JB/T 9110-2010 印刷机械 三面切书机

ICS 37.100.10J 87备案号: 28675- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9110- -2010代替JB/T 9110- -1999印刷机械三面切书机Printing machinery- Three-knife trimmers2010-02-11发布2010-07-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T9110- -2010目次..I11范围2规范性引用文件 .........3型式、 基本参数、型号和名称.3.2 基本参数3.3 型号和名称...4.1.-般要求 .4.2传动系统.4.3 操作机构和执行机构润滑系统......4.5轴承工作温升 ....4.6 安全防护4.7电气质量4.8裁切精度 ........噪声.4.10外观质量4.11使用说明 书和产品合格证5.试验方 法.............5.2空运转试验.5.3轴承 工作温升检验.5.4安全检验电气试验5.6裁切试验压书器压力5.8噪声测量.5.9 外观质量检验6检验规则6.1 出厂检验6.2型式检验 ......7标志、 包装、运输与贮存7.1 标志...7.3 运输.附录A (资料性附录)试验使用仪器及测量范围精度.JB/T 9110- -2010A.1使用方法A.2相关仪器仪表及设备使用附录B (规范性附录)裁切成品检测方法...........表1基本参数 .......图1噪声测量点位置图表A.1试验使用仪器 及测量范围精度.表B.1裁切成品检测..............................................uIJB/T9110- -2010前言本标准代替JB/T9110- -1999《三面切书机》。本标准与JB/T 9110- 1999相比，主要变化如下:一增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《三面切书机》改为《印刷机械三面切书机》;修改范围(1999年版的1; 本版的1);修改了引用标准文件(1999年版的2; 本版的2);-将“分类”修改为“型式、基本参数、型号和名称”(1999年版的3; 本版的3);-增加安全防护内容(本版的4.6);修改了电气质量内容(1999年版的4.9; 本版的4.7);删除了“产品成套供应范围”(1999年版的4.11); :修改试验方法，增加了试验条件、安全检验(1999年版的S; 本版的5);修改标志、包装、运输、贮存内容(1999年版的7; 本版的7);-增加了附录A，将原附录A改为附录B.请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC 192)归口。本标准负责起草单位:上海 紫宏机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:上海 爱凯思机械刀片有限公司。本标准主要起草人:冯斌、严珠、骆瑞华、徐峰。.本标准所代替标准的历次版本发布情况:-ZB J87 003- -1988;-JB/T 9110- -1999。IIJB/T 9110- -2010印刷机械三面切书机1范围本标准规定了三面切书机的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于裁切书籍的三面切书机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008，ISO 780: 1997， MOD)GB 2894安全标志及其使用导 则GB/T 4728 (所有部分)电 气简图用图形符号;GB/T 4879- 1999防锈包装GB5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2005,IDT)GB/T 6388运输包装收发货 标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总则JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3型式、基本参数、型号和名称.1 型式按自动化程度分为:a)自动型一- -自动输入待裁切书籍进行裁切加工的机器;b)半自动型一由手工输送待裁切书籍进行 裁切加工的机器。3.2基本参数 .三面切书机的基本参数应按表1的规定。表1 : 基本参数项目内容基本参数.裁切幅面大260>380mm最小92X126最大裁切高度自动型70半自动型00最高裁切速度50次/min工作台面高度mm750~ 960压力器压力kN≥5JB/T 9110- -20103.3型号和名称产品型号和名称应按JB/T 3090的规定。4要求4.1 - 般要求三面切书机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2传动系统机器传动系统应运转平稳，工作正常，无异常声音。4.3操作机构和执行机构操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻及自发性移动。电气控制系统、制动机构应灵敏、可靠，当发生故障时能自动停机。4.4 润滑系统润滑系统应工作可靠，油路畅通、各润滑点供油充分，无渗漏油现象。4.5轴承工作温升轴承工作温升不应大于30 C。4.6安全防护4.6.1应随机配备 更换切书刀片及运送切书刀片时使用的刀片防护罩(套)。4.6.2操作部位防护罩应有联锁装置，开启防护罩只能“止一动”控制机器低速运转。4.6.3对三面切书机危险部位应进行安全防护。根据具体情况，可以采用固定式安全防护罩、移动护罩或者其他防护方法进行安全防护。4.7电气质量4.7.1电气系统应布线整齐， 排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T 4728 (所有部分)的规定。4.7.2电气系统应安全、 灵敏、可靠。4.7.3所有外露可导 电部分都应按GB 5226.1- -2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB 5226.1- -2008 中8.2.3 的规定。4.7.4在动力电路 导线和保护联结电路间施加500 Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 MQ。4.7.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压近似1 s时间，不应出现击穿放电现象。4.8裁切精度4.8.1各裁切边尺寸偏差不应大于 0.50 mm。4.8.2相对裁切边的平行度 公差应为0.15 mm/100 mm。4.8.3相邻裁切边的垂直度公差应为0.10 mm/100 mm.4.8.4各裁切面应平整、 光滑、无刀花。4.9噪声整机噪声自动型不应大于85 dB (A)， 半自动型整机噪声不应大于82 dB (A)。4.10外观质量4.10.1外露加工表面不 允许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.10.2外露镀件镀层应细致、 均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.10.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽-致， 不允许有未氧化的斑点等缺陷。4.10.4外露非加工表面不 允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.10.5涂漆件涂层应光滑、 平整，颜色、光泽要均匀-致。若采用美术漆，其花纹要均匀-一致，漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.10.6气路 及油路管道应排列有序。JB/T 9110- -20104.11使用说明书 和产品合格证.4.11.1使用 说明书的编写应按GB/T 9969的规定。4.11.2产品合格证的编写应按GB/T 14436的规定。5试验方法5.1试验条件5.1.1待裁切书籍:a)书芯纸张定量52 g/m2~70 g/m';b)书籍单本厚度8 mm~20 mm;c)胶粘封面书籍经过定型后，书背平直，岗线<1 mm;d)书芯压实，书面平整不发泡;e)裁切书籍毛边尺寸为5mm~10mm。5.1.2测试仪器精度: 试验测量使用仪器及范围精度参见附录A。5.2空运转试验以机器额定最高速度50% (低速)运转不应少于30 min;以机器额定最高速度75% (中速)运转不应少于60 min;再以机器额定最高速度(高速)运转不应少于30 min，应按4.2~4.4的规定。5.3轴承工作温 升检验在空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应按4.5的规定。5.4安全检验刀片防护、操作部位及危险部位防护应按4.6 的规定。5.5电气试验5.5.1目视检验电气系统质量， 应按4.7.1的规定。5.5.2对三面切书机进行启动、 停车各五次，检查其运行情况，应按4.7.2的规定。5.5.3按GB 5226.1- 2008 中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按4.7.3的规定。5.5.4按GB 5226.1- -2008 中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按4.7.4的规定。5.5.5按GB 5226.1- -2008 中18.4 的试验方法进行耐压试验，应按4.7.5的规定。5.6 裁切试验5.6.1自 动型5.6.1.1常 规幅面裁切:a)裁切幅面148X210 (32K);b)额定最大裁切高度(单本不少于三本);c)机器额定最高速度的90%;d)连续裁切不少于20次。5.6.1.2.最大规格 幅面裁切:a)机器额定最大规格裁切幅面;b)不小于额定裁切高度70% (单本不少于三本);c)机器额定最高速度的50%;5.6.1.3最小规格幅面裁切:a)机器额定最小规格裁切幅面;b)不小于额定裁切高度60% (单本不少于三本); :c)机器额定最高速度的60%;JB/T 9110- -2010.6.2 半自动型5.6.2.1常 规幅面裁切:a)裁切幅面148X210 (32 K); .b)额定最大裁切高度(单本不少于三本);c)机器额定最高速度的90%;d)连续裁切不少于20次。5.6.2.2最大规格幅面裁切:a)机器额定最大规格裁切幅面;b)不小于额定裁切高度70% (单本不少于三本);c)机器额定最高速度的50%;5.6.2.3最小规格幅面裁切:a)机器额定最小规格裁切幅面;b)不小于额定裁切高度60% (单本不少于三本); .c)机器额定最高速度的60%;5.6.3裁切精度 检测5.6.3.1检测条件: 在连续裁切不少于20次情况下，随机抽样10次。5.6.3.2检测方法: 应按附录B裁切成品的检测方法对每次裁切抽取的样本(包括每本)进行精度检验，应按4.8的规定。5.7压书器压力在静态下，用压力测量装置测量压书器压力，检验结果应按表1的规定。5.8噪声测量 .在进行5.6中常规裁切时，开动所有噪声源，用普通声级计测量三面切书机的A声压级噪声，测量点水平位置(见图1)，噪声测点距地面高度为1.5 m,距三面切书机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，三面切书机噪声以算术平均值计算，其计算结果应按4.9的规定。噪声测量点、,巡回测量最大噪声点.1m机器轮廓线1测量点轨迹线图1噪声测量点位置图5.9外观质量检验目测检查产品外观质量应按4.10的规定。JB/T9110- -20106检验规则6.1 出厂检验6.1.1每台产 品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂”。6.1.2每台产品出厂 前，应按5.2~5.5、 5.6.1.1、 5.6.2.1、 5.6.3 和5.9的规定检验，每批产品抽一台，应按5.8的规定进行检验。6.1.3对全检项检验， 有一项不合格， 即为不合格品;对抽检项，有一项不合格， 则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一-时，应在首件、首批中抽一-件或生产批中抽一-件进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时;c)停产一年以上又恢复生产时;d)连续生产时，每年至少-次例行检验;e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6.2.2型式检验项目应按第4章、 表1和5.6.1.2、5.6.1.3、 5.6.2.2、 5.6.2.3 的规定。7标志、包装、运输与贮存7.1 标志7.1.1每台产 品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T 13306的规定。其内容应包括:a)制造厂名称、产品原产地;b)产品型号、名称;c)产品执行标准编号;d)产品主要技术参数;e)出厂编号;f)出厂日期。:7.1.2安全标志: 应按GB 2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。7.1.3包装储运图示标志， 应按GB/T 191的规定正确选用。7.1.4运输包装收发 货标志应按GB/T 6388的规定。7.2包装 .7.2.1产 品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T 4879- -1999 中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T 13384的规定。7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件:a)产品合格证;b)使用说明书;c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。7.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存7.4.1包装箱应贮存 在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过- 年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。JB/T 9110- -2010附录A(资料性附录)试验使用仪器及测量范围精度A.1使用方法根据本标准试验项目，参见表A.1直接选用符合规定的试验用仪器仪表及设备。A.2 相关仪器仪表及设备使用未被列举仪器仪表及设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量。表A.1试验使用 仪器及测量范围精度试验项目仪器名称测量范围读数精度轴承工作温升温度测量仪(0~250) C0.5 C转速表(0~10 000) r/min1 r/min机械速度秒表(0~10) min0.01s尺寸误差游标卡尺(0~150) mm0.02 mm平行度误差直角尺垂直度误差400 mm1级普通塞尺工作噪声声级计(40~120) dB (A)0.5 dB (A)绝缘电阻绝缘电阻表(0~500) V0.10 MQ接地电阻压降仪(0~2.00) 20.01 MQ耐压试验耐压试验仪(0~5 000) V100 V压书器压力压力检测仪(0~50) kN10N6JB/T9110- -2010附录B(规范性附录)裁切成品检测方法应按表B.1规定的裁切成品检测项目及方法进行检验。表B.1.裁切成品检测方法项目检测方法示意图量具b_各裁切边尺取上、中、下三本书，检查实测尺寸与游标卡尺寸误差基本尺寸之差为尺寸误差取上、中、下三本，按图示测量，并按下式计算每本平行度误差P,相对裁切边P100(a, -+)的平行度误差式中:=1,2,"n.取上、中、下三本，按图示测出h值，并按下式计算每本垂直度误差V,相邻裁切边y,=1100h直角尺的垂直度误差普通塞尺=l,2,.no5中华人民共和国机械行业标准印刷机械三面切书机JB/T9110- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号:邮政编码: 100037210mmX 297mm●0.75印张●21千字2010年7月第1版第1次印刷定价: 12.00 元书号: 15111 ●9795网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究