JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件

ICS 23.140J72备案号: 19773- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6908- -2006代替JB/T 6908- 1993容积式压缩机用钢锻件Steel forgings for displacement compressors2006-12-31发布2007-07-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6908- -2006目次1范围.2规范性引用文件.3.1锻件的分类.3.2 订货3.3 用钢3.4 锻造2，3.5热处理 ........3.6化学成分.3.7力学性能3.8锻件几何形状及 外观质量3.10无损检测....3.11 模锻件....4检验规则与试验............4.1 检验规则5标志、 合格证、包装和运输. 11附录A (规范性附录)容积式压缩机I、n类锻件超声波检测的缺陷评定. ................12附录B (规范性附录)容积式压缩机重要零件磁粉检测的缺陷评定图1锻件的取样位置.......................表1锻件的分类 ..........表2锻件的化学 成分.表3优质碳素结构钢和合金结构钢锻件成品化学成分的允许偏差...................表4不锈钢锻件化学成分成品分析的允许偏差值:表6电炉钢切向或径向试样性能按锻造比降低的百分数...........................7表7切向或径向试样性能按 截面尺寸降低的百分数表A.1容积式压缩机 I、II 类锻件超声波检测的缺陷评级表.....表B.1容积式压缩机重要零 件磁粉探伤的缺陷评级...........................16IJB/T 6908- -2006前言本标准代替JB/T 6908--1993《容积式压缩机锻件技术条件》。本标准与JB/T 6908- 1993 相比，主要变化如下:-标准名称改为《容积式压缩机用钢锻件》。-根据发展补充了一些材料牌号，删除了原材料标准中已删除的材料。-增加了锻件的化学成分表及其偏差表。-一力学性能数据作 了调整，采集了锻件专业制造单位制定的行业标准的数据。本标准的附录A、B均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC 145)归口。本标准负责起草单位:上海压缩机有限公司。本标准主要起草人:管兰玲、吴晖、赵为民、陶玮、陈宏伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JB/T 6908- -1993.JB/T 6908- -20063要求3.1锻件的分类锻件的分类按GB/T 12363规定，根据设计要求、工作特性和用途，锻件分为I、II、 I1、IV类。锻件类别应在产品图样、技术文件及锻件图样中标明。未注明则按IV类锻件处理。每类锻件适用的压缩机零件示例见表1。表1锻件的分类锻件类别零件示例活塞力≥80kN的曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等。所有连杆、活塞杆、连杆螺栓、活塞杆螺母、高压气缸盖、十字头销、十字头连接器:活塞力<80kN的曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等。压缩机的传动轴、转子、齿轮、齿轮轴、半联轴器和齿式联轴器的内齿套和外齿轴套等。II阀座、阀盖、轴承座等。V升程限制器。3.2订货3.2.1供需双方应在订货合同 上规定锻件所采用的标准、材料牌号、技术要求、交货状态、类别、级别和检验项目以及其他附加说明。3.2.2需方应向供方提供订货图样(锻造工艺图或锻造状态图)，并表明锻件的尺寸、公差、表面粗糙度以及试块(试样)位置。必要时注明锻件的重要部位。3.2.3当需方有补充要求时， 应经供需双方商定。3.3 用钢3.3.1锻件可 直接采用镇静钢锭制造，也可采用压力加工用轧材或锻坯制造。3.3.2锻件用钢应用电炉冶炼或需方同意的其它 方法冶炼。3.3.3锻件用钢应符 合GB/T 699、GB/T 3077和GB/T 1220的规定，并附有钢材制造方质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时,锻件制造方应对钢材进行复验，合格的钢材才能进行锻造。3.3.4锻件用钢的表面缺陷必须全部清除， 不允许对带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料直接进行锻造。3.3.5锻造用钢锭两端必须有 足够的切除量，切除后的两端应保证不存在严重偏析和影响性能的缩孔、裂纹及夹杂等缺陷。3.4 锻造3.4.1锻件应用水压机、 锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形，锻造机械应有足够的能量，以使钢的整个截面得到充分变形，并尽可能锻至接近成品的形状和尺寸。3.4.2用钢锭锻造时， 未经镦粗者，其锻造比一般不小于3;经镦粗者，锻造比不小于2.5.法兰部分的锻造比不小于1.7.当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。3.4.3用锻材或轧材锻造时，其锻造比一般不小于1.5，法兰部分的锻造比不小于1.3。3.4.4锻造中毛坯的加热、 始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造方的工艺规范执行。3.5 热处理3.5.1锻件的热处理状态应符合 技术文件或合同规定。3.5.2锻件热处理后产生的弯 曲、翘曲变形超出公差范围时，应由锻造方进行矫直。凡经过冷矫或热矫的锻件均应进行回火，以消除内应力。3.6化学成分3.6.1锻件的化学成分 应符合表2的规定。JB/T 6908- -2006表2锻件的化学成分(%)材料牌号CSi|Mn|P≤|s≤|CrINCu | Mo| A]| Nb|TI200.17~0.17~0.35-0.0350.035≤0.25≤0.25|≤0.25| - -0.24 0.37 | 0.65优质碳累0.32~0.17~0.50~350.0350.035≤0.25≤0.25≤0.25 -一-一一结构钢0.39 | 0.37 0.800.42~0.17~0.50450.50 0.370.800.035p.035≤0.25≤0.25/<0.25| --)0.18~0.17~0.50~)0.70~20Cr0.0350.035≤030(≤0.20 一| ←| 一 一--0.24 0.37 I 0.801.000.37~0.17~0.50~0.80~-40Cr≤0.30(≤0.20 一--一.-0.44 0.37 0.801.10 |35CrMo0.32~0.17~0.40~|.350.0330.80~≤0.30(≤0.200.15~0.40| 0.37 0.701100.2542CrMo)0.38~0.17~j0.50-|0.0350.0350.90~≤0.30|≤0.20|0.15~合金0.45 | 0.37 | 0.801.200.300.30~0.17~0.40~1.00~0.20~.10~35CrMoV≤0.30≤0.200.38 0.37 0.700.20，38CrMoA10.35~0.20~030~0.15~0.70~一一0.42| 0.45 0.600.25 1.100.27~0.90~0.80~30CrMnSi0.035)0.035≤0.30|≤0.20| 一| 一--0.341.20 | 1.101.1040CrNiMo)0.37~0.17~0.50~0.60~1.25~≤0.200.15-|| 0.44 0.37 | 0.800.90 '1:65(1Cr18Ni9Ti)≤0.12≤1.00<2.000.0350.03017.0~8.00≤0.20一一5X (C%奥氏体19.0 11.0-0.02) ~0.80不锈钢0Cr18Ni10Ti≤0.08≤ 1.00≤2.000.0350.03017.0~9.00≥5XC%19.0 12.001Cr13≤0.15|≤1.00≤.00350.03013.5≤0.60:≤0.20| 一一一 一马氏体)0.16~2Cr13≤1.00≤1.000.035)0.030≤0.60≤0.2014.012.0~3Cr130.40≤1.00≤.000.03530.030沉淀硬化15.5~3.00~|3.000Cr17Ni4Cu4Nb|≤0.07≤1.00≤100.0350.03017.5 I 5.00 5.000.45此牌号除专用外，一般情况下不推荐使用。3.6.2锻件化学 成分成品分析的允许偏差值应分别符合表3、4的规定。表3、4未规定的元素应符合GB/T 222的规定。JB/T 6908- -2006表3优质碳素结构钢和合金结构钢锻件成品化学成分的允许偏差值截面面积"cm2元素成分范围≤650> 650~ 1300 |> 1300~2600|> 2600~5200> 5200~10400 > 10400%允许偏差值”≤0.25土0.02土0.03士0.03土0.04土0.05士0.05C>0.25~0.50士0.04士0.06≤0.35Si>0.35士0.07士0.09≤0.90士0.08An>0.90土0.06土0.07土0.08P≤0.050+0.008+0.010+0.015≤0.030+0.005+0.0065> 0.030士0.0Cr>0.90~2.10≤1.00Vi> 1.00~2.00≤0.20士0.01士0.02Mo>0.20~0.40Al>0.50~2.00土0.10士0.10士0.12土0.12士0.14.≤0.10土0.01>0.10~0.25士0.02 .截面面积指粗加工锻件(不包括中心孔)的最大横截面积;锻件的最大横截面积:钢坯的最大横截面积。表2中成分范围无下限时，只用本表上偏差.表4不锈钢锻件化学成分成品分析的允许偏差值。(%)允许偏差值>0.03~0.20> 10.00~15.00士0.15> 0.20~0.60> 15.00~20.00士0.20≤1.00 .> 1.00~5.004nNi> 1.00~3.00> 5.00~10.00≤0.04> 10.00~20.00S3.7力学性能3.7.1 锻件的力学性能试验可以在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表5或合同的规定，特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。JB/T 6908- -2006表5锻件的力学性能力学性能屈服强度断后伸断面收冲击吸收功截面尺寸抗拉强度Ru长率缩率| Axu硬度材料牌号热处理状态(直径或厚度 )m(Rpo2)AAkovMHBSmm≥↔≥ME%≤100390~470 21524 535420正火或> 100~300 370~470 2052:49-| 105~156正火+回火>300~500 360~470| 19522|45> 500~1000 |350~470 18520 408510~630| 265184:149~187> 100~300 490~590 2554(29> 300~ S00470~590| 235173143~187正火+回火>500~750 450~590| 2251632137~1873:优质> 750~ 1000 430~590 21510碳素≤100 .550~700 32024847196~241| 结构钢调质> 100~300 {530~640| 29540189~229> 300~500 490~640 2752137 38163~219| 590~710 2951531170~217> 100~300 570~690| 28535> 300~500 550~690 2751424> 500~1000 530~690 2651330 15156~217630~7803700| 217~302> 100~250 590~740 34530 217~286> 250~500 590~ -740 3452827| 187~ -255一次淬火15 (试样)≥835540l0≥250+回火二次淬火20Cr30 (试样)≥635390|一≥190渗碳+≤60≥635 .39淬火+回火合金<100≥735545241 ~286结构钢> 100~300≥68549040Cr>300~500|≥635440229~269> 500~800≥ 59034530217~2554217~269207~269 .35CrMo> 300~500207~269> 500~800≥590176~241JB/T 6908- 2006表5(续)力学性能屈服强度|断后伸|断面收冲击吸收功截面尺寸抗拉强度ReL长率缩率Axu硬度材料牌号热处理状态| (直径或平度)Rm(Rp2)Az| (Axv)AkDVMHBSmm≥MPa%≤100p00~11006s012|50(35) 40269~ -321> 100~160 800~9505503(35)4241~30242CrMo调质> 160~250 750~-90050050| (35)4C225~269>250~500 690~840460I838| 207~255>500~750 |590~740 |39064538176~241810055235CrMoV> 100~30055121053> 300~50000490s5l23938CrMoAI> 100~250785901140|35-合金|结构钢正火+回火140一>100~20059034530CrMnSi835235~293> 100~200705> 200~ :3006851:228 ~269≤80578> 80~100| 50淬火+回火980一295~341> 100~1504:7040CrNiMo> 150~2509640241 ~ 2938554033 35207~262≤602154(奥氏体| 0Cr18Ni10T固溶.> 60~100530195| 不锈钢 (1Cr18Ni9T1)2:471Cr13≤7554345)≥159马氏体2Cr13635(440)2(63≥192不锈钢3Cr13735(54040 24≥217固溶二≤363 (38)<751310118≥375 (40)沉淀480C时效>75~2001803:硬化0Cr17Ni4Cu4Nb- -|550C时效≤20010601000(20)≥331 (35)580C时效86513(27)≥302 (31)620C时效93072516(41)>277 (28)3.7.2电炉钢锻件的力学 性能试验如采用切向或径向试样测定时，其力学性能指标按锻造比降低的百分数应符合表6的规定。用户无法知晓锻造比时，采用切向或径向试样测定，其力学性能指标按截面尺JB/T 6908- -20061)低倍组织缺陷按GB/T 1979的规定进行评定，结果应分别符合如下规定:优质碳素钢和合金钢锻件的一般疏松、中心疏松和锭型偏析均不低于3级，若为高级或特级优质钢，锻件的- 一般疏松、中心疏松和锭型偏析分别均不低于2级或1级;合金钢锻件的一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析均不低于1级，38CrMoAI锻件的一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析不低于2.5级和1.5级，若为高级和特级优质钢，锻件不允许有任何偏析;不锈钢II组锻件的- -般疏松、中心疏松和偏析均不低于3级，I组锻件的一-般疏松、中心疏松和偏析均不低于2级。2)钢锭锻件按每锭取试片，试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件，可免作低倍组织检查。b)金相组织1)魏氏组织按GB/T 13299的规定应不低于1级;2)晶粒度按GB/T 6394- -2002 金周平均晶粒度测定法评定，直径或厚度不超过300mm的锻件不低于5.5级，直径或厚度超过300mm的锻件不低于4.5级;3)非金属夹杂物按GB/T 10561- -1989 评定，A类、B类、C类、D类型夹杂物均不低于3级，A类C类夹杂物总和不低于3级，B类及D类夹杂物总和不低于3级。3.10无损检测压缩机I、II 类锻件机械加工后作超声波探伤或磁粉探伤检查，其合格等级分别按照附录A和附录B的规定。3.11模锻件模锻件除了上述要求外，还应符合GB/T 12361的规定。4检验规则与试验方法4.1检验规则4.1.1检验项 目和组批方法各类锻件必要的检验项目和组批方法按表8的规定，齿轮锻件按GBT 8539的规定。表8锻件 分类的检验项目锻件类别|检验项目检验数量或百分比组成批的条件力学性能试验: R、RL (Ro2)、A、z、Ax"硬度试验HBS或HRC100%每件金相试验超声波或磁粉检测(按图样或合同规定)化学成分分析(成品分析按需要)每锭1件每锭低倍试验力学性能试验: Rm、 ReL (Ro2)、A、z、Ak'每批抽2%， 但不少于两件。模锻件每批抽- -件4.1.4.1每锭-件每锭:IIl硬度试验HBS或HR每批5%，但不少于五件Ak 的类型按表6的要求。有两种试验方法时，- -般只做Axv,如得方要求做Axowm时，应由供方认可。JB/T 6908- -20064.1.2外观质量和尺寸检查所有锻件应进行外观质量和尺寸检查。4.1.3化学成分分析4.1.3.1熔炼分析4.1.3.1.1化学成分应在每炉 (包)钢水浇注时取样分析。对于多炉(包)合浇的大钢锭应报告权重法结果。4.1.3.1.2如果取样或分析不符合要求时， 可在钢锭或锻件近表面适当部位取替代试样。4.1.3.2成品分析如果需方要求成品分析时，可对每-熔炼炉号浇注的钢锭或多炉( 包)合浇钢锭所锻制的一个锻件取样进行分析。试样可取自锻件本体或其延长部分，圆盘或实心锻件取自二分之-半径至外径处， 圆环或空心锻件取自内、外表面之间二分之- -处， 也可取自试验后的力学性能试样。成品分析结果允许偏差应符合表3、表4的规定。4.1.4力学性能试验4.1.4.1试样数量4.1.4.1.1组成批的条件按如下规定:a)每件粗加工重量小于2250kg的锻件，同-熔炼炉次、同-热处理炉次的，每个规格锻件取一组试样;b)每件粗加工重量大于等于2250kg小于3200kg的锻件，每个锻件取一组试样;c)每件粗加工重量大于等于3200kg的锻件，每个锻件两端各取- -组试样， 圆盘或环形锻件,两面相隔180°各取- -组试样。注:在同-热处理炉内，用同-工艺规范- -次或连续处理的同一种锻件为同热处理炉次。4.1.4.1.2每组试验中拉伸试样- 一个， 冲击Axu试样两个(Axv或AkDvm试样三个)。4.1.4.2取样位置4.1.4.2.1重要锻件力学性能试验 用试样的选取部位应按下列规定在锻件图样中注明。特殊取样由需方和供方协商确定，并在锻件图样中注明。a)转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆取在十字头连接端;b)高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样,取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头、高压气缸盖等由统一-钢锭锻造时， 在钢锭两端取样。4.1.4.2.2不同类型 的锻件力学性能试验用试样的切取位置如图1所示:a)实心轴类锻件应取自加长段横截面的边缘到中心的1/3 处;方或长方形类锻件应取自加长段横截面对角线顶点到中心的1/3 处;b)空心类锻件应取自加长段壁厚的1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面; .c)圆盘或环形类锻件切向试样应取自加大(加高)高度(厚度)的1/2处，并以高度(厚度)尺寸中较小者作为力学性能计算截面。4.1.4.3硬度测定对重量不大于1000kg 的锻件，至少测定-处，每处测定三点，对重量大于1000kg 的锻件，至少在锻件两端和中间测定三处，每处测定三点;4.1.4.4试验结果判定4.1.4.4.1力学 性能试验结果应符合表5~表7的规定。4.1.4.4.2锻件 只有硬度要求时，同一锻件的硬度值偏差应不超过40HB，同一批锻件的硬度值偏差应不超过50HB;锻件有力学性能要求时，测得硬度值只作参考，不作验收依据。9JB/T 6908一2006L加长都分=B85J纵向试样退火成正火,加长部分来切向试样B\纵向试样摔火+回火a)实心釉类、方或长方形类加长都分b)空心类r加大部分申中^切向试样’加商部分加大都分|7I切向试样切向试样7 Tc)闐盘或环形类图1锻件的取样位置10JB/T 6908- -20064.1.4.4.3 锻件做三个 Arv或Axovm冲击试验时，允许其中-个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%，三个试样单值的平均值不得低于规定值。4.1.5低倍试验和金 相试验压缩机I、II 类锻件应按表7和图样或合同要求进行低倍试验和金相试验。试样可在拉伸或冲击试样的端部采取。4.1.6无损检测压缩机I、II类锻件机械加工后，应按表8和图样或合同要求进行超声波检测或磁粉检测检查。超声波探伤缺陷等级评定按JB/T 5440 的规定，合格等级遵照附录A的规定，磁粉检测缺陷等级评定按JB/T 5442的规定，合格等级遵照附录B的规定。有要求时，曲轴的超声波检测可按JB/T 9020的规定。4.2试验方法4.2.1锻件化学分析用试样按 GB/T 222的规定。锻件的化学分析按GBT 223的规定或按能保证测定必要精确性的其他方法进行。4.2.2锻件力学性能试验按 GB/T 228、GB/T 229的规定进行，冲击吸收功AkDvm按JB/T 6397- -1992附录A的规定。硬度试验按GB/T 230.1、GB/T 231.1的规定进行。4.2.3锻件金相试验按GB/T 13298、GBT 13299、GB/T 6394、GB/T 10561的规定。4.2.4白点用低倍或超声 波检测检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按GB/T 226、GB/T1814、GB/T 1979、JB/T 5440的规定。4.2.5超声波探伤 (检测)检查方法按JB/T 5440或JB/T 9020的规定,磁粉探伤检查方法按JB/T 5442的规定。4.3 重复试验、重新热处理和验收4.3.1力学性能不合格时必须取双倍数量试样对试验不合格的项 目作第二次试验。经第二次试验后，有一个试样不合格，锻件判为不合格。此时允许对锻件重新进行热处理。重新热处理后切取-组试样(1拉2或3冲)进行试验，但热处理总计不得超过三次。4.3.2当试样或试验结果无效时， 应取原来相同数量的试样重新试验。4.3.3供方质量检验 部门根据锻件所属类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目试验合格后，应出具质量合格证。4.3.4锻件成品 的验收由需方检验部门根据锻件供方的质量合格证书和有关文件进行验收。5标志、合格证、包装和运输5.1检验合格的锻件应在 显著部位有清晰牢固的标志。标志内容至少应包括:a)材料牌号;b)炉号;c)商标(锻造单位的标志)。5.2锻件应附有锻造单位提供的合格证。合格证内容至少应包括:a)锻造单位名称或代号:b)图号、锻件名称、订货合同号;c)材料牌号、炉号;d)锻件化学成分和锻件类别规定的各项试验结果;e)锻件数量和重量;f)交货热处理状态;g)锻件外观质量及主要几何尺寸;h)质量检验部门的印章和检验人员签章。5.3锻件的包装 和运输应按技术协议或生产合同的规定。I1JB/T 6908- -2006附录A(规范性附录)容积式压缩机I、I类锻件超声波检测的缺陷评定容积式压缩机1、II 类锻件超声波探伤的缺陷评定见图A.1~图A.8和表A.1.大头小头曲拐区曲拐区-曲拐+2d曲拐轩身图A.1图A.24区=螺纹+d .图A.3图A.4颈部4|A|缸头图A.5图A.612JB/T 6908- -2006日=+3)c)图A.7in图A.8表A.1容积式压缩机 I、II 类锻件超声波检测的缺陷评级表由缺陷引起的底波缺陷密集单个缺陷等级降低量等级区等级123456112月锻件名称检测区域缺陷密集区占|示图号缺陷当量直径φ缺陷引起底波降低量mmIB检测总面积≤2≤3|≤4≤5|≤6|≤8|≤8|>8~14>14~200 >0~5|曲拐区内工件近表面1其余区域d奶d< q220mm曲拐区外工件近表面J|1| 曲轴图A.|sp4| d≥φ220mm4s≤100mm连杆受力部位(大，小头)|2连杆图A.2s> 100mm43A区及工件近表面|3活塞杆图A.3其余(近中心1/3R)|J工件近表面/十字| d≤p100mm ||4图A.4头销| d> 0100mm13JB/T 6908- -2006表A.1 (续)单个缺陷等级由缺陷引起的底波缺陷密集降低盘等级区等级123456 2] 3序锻件名称检测区域缺陷密集区占示图号缺陷当量直径φ缺陷引起底波降低盘检测总面积mmIB%≤2≤3|≤4|≤5|≤6≤8|≤8|>8~14>14~20 0 |> 055十字头连接器工件近表面6 |高压气缸盖与阀盖工件近表面.p3 图A.5高压气缸头短边厚缸头缸体及[度≤200mm法兰及颈部图A.6J缸头度> 200mm|↓|Jd≤φ250mm| (实心1/3d, 空心2/3B)转子及其余区域图A.7传动轴1|1| d> 0250mm| (实心1/3d, 空心2/3B)p49联轴器工件近表面(2/3B)图A.814JB/T 6908- -2006附录B(规范性附录)容积式压缩机重要零件磁粉检测的缺陷评定容积式压缩机重要零件磁粉检测的缺陷评定见图B.1~B.7和表B.1..H号+Ba≈0.1d且a>25B为杆身尊庭或直径么图B.图B.2年纹图B.3图B.4图B.5图B.6图B.75JB/T 6908- -2006表B.1容积式压缩机重要 零件磁粉探伤的缺陷评级表线性缺陷等级囝形缺陷等级212|3锻件名称检测区域线性缺陷磁痕的长度L评定区内图形缺示图号mm/数量(条)陷磁痕的数量0/01≤L<5/≤11≤L<5/≤3|1≤L<5/≤5| 0 1~34~5|活塞力p (曲拐区的R过渡处及油孔口)I <80kNI (其余区域)1|1曲轴图B.I|活塞力p (曲拐区的R过渡处及油孔口)| 1I≥80kNII (其余区城)活塞力1 (连杆体大、小头部位)<80kNJJ|2|连杆图B.2I (连杆体大、小头部位)|、、≥80kN|II (其余区域)I (螺纹及过渡区圆角)3活塞杆图B.3|活塞力|≥80kNNv|1 (螺纹及过渡区圆角)|4连杆螺栓图B.41 (柱面与锥面交接处和s|十字头销油孔口及圆角处)图B.51I (螺纹区)↓6连杆螺毋图B.67| 十字头连接器1 (工作外表部位)π (其余区域)I (密封面)|1阀座图B.7