JB/T 6896-2007 空气分离设备表面清洁度

JB/T 6896- -2007目次1范围2空气分离 设备的表面清洁度脱脂清洗.4检查方法.5评定规则.5.1 固体物质、清洗液及水、浮锈及氧化皮的评定规则5.2 油及油脂的评定规则7零部件合格后的处理.JB/T 6896- -2007前言本标准代替JB/T 6896- -1993《空气分离设备表面清洁度》。本标准与JBT 6896- -1993 相比，主要变化如下:与HG 20202- 2000 《脱脂工程施工及验收规范》相关规定作了统-，增加了脱脂清洗部分。鉴于明确规定四氯化碳、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质不得用作清洗剂。对检查方法、评定规则、零部件合格后的处理等部分作了修改和增补，增加了空分设备表面油脂残留量的新规定，以更好地指导生产。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:杭州杭氧股份有限公司。本标准主要起草人:许郁苍。本标准所代替标准的历次版本发布情况:--JBT 6896-1993.IJB/T 6896- -2007空气分离设备表面清洁度1范围本标准规定了空气分离设备的表面清洁度、脱脂清洗、检查方法及评定规则。本标准适用于空气分离设备的表面清洁度。对于气氧、液氧接触的零部件表面及管道、设备在运转中可能污染与氧接触的零、部件表面的表面清洁度作了严格的规定。2空气分离设备的表 面清洁度2.1固体物质， 包括:有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等;焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及类似的金属物:砂子及类似的颗粒物质，以及其他固体物质。2.2浮锈及氧化皮。2.3清洗液及水。2.4油及油脂。3脱脂清洗3.1 脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂工艺。3.2四氯化碳、 三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质，不允许用作空分设备的清洗剂。3.3脱脂、 检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品必须干净无油。3.4脱脂作业 应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。3.5脱脂后， 应及时将脱脂件内部的液态脱脂剂排净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。3.6 脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面上残余的液体，直至无残液和无气味、表面干燥为止。3.6.1用清洁、 无油、干燥的空气或氨气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50"C ~60C,再进行吹净。3.6.2对于构造不复杂、 体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥24h以上。3.6.3将内包脱脂棉的脱脂织物缚 于长杆上，清除设备底部的渣屑残液。3.6.4当脱脂件允许时， 可采用清洁无油的蒸气吹除。4检查方法4.1清洁度的检查包括固体物质、 浮锈、氧化皮、清洗液及水的检查与油及油脂残留量的检查。4.2固体物质、 浮锈、氧化皮、清洗液及水的检查。在明亮的灯光下，直接用眼睛检查2.1~2.3规定的检查对象,要特别注意检查那些不易清洗的部位，察看有否残留的固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水。4.3油及油脂残留 量检查: :4.3.1油分浓度测定法4.3.1.1原理用四氯化碳擦洗被测表面，采用油分浓度测定仪测定清洗液，通过数学公式算出表面残油量。4.3.1.2仪器及材料1JB/T 6896- -2007a)油分浓度测定仪;b)中速定性滤纸;c)脱脂纱布;d)玻璃漏斗;e) 50mL 磨口瓶;f) 50mL玻璃容量瓶:g)分析纯四氯化碳。4.3.1.3测定步骤测定用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零部件经脱脂清洗后，其表面的最终清洗液应完全挥发干燥后进行测定。a)测定分析纯四氯化碳本底含油量。在50mL磨口瓶中倒人测定用的四氯化碳50mL,再将与取样擦洗用的规格、大小-样的脱脂纱布浸泡其中，然后用中速定性滤纸过滤，再按规定注人油分浓度测定仪，测出四氯化碳本底油分浓度---读数Mo (10%)。b)测定表面油脂残留量。在50mL磨口瓶中倒人测定用的四氯化碳，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，反复擦洗数次，然后用中速定性滤纸过滤人容积为50mL容量瓶中，再以少量四氯化碳萃取挤干后的脱脂纱布，挤出萃取的四氯化碳也过滤人容量瓶，重复萃取过滤直至到达容量瓶刻度。用油分依度测定仪测出该四氯化碳中的油分浓度一读数M (10%)。c)表面油脂残留量的计算。被测表面油脂残留量按式(1) 进行计算:p_M-Mo_ BA1000式中:P一-被测表面油脂残留量， 单位为mg/m?;-四氯化碳及纱布的本底油分浓度测定仪读数，10%;M-擦洗后的四氯化碳油分浓度测定仪读数，10%;-测定擦洗的四氯化碳用量(容量瓶规格)，50mL;D--油的平均密度， 0.85mg/mL.-清洗面积，单位为m2。4.3.2 质量法4.3.2.1原理用四氯化碳(分析纯)擦洗被测表面，使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中，然后加温使擦洗液四氯化碳挥发，获得油脂残留量。4.3.2.2仪器及材料a) 200mL 烧杯;b)水浴锅; ;c)干燥器:d)四氯化碳(分析纯);e)中速定性滤纸;f)脱脂纱布:g)玻璃漏斗;h)恒温箱;i)天平。4.3.2.3测定步骤 :检查用的试剂为分析纯四氯化碳,待测定的零部件经脱脂清洗后,其表面的最终清洗液应完全挥发、干燥后进行检查。JB/T 6896- -2007a)测定分析纯四氯化碳本底含油量。取与本次测试残留油量相同的分析纯四氯化碳200mL，将与擦洗用的纱布规格大小一样的纱布浸泡在上述200mL四氯化碳中，使纱布中的油分能溶解出来，然后将其用中速定性滤纸过滤，注人称过质量的烧杯中，将烧杯置于85"C土5C水浴锅上，使四氯化碳挥发(此操作在良好通风柜中进行)，近干后置于50C土5"C恒温箱内烘干30min,再放人干燥器中冷却30min后称出质量，计算出烧杯前后的质量差mo (单位为mg)。b)测定残留油量。取200mL四氯化碳作为测试液，用镊子夹干净的脱脂纱布没四氯化碳擦洗被测表面，在同一部位反复擦洗数次。擦洗面积应大于1m,不到1m2应全部擦洗。擦洗后含油的四氯化碳用中速定性滤纸过滤，挤干纱布内的四氯化碳-并过滤。收集滤液于称过质量的烧杯中，将烧杯置于85C士5C水浴锅上，使四氯化碳挥发近干后，移置于50"C士5'C的恒温箱内烘干30min,再放人干燥器中冷却30min后称出质量，计算烧杯前后质量差m (单位为mg)。c)表面残油量的计算。被测表面油脂残留量按式(2) 进行计算:p=四-m...................... (2)式中:被测表面油脂残留量，单位为mg/m2;m- -清洗后含油四氯化碳含油量，单位为mg;m分析纯四氯化碳本底含油量，单位为mg;A一 清洗面积，单位为m2.4.3.3其他检查方法4.3.3.1用波长 320nm~380nm的紫外线光照射被测表面，不出现荧光为合格。但此法不能用来检查残留的动物油和植物油。4.3.3.2用无油蒸气吹洗被测表面， 取其冷凝液，放入- -小粒直径小于1mm的纯樟脑粒，樟脑粒不停旋转为合格。4.3.3.3用上述检查方法难以检测到的部位，允许用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹被测表面，纸上无油脂痕迹为合格。5评定规则5.1 固体物质、清洗液及水、浮锈及氧化皮的评定规则在明亮的灯光下，眼睛视观被检查表面，表面残留的固体颗粒最大直径(或对角线)不得超过0.5mm.直径(或对角线)在0.25mm~0.5mm之间的固体颗粒总和不得超过100粒/m?;不得有明显的纤维和灰尘等污物，个别残留纤维的长度不得超过2mm;不得有清洗液及水，表面应干燥;不得有浮锈及氧化皮。5.2 油及油脂的评定规则5.2.1 凡与氧接触的零部件表面，及在运转中残油可能带人与氧接触的部件表面，油脂的残留量要符合表1一类和二类的规定。5.2.2 介质为除氧以外气体(如氮气、氩气等)的设备及零部件表面的油脂残留量要符合表1三类的规定。表1空分设备表面油 脂残留量表面油脂残留量类别代号产品mg/m2规整填料、筛板、主换热器翅片、主冷凝蒸发一-类1≤s0器翅片等比表面积较大的零部件二类除一类以外介质为氧的产品≤125三类;3介质为除氧以外气体的设备及零部件≤5003JB/T 6896- -20076检验.1 脱脂件经脱脂后，应由专职检验人员检查合格并签字，才可进行下道工序。6.2检查人员取样时， 取样点的位置应分布均匀并有代表性，特别注意检查那些不易清洗的部位。取样点的数量应视脱脂件的结构及体积而定，每个脱脂件可取3个~9个取样点，-般不应少于三个取样点。取样点的面积应尽可能大些，一般不应小于100mmX 100mm.6.3 设计规定必须进行定量检查的零、部件(及部位)， 应按4.3.1或4.3.2的规定进行定量检查。6.4 其他零、部件(及部位)，允许按4.3.3进行检查。有争议时，仍应以4.3.1 或4.3.2的检查结果进行仲裁。7办部件合花后的处课7.1检查合格 的脱脂件应由专人负贵包装，并加标志。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零、部件隔离存放，严禁相混。7.2 要求防锈的脱脂件经脱脂、防锈处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度不得小于95% ( 体积分数)，露点应低于- 40°C。7.3 脱脂后的设备、管道，不得使用合泊的介质理行压力试验及吹扫。7.4设计文件规定 由制造r脱脂的设备，必须具 有制造厂的脱脂合格证作。具有制造1脱脂合格证且封闭、保曾良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进行检查并确认。当发现设备被污染时，则应重新进行脱脂。对需要重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。w.17;vmetwww.3x888.com4