JB/T 8651.3-1997 机床润滑系统元件 微型电动润滑泵

AB中华人民共和国机械行业标准JB/T8651.3-1997机床润滑系统元件微型电动润滑泵1997-08-18发布19980101实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8651.3-1997前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机床研究所归口本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所浙江永嘉流遍机械润滑有限公司、北京第一机床厂北京第二机床厂中华人民共和国机械行业标准机床润滑系统元件JB/T8651.3-1997微型电动润滑泵1范本标准规定了微型电动润滑泵的基本参数、外形及安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输及贮存等本标准适用于金属切削机床及锻压机被润滑系统,其他机械的润滑系统亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准鄱会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准试新版本的可能性GB65-85开槽圆柱头螺钉包装储运图示标志GB491-8钙基润滑腊GB492-89钠基润滑脂GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB7324-94通用锂基润滑脂GB/T13306-91标牌JB/T3207-91机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121-93闻滑元件及装置型号编制方法JB/Z189-83机床附件随机技术文件的编制ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004-88金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50013-89机床防锈技术条件产品标记3.1型号微型电动润滑泵的型号按JB/T4121规定编制DB- J□/□辅助代号:微型主参数:贮油桶容积4L;I;1.4L;;1.5L;主参数:公称排量:0.1m/冲程公称压力级(1级:6.3MPa:J级:10Ma)产品名称代号:电动润滑泵机械工业部19970818批准199801-01实施B/T8651.3-19973.2标记示例公称压力为J级,公称排量为0.1mL/冲程,贮油桶容积为1.4L的微型电动润滑泵的标记示例:微型电动泵DBJ0.1/IWjB/T8651.3-19974基本参数、外形及安装尺寸4.1基本参数(见表1)表1公称压力冲程率公称排量贮油容积次/minmL/冲程DB-Jo. I/I WDB-11/I wDB-J1/ Nw4.2外形及安装尺寸(见图1图2和表2)M10x1压注独杯x1连接JB/T8651.3-1997油位发讯器进油口安装螺栓2--M6x 10图2DB- Jo. 1/I WDB-10.1/kWDB-J1/NwJB/T8651.3-19975技术要求5.1允许在0~40℃的环境温度下工作,使用介质针入度大于295(25C,150g)1/10mm的符合GB491、GB492、GB7324要求的润滑脂52所有零件的材质加工质量、热处理及表面处理等均应符合产品图样及有关技术文件的规定53公称压力、出油量、贮油桶容积等不得小于表】规定值54标准件、外购件均应有符合有关标准的产品合格证5.5外观表面平整,不得有磁、锈蚀、划伤等缺陷5.6空载试验时应运转平稳,出油正常5.7压力试验时应运转平稳,无不正常噪声和振动58密封试验时,各连接部位和密封处不得渗漏5.9在公称压力下运转,出油口每冲程的排量值不小于表1规定值的95%5.10在公称压力下运转,噪声声压级不应超过75dB(A)5.11清洁度应保证内部清洗出异物的重量不超过表3的规定值清洁庋值DB-J0.1/1wDE-II/I wDB-J1/N w5.12在公称压力100%±10%的状态下,工作寿命不少于15万次513电动机的过载保护、外壳防护及安装等应符合GB/T5226.1的规定6试验方法6.1试验条件61.1试验介质:采用0°~1锂基脂612试验环境温度:15~40C6.2空载试验完全放松调节阀润滑泵在额定转速下,空运转10min,油泵应符合5.6的规定6.3压力试验在公称压力下,运转5min,油泵应符合57的规定6.4密封试验在1.25倍公称压力的状态下,运转5min,油系应符合5.8的规定出油量的测定(试验原理见图3)在公称压力100%±10%的状态下,分别测定出油口10个工作循环的最大出油量值应符合5,9的规定。6.夜荒的滑家中轴样,并接2505中重检,其值应不大手表3的短定6.7噪声试验按ZB150004要求测定,应符合5.10的规定JBT8651.3-19971一试验油泵;2-压力表;3-调压阀;4-量杯图368寿命试验在公称压力100%±10%的工作状态下,在模拟润滑系统工作状况的试验台上进行,其累计数应符合5,12的规定7.1每台微型电动润滑泵出厂前均应进行出厂试验,试验按6.1、6.2、6.3和6.4规定的内容进行试验7.2每台微型电动润滑泵均应在制造厂经检验合格后,方可出厂7.3型式试验对于新试制的产品,或由于徵型电动润滑泵结构、材料及工艺有重大变动时,应进行型式试验型式试验的内容包括:a)出厂试验的全部内容;b)噪声试验;d)清洁度试验8标志包装运输及贮存8.1每台微型电动润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸按GB/T13306的规定标牌内容包括:a)产品型号、名称b)公称压力;c)公称排量d)制造日期;e)出厂编号;)制造厂名称。8.2随同产品供应技术文件,其文件的编制应符合迅B/Z189的规定,文件包括a)产品使用说明书b)产品合格证书及装箱单JB/T86513-19978.3产品外露部位应按ZBJ50013的规定,进行防锈处理后再包装84产品的包装应符合JB/T3207的规定,并应适合水陆运输及装载的要求,箱内铺设防水材料85包装运输标志应符合GB191的有关规定。8.6产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀性气体的场所贮存