应光洁,不允许有氧化皮、裂纹、孔洞、夹杂物、锈蚀、毛刺及缺损等缺陷。4试驗方法4.1化学成分4.1.I铁含量按GBT223.7的规定测定4.1.2碳含量按GBT22369的规定测定4.1.3铜含量按GBT223.19的规定测定4.1.4镍含量按GB/T22325的规定测定。4.2密度按GBT5163的规定测定4.3硬度按GBT9097的規定测定。4.4抗拉强度按GB丌T7963的规定制造拉仲试样;按GB丌T7964的规定测定4.5冲击韧度按GB538的规定制造冲击试样;按GBT9096的规定测定4.6仲长率按GBT7963的规定制造试样;按GBT7964的规定测定。4.7齿根弯曲强度按JB/7907-1999中42的规定测定。4.8.1外观目测检验。4.8.2表面粗糙度按GBT12767的规定测定,也可按供需双方商定的力法测定。4.9孔径、厚度根据图样尺寸用通用量具或专用量规测定。4.10齿顶圆用游标卡尺或量规、卡规测定。4.11平面对中心孔的跳动,按GBr1958-1980中(13)圆跳动l-1的规定测量。JBT10310-20014.12平行度按GBT1958-1980中(7)平行度误差检测1-1的规定测量。4.13齿部精度4.13.1齿圈径跳F以孔中心定位,将从动齿轮置于齿轮径跳仪上按规定测量。4.13.2公法线平均长度W、公法线长度变动量F用公法线千分尺测量4.13.3齿形误差f用渐开线齿形检查仪测量。413.4周节累积F,周节偏差f八用齿轮综合测量仪测量。4.13.5齿向误差F用齿轮综合测量仪测量4.13.6径向综合误差F”、f用齿轮双面啮合仪测量。4.14齿轮上各孔位角度、位置根据图样尺寸用万能丁具显微镜测定。5检验规则5.1从动齿轮需经质量检验部门检验合格,并附有合格证后方可出厂。5.2出厂检验出厂检验项目为a)本标准3.1、32、3.5、4.7、4.12、4.13。b)厚度,孔径5.3型式试验5.3.I型式试验条件凡属下列情况之一时,须进行型式试验a)鉴定定型时;b)当从动齿轮的设计、工艺及材料等方面有较大改变影响从动齿轮性能时;c)停产间隔时间两年以上恢复生产时d)上级质量监督机构提出要求时;e)每两年不少于一次。5.3.2型式检验内容为第3章全部项目。5.4订货单位抽检产品质量按JB丌T7905规定抽样,其AQL值由供需双方商定6标志、包装、运输、储存6.1产品上应有制造厂家的标志。6.2产品包装前应清理干净和防锈处理,用防水纸包装或根据用户要求采用其它包装力法,每只包装盒内应附有经制造厂检验员签章的产品合格证63包装盒外应注明:a)制造厂名称、商标及地址b)产品名称、型号、规格、数量及标准号64产品应放在通风干燥的库房内,在正常情况下,自出厂日起八个月内发生锈蚀,制造厂应负责