JB/T 10614-2006 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅 方梁

ICS 25.100.70J43.备案号: 19008- -2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 10614- 2006碳化硅特种制品反应烧结碳化硅方梁Special products of silicon carbide-Reaction bonded silicon carbide- Beam2006-09-14发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10614- -2006目次前言.....规范性引用文件.3产品分类 ....4技术要求5试验方法5.1化学成分5.2物理性能.5.3尺寸偏差 及形位公差... ..5.4外观5.5安全载荷6检验规则6.1 出厂检验6.2 型式检验7标志、包装、运输和贮存.附录A (规范性附录)方梁安全载荷试验方法.....A.1 试验.图A.1方梁安全载荷加载示 意图JB/T 10614- -2006本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SACTC139) 归口。本标准由山东金鸿集团有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司、西安交通大学负责起草。本标准主要起草人:王汝江、李明新、高积强。本标准为首次发布。IIJB/T 10614- -2006碳化硅特种制品反 应烧结碳化硅方梁1范围本标准规定了反应烧结碳化硅方梁的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工作温度不高于1350C的反应烧结碳化硅方梁。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2828.1- -2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1: 1999， IDT)GB/T 2997- -2000 致密定型耐火制品体积密度、 显气孔率和真气孔率试验方法(eqv ISO 5017:1998)GB/T 3045- -2003 普通磨料碳化硅化学分析方法 (ISO 9286: 1997, NEQ)GB/T 6569- -1986 工程陶瓷弯 曲强度试验方法GBT 10326- -2001 定型耐 火制品尺寸、外观及断面的检查方法(eqv ISO 12678-1~ 12678-2: 1996)GB/T 14390- -1993工程陶瓷高 温弯曲强度试验方法GB/T 14849 (所有部分) - -1993工业硅化学 分析方法GB/T 16546-1996定型耐火制品包装、 标志、运输和贮存3产品分类3.1产品形状代号及尺寸标记见表 1.表1形状代号RBSIC-B23.2 规格尺寸按表2规定。表2mm宽高度长壁厚a833(≥2000JB/T 10614- -2006表2(续)高度长度.壁_b4(405(5、6、760506(≥30006、7、87087(7、8、9注:特殊规格由供偏双方协商。3.3 产品标记为:产品代号-aXbXIX δ示例:宽度30mm、高度50mm、长度2000mm、壁厚5mm的反应烧结碳化硅方梁，标记为:RBSiC- -B- -30X 50X 2000X54技术要求4.1化学成分应符合表 3的规定。表3化学成分要求(质业分数，%)SiC≥81Si≤194.2物理性能应符合表 4的规定。表4物理性能要求体积密度≥2.96_g/cm3显《孔卒≤0.8%常温抗弯强度(20C)≥200商温抗弯强度(1200C)≥230MPa4.3尺寸极限偏差应符合表5的规定。农5盐本尺寸极限伫差宽度a+2高度b璧邸δ长度 1士3JB/T 10614- -20064.4 形位公差应符合表6的规定。表6mm项目公售直线度(工作面)1000: 2垂直度(工作部位)1.54.5外观:4.5.1边角缺陷应符合表 7规定。表7允许值部位长度(任意方向)深度距端部100mm内≤8≤2其余部位≤5≤1.54.5.2表面凹坑应符合表 8规定。表8邵位直径涿度≤δ≤4.5.3边角缺陷及表面凹坑的数量总计不得超过五处。(长度或直径<2mm、深度<0.5mm的忽略不计)。4.5.4表面凸起 ”及残留硅2':高度≤lmm,面积≤100cm?，每个工作面不得超过五处。4.5.5不应有裂纹及黑心。4.6安全载荷许用应力[σ]为常温抗弯强度的1/5。5试验方法.5.1 化学成分5.1.1化学成分 SiC按GB/T 3045的规定进行检验。5.1.2化学成分 Si 按GB/T 14849的规定进行检验。5.2物理性能5.2.1体积密度、 显气孔率按GBT 2997的规定进行检验。5.2.2常温抗弯强度按GB/T 6569的规定进行检验。5.2.3高温抗弯 强度按GB/T 14390的规定进行检验。5.3尺寸偏差 及形位公差5.3.1尺寸偏差: 用游标卡尺和精度为0.5mm的钢卷尺按GB/T 10326的规定进行检验。5.3.2形位公差: 用平板、直尺、塞尺、直角尺配合进行检验。5.4外观5.4.1边角缺陷: 用直尺、直角尺配合深度尺或专用检具进行检测。5.4.2表面凹坑: 用直尺配合深度尺进行检验。1)表面凸起:因工艺原因造成的高出表平面的缺陷。2)残留硅:经清理后仍附着在产品表面的工业硅。JB/T 10614- -20065.4.3裂纹: 目测或用小木槌轻击(有哑声即为有裂纹)5.4.4黑心: 以对同炉次试验样块(≥250mm2,壁學不小于同炉次产品壁學)作破坏性试验的方法进行检验。5.5安全载荷方梁安全载荷试验方法按附录A.6检验规则6.1出厂 检验6.1.1出厂 检验按4.3~4.5规定逐件检查。6.1.2 黑心:检查样块。6.1.3制造商可按用户要求， 出厂前对产品进行安全载荷试验。6.2型式检验6.2.1有下列情况之-者，应进行型式检验:a)产品试制定型或转厂生产; .b)正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时;c)正式生产时，每年- -次;d)长期停产后，恢复生产:e)相邻两次型式检验结果有较大差异;f)质量监督机构提出要求。6.2.2型式检验项目为本标准4.1、4.2, 并按GB/T 2828.1实施抽样检验。6.2.3抽样:6.2.3.1检验批的确定-炉或- 一个生产批产品为- -检验批。6.2.3.2样本的抽选一批样 品中随机抽取两件。每件分为两段，-段做检验样本，另- -段作为保留样品。-抽样方案采用一次抽样方案。一检查水平采用 -般检查水平II。6.2.4判定规则:样本的接收质让限(AQL)按表9规定。若检验不合格，则应加倍抽样复检;如复检仍不合格，则判定该批产品不合格。表9接收质业限(AQL6.5)项目样本址ASiCSi0体积密度显气孔卒常温抗弯强度10商沮抗夺强度17标志、 包装、运输和贮存产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T 16546的规定进行。JB/T 10614- 2006附录A(规范性附录)方梁安全载荷试验方法本附录给出了反应烧结碳化硅方梁的安全载荷试验方法及计算公式。A.1试验.A.1.1方梁安全载荷加载示意图。,加载刀口方梁”支撑刀口图A.1方梁安全 载荷加载示意图A.1.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。A.1.3加载刀 口材料应保证在加载过程中不变形。A.1.4各刀口 中心线应相互平行，并共同平行于方梁被测平面，且与方梁中心线相互垂直。A.1.5刀口长度应 长于方梁被测面宽度，支撑刀口与方梁端面距离应小于100mm.A.1.6允许在刀 口与方梁间加垫厚度不大于5mm的弹性材料垫片。A.2计算公式A.2.1集中力A.2.1.1方梁截面标记见图A.2。图A.2方梁截面A.2.1.2正方形截面方 梁安全荷载计算公式:4(a*- -a4 )/6a][σ]P. (1)式中:pr- - 正方形截面方梁安全荷载，单位为N;5JB/T 10614- -2006a---截面高度 (外)，单位为mm;a-- -截面高度 (内)，单位为mm;I方梁长度， 单位为mm;[σ]一 许用应力，单位为MPa.A.2.1.3矩形截面方梁安全载荷计算公式:a)矩形截面方梁立面安全载荷计算公式:>=4(ab'-ab3)6b][o]b)矩形截面方梁卧面安全载荷计算公式:4(ba3- bq门/ 6a][σ]Pw(3)式中:p-矩形 截面方梁立面安全载荷，单位为N;矩形截面方梁卧面安全载荷，单位为N; ;a- -截面高度(外)，单位为mm;-截面高度(内)，单位为mm;-截面宽度(外)，单位为mm;截面宽度(内)， 单位为mm;I一方梁长度， 单位为mm;{σ]- 许用应力，单位为MPaoA.2.2均布力数值为集中力数值的 2倍。6