JB/T 6756.10-1993 电线电缆专用设备检测方法 第10部分：SP、SL系列挤塑设备

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法JB/T6756.0-93第10部分SP、SL系列挤塑设备1主题内容与适用范围本标准规定了SPSL系列挤塑设备的检测方法本标准适用于SP、SL系列挤塑设备本标准和jB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第一部分总则》一起使用2引用标准GB10095渐开线圆柱齿轮精度jB/T5820电线电缆塑料挤出设备技术要求JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124电缆设备基本技术要求3空运转性能检测3.1检测前的准备工作设备在检测前应按jB/T6756.1中3条规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始,逐级升高,一般作低、中高三级速度运转,每级速度的运转时间不得少于30min,在最高速度连续空运转时间不得少于4h3.3转速检测用转速表测量各输出轴转速,应符合设计要求3.4温升检测用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条定,在最高转速下进行。3.6机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后,经过调整,在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1主机排料检测对主机进行通电升温,观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况b.按照工艺温度观察塑料塑化情况4.2最大挤出量检测用最大规格模具,聚氯乙烯电缆料作挤出试验(主机不带芯线)以工艺所允许的转速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时,运转608,截取挤出的塑料,用衡器称量,随机取样共试验5次,取平均值,计算出每小时的最大挤出量,应符合JB/DQ86577标准的规定。机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施51JB/T6756.10-934.3产品规范检测从设备规定的生产范围内,选取大、中、小三种规格为加工对象,分别按所允许的最高速度运转,作挤包作业,每种规格不少于1满盘,用常规量具测量挤包后外径及偏心值。44可靠性检测在设备规定的转速范围内,在正常的生产条件下,无故障连续运行72h。5主要零部件精度检测5.1螺杆螺杆热处理及耐磨层厚度测量螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样,螺杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。b.螺杆工作面粗糙度用粗糙度样板校验,必要时用粗度测量仪校核。c.螺杆外径的径向全跳动检测应符合图1、表1规定。52机筒机筒热处理硬度及耐磨层厚度测量机筒氮化处理时每炉必须有随炉试样机筒氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。b.机筒内孔表面粗糙度用粗糙度样板校验,必要时用粗糙度测量仪校核。c.机筒内孔直线度测量,按图2表2的间接测量法进行。5.3齿轮箱箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3表3规定。b.齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。6整机精度检测6.1螺杆、机筒装配间隙测量在装配前螺杆与机筒分别用外径千分尺、块规及内径千分表测量螺杆外径及机筒内孔尺寸然后计算其差值。6.2加热及控温稳定度检测对整机各电加热器作通电试验,用0~300℃精度1%的热电偶温度计测量各区温度,以测得的温度值来核对控温仪表的温度正确性,调节控温仪表设定值,观察自动控温情况。7机电安全装置检测7.1设备通用安全防护检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。7.2主机压力保护试验压力传感器装配后将压力指示仪表调节校零,在设备安装调试时再作负载试验,观察压力仪表压力变化情况,调整设定值,当主机压力达到该值时,设备应能报警或停止运转。8外观质量检测设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。52JB/T6756.10—93磨头走刀架图表1检测项目要求检测工具检测方法螺杆外圆径|JB/Q8657.7带指示器的在符合精度标准的车床或磨床上进行检测向全跳动测量架1.车床上检测如图1中①被测件一端夹在车床的夹头上并校正,另一端用顶针顶住,测量架固定在走刀架上,用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓转动车床主轴,调整走刀架移动量并符合螺杆导程,指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外园径向全跳动2磨床上检测(此项为近似测量法)如图1中②用顶针顶住两端,测量架固定在头上,指示器触头触及螺杆外径,移动磨床工作台记录测得的最大最小值,每次螺杆转动30共5次(共转150°)分别按上述方法测量并记录其数值,指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外径径向全跳动钢珠①②2B移动平台重锤平板图2JB/T6756.10-93表2检测项目要求检测工具检测方法机筒内孔直|JB58201.平板移动采用专用工具间接测量线度表2-2平台1.将机筒搁置在平板上的二只V形支承上,用指示器校正机筒内孔两2自制专用端,使轴线相对于平板等高,图2中①工具2校正机筒,使机筒内孔与移动平台的移动方向平行3.带指示器3将自制专用工具按图示伸入机筒内孔,使工具端部的钢珠始终接触的测量架机简内孔的最高点B,指示器触头与测量工具C点接触。缓慢移动测4V形支承量工具,在不少于5处测量,并计算指示器最大读数差Mx,则该测量只平面内机简内孔的直线度误差为fABAC“4将机间转动90°,按上述方法测量并计算出=ACM5机筒内孔直线度误差为f=√(k)+(6y-=A√M)+MyM图3表3检测日要求检测工具检测方法齿轮箱各轴|B/DQ86571.带指示器1将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支承上承孔的轴线的测量架2将测量架固定于镗床主轴上,转动主轴校正齿轮箱上任一轴承孔,平行度2固定和可/并使前后孔中心与镗床主轴中心重合调支承三只|3.移动工作台,使第二轴承孔对准镗床主轴在三个互成17的轴向截面内测量,以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差即:f=(M1-M2)max4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5.亦可随机检测IB/T6756.10-93附加说明:本标准由机被工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人秦贞娣、张玉生。55