JB/T 53485-2000 50MW以下发电机转子锻件 产品质量分等

J32中华人民共和国机械行业标准JB/T53485-200050MW以下发电机转子锻件产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT53485-2000本标准是根据JB丌7026-1993《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB丌T8705--1998《50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》,对JB/5348594《650MW发电机转子锻件产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,并在以下重要技术内容上有所改变——增加了3MW发电机转子锻件产品质量分等;增加了50MW以下无中心孔转子锻件产品质量分等本标准自实施之日起代替JB/T5348594本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位:德阳大型铸锻件研究所。本标准主要起草人:辛向阳。中华人民共和国机械行业标准50MW以下发电机转子锻件JB/T53485-2000产品质量分等代替JBT53485-94(内部使用)1范围本标准规定了50Mw以下发电机转子及无中心孔转子锻件产亠品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核下发电机转子及无中心孔转了锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依据2引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT223(1981~1997)钢铁及合金化学分析方法GBT2281987金属拉伸试验方法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法JB/T15811996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JBT7026199350MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JBT8705199850MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件ASTM A341-1979直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法3评定产品质量等级的指标3.1化学成分50MW以下发电机转子锻件用钢为CrMo、 Cr-Ni-Mo和 Cr-Ni-Mo-V钢,化学成分中下列元素应符合表1的规定表1元素的化学成分合格品0025≤0.025P、S、Cu在浇注过程中取样,锻0015≤0.018≤020件[H在轴身切向或径向试样上测定优等品≤0015≤0.018≤10国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T53485-20003.2力学性能3.2.136MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表2的规定。表2力学性能等级轴端纵间轴身切间轴端纵向轴身切间轴端纵向轴身切向轴端纵向轴身切向轴端纵向轴身切向合格品295等品34518优等品30s3.2.212MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表3的规定表3力学性能MPa轴端纵间轴身切向轴端纵向轴身切向轴端纵向轴身切向轴端纵向轴身切向轴端纵向轴身切向等品405905903.2.325MW发电机转子锻件的力学性能要求应符合表4的规定。表4力学性能径向等级的波动值轴端轴身轴身轴端轴身轴身轴端轴身轴身轴端|轴身轴端|轴身纵向切向径向纵向切向纵向切向等品4040390s059054017|16优等晶4049044064064058518171645456530≤7033残余应力要求应符合表5的规定。JB/T53485-2000表5残余应力试验部位大于切轴身端部切环测定不大于切向规定s的10P3.4超声波检验要求应符合表6的规定。表6超声波检验标试验部位合格品符合JBT7026或JBT8705的规定1)符合JT7026或BT8705的规定2)单个分散缺陷的当量直径应小于φ2~φ4mm,总数量不得超过3个转子外圆表面1)符合JBT7026或BT8705的规定;)单个分散缺陷的当量直径应小于φ2~φ3.5mm,总数量不得超过45个3.5中心孔或中心盲孔窥视检验要求应符合表7的规定表7中心孔或中心盲孔窥视检验念26或86的规中心孔或中心盲同合格品孔表面3.6酸洗检验要求应符合表8的规定。表8酸洗检验JBT7026或JB8705的规定1)符合JBT706或JT8705的规定;在轴身两端向外200mm等品2)轴承部位在25cm2面积内允许长度≤1mm的单个缺陷显示不的R过渡区及两轴承部位超过4个,每个轴承部位的缺陷显示不超过12个由需方进行优等品司一等品3.7中心孔的加工质量检验要求应符合表9的规定JB/T53485-2000表9中心孔加工质量检验试验部或JBT8705的规等品中心孔轴线的直线度:锻件交货长度≤85m时,直线度≤3m中心孔件交货长度>85m时,直线度≤4等品同一等品中心孔转子不做此项3.8硬度检验要求应符合表10的规定表10硬度检验标试验部位符合JBT26或JBT8706的规定两轴颈及轴身部位,每同合格品隔90圆弧面上取一点,优等品同合格品测定4点(共12点)3.9导磁性检验要求应符合表11的规定。表11磁性能检验7026或JBT8705的规定由需方进行格品3.10锻件机械加工质量合格率要求应符合表1的规定。表12锻件机械加工质量合格率锻件规定检査的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于80%锻件规定检査的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于85%优等品锻件规定检查的儿何尺守和表而粗糙度项目合格率不得小于3.11用户评价和用户服务应符合表13的规定JB/T53485-2000表13用户评价和用户服务1)用户评价产品质量能满足使用需要合格品1)用户评价产品质量能满足使用需要,在国内市场上有竞争能力;等2)经常访问用户,为用户提供优质服务优等品1)用户评价产品质量与国际市场同类产品的先进水平相当4检验规则与试验方法4.1化学成分按GBT23进行分析,锻件田的测定采用行业认为准确的仪器和方法。4.2力学性能试验按GBT228、GBT229和GB/T231进行。4.3残余应力试验按JBT70261993中53规定的方法进行。4.4超声波探伤按J/T1581进行。4.5中心孔窥视检验按J/T706-1993中4.7规定的方法进行。4.6酸洗检査按JB/T7026-1993中5.4.1的规定进行4.7硬度检査按GB/T231进行4.8导磁性检査按 ASTM A341进行。5抽样方法5.1企业进行产品质量考核时,应逐件进行检查5.2行业、企业主管部门、质量监督部进行产品质量考核,应从企业正在生产制造或交货检验的锻件中,任意抽取两根或三根(相同容量或不同容量的均可)进行检查,但被抽査的样品应符合以下规定:6MW、12MW转子应采用αr-Mo钢制造,25MW、50MW转子可采用CrMo钢、CrN-Mo钢或 CrNi-Mo-V钢制造。6检测要求6.1企业进行产品质量考核时,由企业的质量检查部门进行。6.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,检测方式由上述部门决定7评定方法7.1单个锻件的产品质量评定,应按3.1-3.11规定的技术指标逐项进行检查和评定,对照不同等级的质量要求,作出各单项指标的等级结论,然后再进行综合评定,评定出该锻件的产品质量等级。在3.}-3.1规定的技术指标中,各单项指标的等级必须全部达到某个等级,该锻件才能评定为这个等级,如有一项达不到该等级,只能达到较低等级时,则该锻件应评定为这个较低的等级。7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检査时,对抽查的样品应逐件进行评定,并按71的规定处理。当考核件时,其技术指标应全部达到某个等级,该种产品才能评定为这个等级;当考核两件时,允许有一件产品的两项指标低于所评定的等级(34中的超声波探伤除外)。产品的质量JB/T53485-2000等级应根据抽査结果,考虑用户评价意见(见表13)和企业全年生产量按722的规定所评定的产品等级,由上级考核部门进行综合评定7.2.1在行业、企业主管部门、质量隘督部门进行产品质量考核或检査时,可进行全部项目的检测或减少某些项目的检测。7.2.2对企业全年生产量评定等级时,应在逐件评定后,必须有809的产品达到一等品,该种产品才能达到一等品;必须有85%的产品达到优等品时,该种产品才能评定为优等品7.3凡由需方进行检验的项目,评定时按以下情况处理。7.3.1企业在产品出厂时评定等级,可以对该指标不作计算。但在需方返回检验结果,达不到要求时,则应在当年的产量中扣除。7.3.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时,需方检测项目按下列情况之一处理:a)向需方索取该项检测数据后再评定b)从用户意见中判断该产品的质量情况,确定其等级c)如需方不提供该项检测数据,也无供综合评定的资料时,则该项指标可不计算7.4本标准规定的项目,在订货技术条件中未作要求时,企业可不进行检测,但产品质量必须保证达到该项目相应等级的技术要求。为考核保证指标能否达到,在材质、工艺、设备均已定型稳定时,可采取抽査的方法。即全年产量不超过15件时抽查1-2件,全年产量超过15件时抽查24件。上半年抽查量应占全年抽查量的40%6。抽查工作应由企业的全面质量管理部门负责。凡不抽查又不检测的项目,只能按合格品计算中华人民共和国机械行业标准i0MW以下发电机转子锻件产品质量分(内部使用)JBT53485-20机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/6印张3/4字数140002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号2000-142机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn