JB/T 6575-1993 落砂机 技术条件

NB中华人民共和国机械行业标准JB/657593落砂机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JBT6575-93落砂机技术条件本标准规定了落砂机的技术要求试验方法,检验规则标志、包装运输及保用期本标准适用于惯性振动落砂机、惯性振动输送落砂机冲击式惯性振动落砂机和偏心振动落砂机(以下统称“落砂机")GB191包装储运图示标志GB12394热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GBT1804般公差线性尺寸的未注公差GB5226机床电气设备通用技术条件渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306标牌JB/T5364遵JB1644铸造机械通用技术条件处理清理设备涂漆技术条件JB5545铸造机械安全防护技术条件B/T5548电动激振器通用技术条件JB/T63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZB J50金属切削机床随机技术文件的编制ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件3技术要求31落砂机应符合本标准和JB1644的规定并按经规定程序批准的图样及技术文件制遣32制造落砂机的重要零件,如弹簧、拉力管,弹簧导杆、主轴从动轴、偏心轴、齿轮、电动激振器的固定螺栓和螺母等所使用的材料必须合格并具有材料出厂合格证或制造厂检验合格报告单33落砂机上所使川的配套产品和外购元器件,如电气元件、轴承、电机、带、橡胶制品等,应符合现行标准的规定34金属切削加工零件其未注公差尺寸的极限偏差不大于GBT1804中的m(中等级)级3.5所有焊接件的焊缝型式均应采用连续焊缝.主要焊接件必须进行消除内应力处理,其内部质量,外见质量,尺寸偏差和形状位置公差应符合ZBnJ50008.2的规定,在正常使用条件下焊缝不得有开裂现36弹簧的材料和热处理应符合GB1239.4的有关规定,弹簧表而应进行强化处理,在正常使刀条件下其寿命不得低于2000h37弹簧两端圈应并紧并磨平.弹簧尺寸、负荷的允许偏差及形状公差,对于共振簧应符合GB1239.中1级精度的规定,对于隔振簧应不低于GB1239.4中的2级精度的规定38弹簧与上、下支承座接触平面的贴合应紧密.每台落砂机在同一基准高度上的所有弹簧的上平面机械工业部1993-03-31批准施JB/6575-93在自由状态下应在同一水平面上,允差为1mm,允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以调整39传动齿轮应符合GB10095中的8GJ的精度要求310激振器零件不允许有裂纹,回转件不允许焊补修整311电动激振器应符合JB/T5548的有关规定3.12所有紧固联接件均应紧固连接防松可靠在正常使用条件下不得松动和产生断裂现象313落砂机的轴承和齿轮应润滑良好,密封可靠,不得使粉尘、杂物侵人滚动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃314落砂机的电气系统应符合GB5226的有关规定,315落砂机的安全防护应符合JB5545的有关规定,安全防护装置应齐全可靠电机(包括电动激振)和偏心块应符合JB5545第6.2和6.3条的规定316在过共振区工作的惯性振动落砂机应有可靠的制动或限幅措施保证落砂机停车过程快速平稳317落砂机在运转过程中相邻运动零部件之间不得有摩擦相碰等干涉现象318落砂机正常运转后,机身应无明显偏破现象,两侧板对称点垂直方向的振幅差值不应大于在此两点所测双振幅的平均值的20%3.19落砂杋正常运转后,其侧向偏摆量不得大于2mm320落砂机空载正常运转后的振动加速度应不小于设计值3.21落砂机空载条件下运转的噪声声压级不得大于93dB(A)322对于不能空载起动的落砂机允许在模拟负载条件下运转,所测噪声声压级不得大于93dB(A323落砂机的最大激振力应不小于技不文件的规定324落砂机的负载功率不得超过电机的额定功率值325固定式落砂机的落砂效率应不低于90%326在额定有效负荷工况下输送式落砂机的落砂效率应不低于98%生产率应不低于技术文件的规327落砂机的涂漆应符合JBT5364的规定,3.28落砂机出厂时应保证成套性,应带右保证机器正常安装、使用和维修所需的附件(如弹簧座垫片和专用扳手)和备用易损件(如弹簧)并应在产品说明书中对附件和易损件加以说明和绘出加工图,329落砂机产品在正常使用条件下首次大修期(不包括更换弹簧)不得少于600工作小时4试验方法41精度检验笫38条的检验,先用手转动每一根弹簧,应不能转动然后将弹簧上面的栅床、框架等所有参振体除去使弹簧处于自由状态,用高度尺进行测量4.2空运转试验4.2.1落砂机连续空运转试验时间不得少于2h.技术文件规定不能开空车者,应在落砂机糖床上固定定质量的荷重进行运转试验42.2按第313条的要求使用点温计在空运转试验前和试验结束后立即测量滚动轴承的温度,确定其温升和最高温度,423按JB/T6331.2规定的方法测定噪声声压级对于釆川模拟负载工况进行测量的情况,模拟用荷重应固定在落砂机栅床上,不得产生附加噪声424按第318,319和320条的规定,用测振仪并配光线示波器记录,测量所需各参数,也可用测量精度不低于上述方法的其他方法测量425在测量振动加速度(或振幅)的同时,测量落砂机的激振频率再根据偏重块的质量和最大偏心距(可取计算和实测的平均值按式(1)计算激振力各偏重块产生的激振力之和为落砂机的最大微振力F=4x10-me(nf'JB657593式中:F激振力N;偏重块质量,k偏重块的偏心距,mm激振频率,s-143负荷试验431落砂机的负荷试验应在额定激振力和额定有效负荷重的条件下进行,负荷运转时间不得少于1h在技术规格中规定有最大负荷重的落砂机还应在最大负荷重的条件下做负荷试验432在落砂机稳定运转后,使用电流互感器和瓦特计测定落砂机电机的负荷功率433采用有效负荷不小于60%的实体粘土干模砂型(干拉强度为008~0.12MPa)进行固定式落砂机的落砂效率试验落砂效率n按式(2)计算试验需进行3次取3次试验结果的平均值n=(-)×100%…1(2)式中:q—一经2min的落砂时间后,残留在砂箱上的型砂重G有效负荷重G砂箱重注:对于有效负荷吨位较大的落砂机,在制造厂无条件进行试验时,允许在用户厂进行4.34采用潮模砂浇注后的铸型进行输送式落砂机的落砂效率和输送速度(即生产率)试验,试验需进行3次取3次试验结果的平均值4341落砂效率试验:将符合落砂机设计的额定最大铸型(带砂箱)吊至落砂机栅格板铸型入口处,开动落砂机待砂型脱离箱壁时立即吊起砂箱,然后测定铸件到达落砂机出口处时的落砂效率按式(2)进行计算此时式中:Q当铸件到达落砂机出口处时残留在栅格板以上和从铸件出口处流出的砂块重量;G—试验用额定最大铸型带砂箱)重G砂箱和铸件(包括浇冒口)总重4342输送速度试验:在落砂机稳定运转后,分别将一干砂块和铸件放在栅格板上,测量t=1/P时间内砂块和铸件的输送距离L1和L:(P为落砂机在额定有效负荷下的生产率,型/min)只有当L和L仝部大于落砂机设计的额定最大铸型在铸型输送方向上的尺寸时,方可认定输送速度(即生产率)符合第5检验规则落砂机的检验分出厂检验和型式检验51出厂检验51.1每台落砂机出厂前均须由制造厂质量检验部门,按出厂检验规则检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂51.2出厂检验需进行空运转试验并按本标准第35,3.8,310,3.12~3.19.327,328条要求进行检验,所检项日必须全部合格,52型式检验521有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品鉴定时b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变时停产一年以上恢复生产时d.正常生产时,每三至五年进行一次;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时JB/657593522需要作型式检验时按该批产品的2%随机抽样但不得少于1台523型式检验需按本标准第3章的规定全部进行检验所检项目必须全部合格6标志包装和运输61每台落砂机应在明显位置固定产品铭牌铭牌应符合GBT13306的规定62落砂机产品的包装储运图示标志应符合GB191的有关规定63落砂机的外露加工表面应做可靠的防锈处理后进行包装,防锈要求应符合zBJ50013的有关规定,防锈期限不得低于1年64落砂机的包装应符合JB1644第72条的规定65落砂机应随机附带下列技术文件随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定a.使用说明书b.合格证明书;c.装箱单6.6落砂机的运输应符合铁路公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定7落砂机的保用期在遵守对落砂机的运输保管安装、调整保养和操作规程的条件下如由于制造质量原因而发生损坏或不能正常工作时,从制造厂发货日期算起18个月内,制造厂应负责兔费为用广修理或更换机器(易损件除外附加说明:本标准山全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所、山东齐河机械厂负责起草本标准主要起草人高天真、黄久晖、蒋嵩张传诚本标准自实施之日起JB/GQ300383《落砂机技术条件》作废