JB/T 10621-2006 带钢连续热镀锌沉没辊及稳定辊热喷涂层 技术条件

ICS 25.220.20A 29备案号: 18993- 2006JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10621- -2006带钢连续热镀锌沉没辊及稳定辊热喷涂层技术 条件.Spray coatings for sink roll and stabilizing roll- -Speification2006-09-14发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10621- -2006目次2规范性引用文件..............................................3术语和定义.4沉没辊、 稳定辊抗粘锌涂层加工与修复工序..........4.1 总则4.2沉没辊、稳定辊制造材料..............4.3 沉没辊、稳定辊轴头、辊面抗粘锌涂层技术要求......4.4辊子修复前退锌处理4.5工序间转运要求.....5沉没辊、 稳定辊抗粘锌涂层材料和施工5.1焊接材料的技术要求，5.2 焊接施工技术要求........5.3 辊子喷涂粉末及喷涂技术要求.6.1外观.6.2热喷涂层厚度 .6.3结合强度6.4热震性能6.5显微组织评价 .....6.6 孔隙率6.7显微硬度6.8 动/静平衡检测7包装、 运输、贮存和质量证明书....7.2 标志牌7.3包装、 运输和贮存.表1更换轴头连接孔要求IJB/T 10621- -2006前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属裂益层标准化技术委员会(SACTC57) 归口。本标准负贲起草单位:上海宝 钢设备检修有限公司宝钢机械厂。本标准主要起草人:李益明、评兴海、蒋振华。本标准为首次发布。JB/T 10621- -2006带钢连续热镀锌沉没辊及稳定辊热喷涂层技术条件1范围本标准规定了带钢连续热镀锌线沉没辊、稳定辊热喷涂加工与修复的技术要求，规定了热喷涂加工的沉没辊、稳定辊的包装运输和贮存要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 983不锈钢焊条 (GB/T 983- -1995，neq ANSIAWSA5.4: 1992)GB/T 1220不锈钢棒(GBT 1220- 1992, neq JIS G4303: 1988)GB/T 1221耐热钢棒 (GBT 1221--1992, neq JIS G4311: 1987)GB/T 6557挠性转子机械平衡的方法和准则(GB/T 6557- -1999， idt ISO 11342: 1998)GB/T 8642热喷涂抗拉结合强度的测定(GB/T 8642- -2002， idt ISO 14916: 1999)GB 9448- -1988 焊接 与切割安全GB/T 9790金 属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努 氏显微硬度试验(GB/T 9790--1988, neq ISO4516: 1980)GB/T 11373热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法(GB/T 11374- -1989，neq ISO 2064: 1980)GB 11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂 操作安全GB/T 17721金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验 (GB/T 17721-1999，eqv ISO 10309: 1994)GB/T 19001质量管理体系要求 (GB/T 19001- -2000, idt ISO 9001: 2000)GB/T 19356热喷涂粉末成分和供货技术条件 (GB/T 19356- -2003, ISO 14232: 2000, MOD)GB/T 19805焊接操作工技能评定(GB/T 19805- -2005，ISO 14732: 1998， IDT)GB/T 19824热喷涂热喷涂操作人员考 核要求(GB/T 19824- -2005, IsO 14918: 1998， MOD)JB/T 9218渗透探伤方法YBT 036.7- -1992冶金设备制作通用技术条件锻件YBT 036.10-1992冶金设备 制作通用技术条件锻钢件超声探伤方 法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1沉没辊sink roll沉没辊是在连续热镀锌生产线上熔融锌基合金槽中工作的辊。从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺。沉没辊是实现钢板获得良好镀层的重要部件。3.2稳定辊stabilizing roll or support roll通常稳定辊有上、下稳定辊，均沉浸在熔融锌基合金槽中，其主要作用是使经过沉没辊的带钢获得一定的有效张力和导向， 确保带钢连续稳定地通过气刀。JB/T 10621--20063.3轴头shaft轴头是在辊子两侧，用于支撑辊子的装置。通常協要在轴头上安装轴套来实现辊子长时间的运行。3.4辊面tthe surface of barrel辊面是指沉没辊或稳定辊的辊面，辊面是与带钢直接接触的部位，也是工件喷涂的主要区域。4沉没辊、 稳定辊抗粘锌涂层加工与修复工序4.1 总则承担本标雅产品加工与修复的企业以及整个加工过程所涉及的原材料供应商或工序外委企业应通过GBT 19001的认证。4.2 沉没辊、稳定辊制造材料制造沉没辊和稳定辊所采用不锈钢材料和更换材料应符合GB/T 1220和GB/T 1221的规定。4.3沉没辊、 稳定辊轴头、辊面抗粘锌涂层技术要求4.3.1 轴头喷涂前加工尺寸要求喷涂前加工的目的是确保辊子达到图样所规定的尺寸精度和形位公差要求,使辊面具有可喷涂的条件。尺寸不符合图样设计或用户要求的轴头，必须进行堆焊修复以满足图样要求的尺寸精度和形位公差要求，修复后仍不能达到规定的尺寸要求的必须更换轴头或辐板。堆焊或焊接技术要求见5.1和5.2。除图样或用户规定外，轴头允许采用堆焊修复的最小直径-般为名义尺寸-15mm，否则必须更换轴头。轴头应采用锻件制作，按JB/T 9218规定的着色检测或超声波检测进行检查。锻件应按YB/T 036.7I级标准执行，锻造比必须保证在2.5以上，并按规定进行固溶处理。锻件检测应按YB/T 036.10 I级标.准执行。沉没辊、稳定辊更换轴头连接孔要求见表1.表1更换轴头连接孔要求mm连接孔要求沉设辊稳定辊连接孔直径φ≥80≥50配合过盈址0.03~0.05≥l5X4S°≥18X45°4.3.2辊面喷涂 前技术要求辊面尺寸精度和形位公差要求符合设计图样要求。喷涂前辊面要求如下: :沉没辊辊面粗糙度应不大于R。1.6， 稳定辊辊面粗糙度应不大于R: 0.8:辊面按JBT 9218进行检测，应无裂纹:稳定辊辊面孔口及端面必须倒圆，辊面无磨痕、凹坑等缺陷，辊子无油脂污物等;沉没辊端面倒圆，沟桕与辊面过渡光滑，沟桕交汇处必须去被修圆，辊面无磨痕。辊子无油脂污物等。注:喷涂前辊面质址将直按影响喷涂后涂层的质放，因此在喷涂前必须对辊面缺陷进行检查。若辊面出现铸件本身的钩造缺陷，在设计阳样要求或用户规定范圆内的，允许采用红弧焊的方法进行您补，超过规定的经用户确认后应作报废处理。JB/T 10621- 20064.3.3热喷涂涂层本标准热喷涂所采用的粉末应符合GB/T 19356规定的热喷涂材料。粉末加工制成的涂层应能够满足带钢连续热镀锌线沉没辊及稳定辊的致密、抗粘锌和高温耐磨性工况需要。热喷涂层技术要求见本标准5.3。4.3.4喷涂后加工喷涂后加工是指热喷涂后涂层封闭前对辊面进行的机械处理。沉没辊一般在喷 涂后不进行机械加工;稳定辊应进行磨削或抛光加工控制辊面粗糙度以达到设计图样要求或需方的规定要求。4.3.5涂层封闭沉没辊、稳定辊经喷涂后加工，应采用具有耐锌侵蚀和抗粘锌能力的专用封孔剂对涂层进行封闭处理。即在常温状态下，按制造商规定的工艺要求和规范对已喷涂辊面均匀涂敷专用封孔剂，随后进行高温烧制。注:专用封孔剂的作用是保证热喷涂层更加致密，从而提高涂层耐熔融锌液腐蚀和抗粘锌的要求。4.4辊子修复前退 锌处理在连续热镀锌生产线熔融锌液中工作过的沉没辊、稳定辊在修复回用前必须进行退锌处理.采用的退锌方法不应损伤基体、不应影响涂层和基体的结合力不应损伤基体材料之间的焊缝。退锌处理时间一般要求限 制在三天以内，特殊情况下允许达到五天。通常可以采用加热或化学方法进行退锌处理。注1:加热的目的是清除腔内残留的锌块，加热温度不宜过高，以能熔化锌块即可，加热温度通常不大于480C.注2:化学方法是将沉没辊、稳定辊浸没于一定pH值的酸性溶液中，或者以一定pH值的酸性溶液喷淋辊子，去除固结于沉没辊、稳定辊外表面的浮锌。所使用的溶液对基体和涂层没有侵蚀。处理时间一般不超过三天，4.5工序 间转运要求沉没辊、稳定辊在整个修复过程中，工序间的转运必须对辊面与轴头进行工艺性保护。特别是在预处理后，工艺性保护必须考虑保持辊面清洁，以防油脂、灰尘等污物粘附辊面，影响辊面质量。吊装时，应使用尼龙吊索，在吊索处用橡胶垫保护。吊装时不允许吊索直接或间接接触辊面部位，以防止吊索上油污粘附或损伤辊面。辊子应放置在有橡胶防护的转运架上，橡胶表面不得有铁屑等杂物。在运输、转运过程中，要使用专用转运架，防止在整个吊装、转运过程中出现磕碰、擦伤等情况。5沉没辊、 稳定辊抗粘锌涂层材料和施工5.1 焊接材料的技术要求沉没辊、稳定辊辊体与辐板:辐板与轴头通常采用焊接方式结合。在修复过程中应对损坏的轴头进行堆焊以恢复轴头的尺寸精度。所采用焊条应符合GB/T 983的规定。注:焊条焊接质盘应考虑沉没辊及稳定辊的抗粘锌要求.5.2焊接施工技术要求5.2.1焊接过程操作安全必须符合 GB 9448要求。5.2.2焊接操作人员应通过GB/T 19805的考核。5.2.3要求生成的焊缝应符合以下技术要求:焊缝外观表面必须目测检查，不允许存在任何凹坑、锈蚀、划痕等表面缺陷;焊缝滲透检测应按JIB/T 9218的规定进行检测:堆焊、焊接所用焊接材料及工艺应符合基材或图样要求:焊缝应达到设计图样或需方规定的高温耐磨性(见5.3.3.2);焊缝应达到设计图样或需方规定的抗高温性能与抗熔融金属腐蚀性能(见5.3.3.2);焊缝应具有修复回用性能，修复回用次数应不少于两次。5.3 辊子喷涂粉末及喷涂技术要求5.3.1喷涂过程操作安 全应符合GB 11375热喷涂操作安全要求。3JB/T 10621- -20065.3.2喷涂操作 人员应通过GB/T 19824热喷涂操作人员考核要求的考核。5.3.3喷涂技术要求:5.3.3.1喷涂前表面预处理要求符合 GBT 11373.5.3.3.2要求生 成的涂层符合以下技术要求:按照GB/T 17721要求进行孔欧率检测，孔隙率≤1%,并采用符合工况的封闭剂进行封孔处理，以保证涂层良好的致密度:按照GB/T 11374要求进行再度检测，涂层印度应为0.1mm~0.2mm;按照GBT 8642要求进行结合强度检测，涂层结合强度≥70MPa;一涂层应达到设计图样或得方 规定的高温耐磨性，即在正常的生产周期后(通常≥360h)辊面涂层裘面粗糙度R。下降不大于30%;喷涂层应达到设计图样或省方规定的抗熔融金属腐蚀性能,即在450C ~ 500C的Zn基合金(例如:含Al: 0.1%~0.3%、 Fe: ≤0.05%的 Zn基合金)中汉泡500h,涂层没有府蚀痕迹:-涂层具有优良的耐锌液粘附能力，即在450"C ~500C的Zn基合金(例如:含Al: 0.1%~0.3%、Fe:≤0.05%的 Zn基合金)中没泡500h,涂层没有Zn基合金粘附的痕迹;-涂层具有修复回用性能，修父回用次数应不少于两次。6试验方法6.1外观目测有效表面，应色调均一，不允许有龟裂、结瘤、结合不牢以及异物的附着或其他对使用性能有害的缺陷。6.2热喷涂层厚度 ;按照GB/T 11374规定的方法测业。6.3 结合强度按照GB/T 8642规定的方法进行检测。6.4热震性能涂层抗热促性能试验按下述方法试验20次，喷涂层不允许有龟裂、剥落或翘起等缺陷(使用40倍放大镜对热，涂层试样进行农面观密)。试验方法:用制品为试样或采用同等材质，与制品同等工艺条件制备试样。基体尺寸为50mmX50mmX 5mm。加热炉为温度波动范围土5%的电阻炉，以使用温度的1.1 倍的温度为试验温度(例如:使用温度为465"C时，试验温皮应为520"C ~550C)，将试样放几在不锈钢支架或网上，一起放人加热炉加热，到设定温度后保温10min后，取出，企于常温20C士5C清水中急冷，目测或用五倍放大镜观察试样表面状况。反复进行上述过程至出现热促损伤(如出现可以目测到的裂纹、脱落等缺陷)或达到预定次数。6.5 显微组织评价6.5.1试样制备 与显微镜测量试样应与所喷涂零件在相同的设备和工艺条件下或随工件进行喷涂。将试样沿横截面切割，经锿片后制成金相试样，在制片过程中，要始终保持涂层处于受压状态。制成的试样采用金相显微镜进行涂层显微组织观察。6.5.2裂纹评定用金相显微镜在400倍下检查涂层裂纹、界面状态和气孔状态。在200倍下检查涂层与基体界面的污染。用金相显微镜在100倍下检查涂层气孔分布信况。6.6 孔隙辜按照GBT 17721 规定的铁试剂试验法来测试孔隙率。通过该涂层标准试片显微金相照片来对比获JB/T 10621- -2006得孔隙率。6.7显微硬度按照GB/T 9790进行试验。6.8动/静平衡检测一般情况下， 加工后的沉没辊、稳定辊按GB/T 6557 的规定进行动/静平衡试验，控制精度不大于G3.2，除非用户有特殊的要求。注:沉没辊、稳定辊配重材料应选用与工件相同的材料，补偿位置应根据辊子的结构合理布暨.沉没辊要求配重面不宜超出辊子端面。7包装、 运输、贮存和质量证明书7.1质量证明书每批产品应附有质量证明书，质量证明书上注明:a)执行本标准号;b)用户名称或代号:c)产品名称及合同号;d)产品牌号、规格和状态;e)批号:f)数量(件数或净重):g)产品标准牌号: .h)供方名称或编号;i)生产日期(或包装日期);j)其他特殊说明。注:质量证明书应用塑料袋封装，以防损坏，并装人箱内。7.2标志牌每个包装箱上都应有明显牢固的标志牌，内容包括:b)产品名称;c)制造厂名;d)产品外形尺寸，单位为mm;e)喷涂层主要成分:f)批号:g)产品重量:h)数量(或件数);i)生产日期。7.3包装、 运输和贮存7.3.1防划伤包装7.3.1.1第一层用牛 皮纸包装，毛面向内，光面朝外，用粘性胶带纸固定。7.3.1.2第二层用毛毯或类似柔性软包装并固定。7.3.1.3包装箱内必须单件分隔包装后固定好，箱上应有“易碎”品标志。无法用木箱和集装箱保护的工件，必须单独做固定架.注:包装好的工件放置时，不允许任何硬物接触工件涂层表面，以防止工件表面磨损或压伤。7.3.2运输采用木箱或集装箱运输，如无法用木箱和集装箱保护的工件，必须固定，并防止异物碰伤涂层。JB/T 10621- -20067.3.3贮存包装好的工件，应放置在不会被污染、碰伤的地方。用户有特殊要求时，在订货协议中注明，并按订货协议执行。6