JB/T 8651.2-1997 机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵

J51JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8651.2-1997机床润滑系统元件机动浓油润滑泵19970818发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T86512-1997前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机床研究所归口本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所、浙江永嘉流遍机械润滑有限公司、北京第讥床厂北京第二机床厂中华人民共和国机械行业标准机床润滑系统元件B/T8651.2-1997机动浓油润滑泵1范围本标准规定了机动浓油润滑泵的基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法验收规则和标志、包装、运输及贮存等本标准适用于金属切削机床及锻压机械润滑系统,其他机械的润滑系统亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB491-87钙基润滑脂GB492-89钠基润滑脂GB/T526.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB7324-94通用锂基润滑脂GB/T13306-91标牌JB/T3207-91机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121-93润滑元件及装置型号编制方法B/Z189-83机床附件随机技术文件的编制ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004-88金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50013-89机床防锈技术条件3产品标记3.1型号根据JB/T4121规定,机动浓油润滑泵的型号编制如下辅助代号:S:带油位发讯装置无油位发讯装置不标记)公称压力级:J级(10MPa)产品名称代号:机动浓油润滑泵前项数字;给油点数机械工业部1997-0818批准1998010l实施JBT8651.2-19973.2标记示例公称压力为J=10MPa,给油点数为10个,带油位发讯装置的机动浓油润滑泵标记示例机动泵10 JNB-JS JB/T8651.2-1997公称压力为J=10MPa,给油点数为10个,不带油位发讯装置的机动浓油润滑泵标记示例机动泵10JNB-JJB/T8651.2-19974基本参数及安接尺寸4.1基本参数(见表1)表110JNB-JS18JNB-JS给油点数每点出油容量mL/次公称压力贮油桶容积绘油嘴连接管mm声8x1电动机功率0.55柱塞行程次数4.2安装尺寸(见图1、图2、图3及表2)JB/T8651.2-1997图2JB/T86512-1997表2b图示35021011.536024214336JNB.JS图35技术要求5.1允许在0~40C的环境温度下工作,使用介质针入度大于295(25C、150g)1/10mm的符合GB491、GB492GB7324要求的润滑脚5.2所有零件的材质、加工质量热处理及表面处理等均应符合产品图样及有关技术文件的规定53公称压力、出油量、贮油桶容积等不得小于表1规定值54标准件、外购件均应有符合有关标准的产品合格证5.5外观表面平整,不得有磕碰、锈蚀、划伤等缺陷56空载试验时应运转平稳,出油正常57压力试验时应运转平稳,无不正常噪声和振动58密封试验时,各连接部位和密封处不得渗漏59在公称压力下运转,各出油口每冲程的排量值不小于表1规定值的95%5.10在公称压力下运转,噪声声压级不得大于75dB(A5.11清洁度应保证每台机动泵内部清洗出异物的重量不超过表3的规定值5.12在公称压力100%±10%的状态下,工作寿命不少于15万次。5.13电动机的过载保护、外壳防护及安装等应符合GB/T5226.1的规定清洁度值IOJNB-IS36JNB-Is6试验方法试验条件6.1.1试验介质:采用0°~1°锂基脂6.1.2试验环境温度;15~40℃62空载试验完全放松调节阀,润滑泵在额定转速下,空运转10min,油泵应符合5.6的规定在公称压力下,运转5min,油泵应符合5.7的规定6.4密封试验在1.25倍公称压力的状态下,运转5min,油泵应符合5.8的规定6.5出油量的测定在公称压力100%士10%的状态下,分别测定每一出油口10个工作循环的最大出油量值应符合JB/T8651.2-199759的规定6.6清洁度试验从装配后的润滑泵中抽样,按ZBJ50003中重量法检验,其数值不应大于表3的规定6.7噪声试验按ZBJ50004要求测定,应符合5.10的规定6.8寿命试验在公称压力100%±10%的工作状态下,在模拟润滑系统工作状况的试验台上进行,其累计数应符合5.12的规定7验收规则7.1机动浓油润滑泵出厂前应进行出厂试验,试验内容应按6.1、6.2、6.3和6.4的规定7.2每台机动浓油润滑系均应在制造厂经试验合格后方可出厂7.3型式试验对于新试制的产品,或由于机动浓油润滑泵结构、材料及工艺有重大变动时,应进行型式试验型式试验的内容包括a)出厂试验的全部内容;b)噪声试验c)寿命试验d)清洁度试验8标志、包装、运输及贮存8.1每台机动浓油润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸按GB/T13306的规定。标牌内容包括:a)产品型号、名称b)公称压力c)给油点数d)出厂日期;e)出厂编号f)制造厂名称82随同产品供应技术文件,其文件的编制应符合JB/z189的规定,文件包括)产品使用说明书;b)产品合格证书及装箱单83产品外露部位应按ZBJ50013的规定,进行防锈处理后再包装84产品的包装应符合JB/T3207的规定,并应适合水陆运输及装载的要求,箱内铺设防水材料8.5包装运输标志应符合GB191的有关规定8.6产品应在干燥、通风、防潮的场所贮存