JB/T 53495-2000 特大型轴承钢锻件 产品质量分等

J32中华人民共和国机械行业标准JB/T53495-2000特大型轴承钢锻件产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT53495-2000刖本标准是对脶丌5349594《特大型轴承钢锻件产品质量分等》的修订。本标准与JBT5349594相比,在以下重要技术内容上有所改变:轴承钢锻件中化学成分的残余元素含量;——轴承钢锻件的显微组织要求——轴承钢锻件的晶粒度要求——轴承钢锻件的非金属夹杂物要求;轴承钢锻件的机械加工质量要求用户评价和用户服务要求。本标准自实施之日起代替JBT53495-9。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位:中信重机公司矿研院工艺所。本标准主要起草人:马宏。中华人民共和国机械行业标准JB/T53495-2000特大型轴承钢锻件产品质量分等代替JBT5349594(内部使用)1范围本标准规定了用高碳铬轴承钢和渗碳轴承钢生产的特大型轴承钢锻件(外径大于1000的环形锻件和直径大于200mm的棒形锻件)产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核特大型轴承钢锻件的产品质量、等级评定和企业升级的判定依据。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT223(1981-1997)钢铁及合金化学分析方法GBT2251988钢的淬透性末端淬火试验方法GBT2261991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT63941986金属平均晶粒度测定方法GBT10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法YBT91968铬轴承钢技术条件3产品质量分等技术要求3.1化学成分化学成分应符合相应产品钢种规定的化学成分,残余元素应满足表1的规定。表1化学成分钢种等级□ ps Ni Cu NiCu Mb试验部位高碳铬合格品在浇注轴承钢等品0.025045过程中取碳|合格品00500250.0250.02;№含最为种不含组素的线3.2低倍组织国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T53495-2000低倍组织应符合表2的规定。表2低倍组织钢种级中心疏松试验部位高碳铬轴承钢合格品20线15级20级钢锭冒口端试棒渗碳轴承钢等品级20级注:环形锻件不做中心疏松检验3.3显微组织显微组织应符合表3的规定表3显微组织试验部位合格品环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光高碳铬轴承钢一等品环形银件的退火组织应为细小均匀、完全球化的珠光钢锭冒口端试棒体组织,级别应为34级3.4硬度退火硬度应符合表4的规定表4硬度钢种等级试验部位硬度HB高碳铬≤217轴承钢等品锻件外表面≤229轴承钢等品新锻制的棒形锻件不做硬度检验G20G2NH合格品3.5碳化物不均匀性碳化物不均匀性应符合表5的规定。表5碳化物不均匀性钢高轴带状≤3级,网状≤3级,液析≤3级钢锭冒口端试棒等品:需重新锻制的棒形锻件不做碳化物不均匀性检验。JB/T53495-20003.6晶粒度晶粒度应符合表6的规定表6晶粒度钢种等级试验部位合格品渗碳轴承钢钢锭冒口端试棒等品3.7非金属夹杂物非金属夹杂物应符合表7的规定。表7非金属夹杂物夹杂物类别及要求钢种等级试验部位细系粗系细系粗系|细系粗系|细系粗系高碳铬轴承钢钢锭冒口端试棒渗碳符合订货技术条件要或锻件本体3.8锻件的机械加工质量锻件的机械加工质量应符合表8的规定。表8机械加工质量合格品粗加工交货的锻件规定检查的儿何尺寸和表面粗糙度项目总计,合格率为9093.9淬透性淬透性应符合表9的规定。表9淬透性匚钢种等级试验部位合格品符合订货技术条件要求高碳铬轴承钢钢锭冒口端试棒距淬火端16mm处洛氏硬度不低于46HR匚1仅在行业进行产品质最考核或检查时才进行3.10其它说明JB/T53495-2000经供需双方协商,凡需方认可某项指标略低于合格品的要求而能验收的,计算为合格品4用户评价和用户服务用户评价和用户服务应符合表10的规定表10用户评价和用户服务1)用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争力合格品2)为用户提供优质服务1)用户评价产品使用效果优,产品能打入国际市场等品5试验方法5.1化学成分每一熔炼炉号取样一个,按GB丌T223的规定进行化学成分分析5.2低倍组织每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个,按G/T226的规定检验5.3非金属夹杂物每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个,按GB丌T10561的规定检验5.4碳化物不均匀性每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个,按YBT9的规定检验5.5显微组织每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个,按YB/T9的规定检验。5.6晶粒度每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样一个,按(BT63的规定检验。5.7硬度逐件检测并按GBT231的规定执行。5.8淬透性每一熔炼炉号及同一热处理炉相同或相近锻件取样两个,按(迅T225的规定检验。6取样方法6.1本标准各表中“冒口端试棒”是指按冶炼炉号,每炉号在靠近钢锭的冒口端位置取两支试棒6.2企业进行产品质量考核时,应按第3章的要求逐件进行检查6.3行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品考核或检査时,应从企业正在生产制造或交货检验的锻件中,任意抽取两件或三件(包括不同规格)进行检查。7检测要求7.1企业进行产品质量考核时,检测工件应由企业质量检查部门负责,试验方法应符合本标准的规定。7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,检测方式由上述部门决定。JB/T53495-20008评定方法8.1单个锻件的产品质量评定,应按本标准规定的技术指标逐琎进行检测和评定,对照不同等级的质量要求,作出各单项指标的等级结论,然后再进行综合评定,评定出该锻件的质量等级。在规定的技术指标中,各单项指标的等级结论必须全部达到某个等级,该锻件才能评定为这个等级,如有一项达不到该等级,只能达到较低等级时,则该锻件应评定为这个较低的等级8.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,对抽查的产品锻件应逐件进行评定,并按8.1的规定处理。当考核两件时,两件应全部达到某个等级,该种产品才能评定为这个等级;当考核三件时,允许件产品中有不多于两项的指标低于所评定的等级,但必须全部达到合格品的要求。产品的质量等级应根据抽查结果,考虑用户评价意见(见表10),由上级考核部门进行综合评定综合评定时,还应考虑企业全年生产量的逐件评定情况,必须有859%的产品达到一等品时,该种产品才能评定为一等品。8.3在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核复查或临时抽査时,可以进行全部项目的检测或部分项目的检测8.4本标准规定的项目,在订货技术条件中没作要求时,企业可不进行检测,但作为分等技术要求必须保证达到。为了考核保证指标能否达到,在材质、工艺、设备均已定型稳定、无原则性变化的情况下,企业可采取抽査的办法。凡未检测目,在半年内产量不超过30件时抽查23件,超过30件时抽查3~5件。抽査工作应由企业质量管理部门负责。凡不抽査又不进行检测的项目只能按合格品计算。三|∽mnm中华人民共和国机械行业标准特大型轴承钢锻件产品质量分等(内部使用)JBT53495-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张12字数12000000年11月第一版200年11月第一次印刷印数1-500定价100元机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn