JB/T 6756.2-1993 电线电缆专用设备检测方法 第2部分：LH系列拉线设备

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法JB/T6756.2-93第2部分LH系列拉线设备1主题内容与适用范围本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。本标准适用于LH系列拉线设备。本标准与JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》一起使用。2引用标准GB10095渐开线园柱齿轮精度JB/T5816电线电缆拉制设备技术要求JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124.1电缆设备基本技术要求3空运转性能检测3.1检测前的准备工作在检测前,应按JB/T6756.1中3条规定进行。32传动机构的转动步骤和时间主机的运转机构应从最低级速度开始,逐级升高,一般作低、中、高三级速度运转,每级速度的运转时间不少于30min,在最高速度连续空运转时间不少于4h。3.3主机转速检测用转速表测量各拉线轮轴转速,其转速应符合设计要求。3.4温升检测在额定转速下,用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度并计算温升,其温升应符合JB/DQ8124规定。35噪声检测噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定,在最高速度下进行。3.6机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。4负荷运行性能检测。设备空运转合格后,经过调整,在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测41产品规范检测从设备所规定的生产规范内,选取大、中小三种规格为加工对象,分别按加工对象允许的最高速度运转,每种规格不得少于1满盘,用常规量具测量出线直径。4.2可靠性检测在设备规定运转速度范围内,在正常生产条件下,无故障连续运行24h机械工业部1993-08-21批准1993-1001实施JB/T6756.2-9343线速度检测4.31理论线速度V1设备运行时,用转速表测量定速轮转速,定速轮理论线速度计算见公式(1)。π(D+d)n60×1000m/g…………(1式中:D—定速轮直径,mm导线直径,mmn——定速轮转速,r/minV1—理论线速度,mm/sec4.32用仪器测定导线的实际线速度V244滑动率检测用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度v1值和导线的实际出线速度v2值,滑动率计算见公式(2s=v,×100(2)式中:V2实际线速度,m/min5主要害部件精度检测51拉线轮和定速轮盘.工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1规定;b工作表面粗糙度的检测应符合图2、表2规定;c,工作表面硬度的检测应符合表3规定;d.动平衡精度的检测应符合表4规定。52主齿轮箱齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5规定b.齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365的有关规定6整机精度检测6.1拉线轮(轴)、定速轮(轴装配后,拉线轮(轴)、定速轮(轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6规定6.2模架与拉线轮的位置检测模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合,检测方法应符合图5、表7规定63收排线装置检测.悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后,收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7、表8规定。目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量7外观质量检测外观质量检测应符合JB/T6756,1中5,2条规定。JB/T6756.2-93B图表检测项目要求检测工具检测方法表面圆跳动符合偏摆仪;1.在拉线轮孔中无间隙地插入检验心轴,安放于偏摆仪上,使指示器JB/T58162检验心轴测头触于A、B、C、D所示待测表面上;表1-13带指示器2轻轻转动检验心轴,指示器所示的最大与最小示值之差,即是检测的测量架面的圆跳动误差值。A图2表2检测项目要求检测工具检测方法工作表面粗符合1粗糙度比|1以拉线轮、定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面糙度JB/T5816较样块2将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度放于日光表1-325~10倍|《灯光)下,在视觉下用放大镜比较粗糙度等级放大镜3当用样块比较法有争议时,用粗糙度测试仪检测并以测试仪测试结3粗糙度测论为准。试仪JB/T6756.2-93表3工作表面硬/分护检测项目要检测工具检测方法JB/T5816洛氏便度将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上或接近工作表面度的位置上,按硬度计有关操作规定进行检测。表1-3表4检测项目要求检测工具检测方法符合1.动平衡试|1.拉线轮或定速轮组装后,在孔中无间隙地插入心轴,并安放在动平动平衡精度|JBDQ8657.2|验机衡机上↓表132.心轴2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测。MQ图3表5检测项目要求检测工具检测方法各轴承孔的符合,指示器的1将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支承上平行度JB/T586测量架2将测量架固定于镗床主轴上,转动主轴,校正齿轮箱上任一轴承孔,表42.固定和可使前后孔中心线重合调支承3只3.移动工作台,使第二轴承孔对准镗床主轴依次在三个互成120的轴向截面内测量,以整个测量过程中指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差f=1N-N2)max4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差;5亦可随机检测。JB/T67562-93表6检测项目要求检测工具检测方法轴径向园跳符合带指示器的1按图4A将测量架固定在设备上,指示器测头触于被测轴表面,使动JB/T5816测量架被测轴作间接转动,指示器指示的最大与最小示值之差,即为该检测表5面的圆跳动误差2、每根轴均应在ab两处测量,以其中较大值为该轴的径向圆跳动误轮工作表面符合带指示器的1按图4B将测量架固定在设备上指示器测头触于被测表面使被测径向圆跳动|J/T5816测量架轮作间接转动,指示器指示的最大与最小示值之差,即为该检测面的表5园跳动误差2.所有工作面均需检测0.1铜线图5表7检测项目要求检测工具检测方法模架的模孔中心轴线与/合用0.1mm的铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通过模架的模孔两拉线给切B/T581601mm制线后,再绕至后一拉线轮工作表面上拉紧,目测模架的中心轴线与铜线线的重合度/5.21.a条之闻的重合程度a图6悬臂式JB/T6756.2-93活动顶尖轴旋转顶尖轴图7端轴式表8检测项目要求检测工具检测方法悬臂式收线符合带指示器的1按图6,将测量架固定在设备上,指示器测头触于收线轴表面,使收轴径向圆跳|JB/T5816测量架线轴作间接转动,指示器所指示的最大与最小示值之差,即是该检测动表10面的径向圆跳动误差值;2在轴的a、b、c、三处检测,以最大误差值为该轴的径向圆跳动误差值端轴式收线|符合1.接长专用1按图7,将活动顶尖伸至工作长度位置,再将测量杆固定在旋转顶尖轴同轴度JB/T5816测量杆轴上,使指示器测头触于活动顶尖轴表面,间接转动旋转顶尖轴,使指表102指示器示器国统活动顶尖轴转动,指示器的最大读数差即为该测量截面的同轴度误差。2在活动頂尖轴的&、b两截面处各检测一次,其中较大值即为同轴度误差附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍帼、杨斌华。10