JB/T 8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件

J53NB中华人民共和国机械行业标准JB/T83282-96工作台移动单柱立式车床技术条件19960411发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准工作台移动单柱立式车床JB/T8328.2-%6技术亲件1主题内容与适用范图本标准规定了工作台移动单柱立式车床制造和验收的要求本标准适用于最大车削直径2500~5000mm的工作台移动单柱立式车床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床綱滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8328.1工作台移动单柱立式车床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008,1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金屙切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ500081,ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具应随机供应下列附件和工具a.专用扳手,一套;b,.润滑油枪,一件;c,地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁,一套5安全卫生5.1工作台等应在油泵启动后,才能开启转动按钮52在工作台正常运转横梁锁紧后,才能开始进给运动。53工作台停止运转时,进给运动应先停止54横梁、刀架、滑枕移动到极限位置时,应有限位或防止碰撞的保险装置55床身导轨应有防护装置。5.6按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在低、中、髙三级速度的空运转条件下进行,整机桃工业部19960411批准1996-10-01实施JB/T8328.2-96机噪声声压级不应超过85dB(A)5.7手动进给用的手轮、手柄的操纵力不应大于120N;其余手轮、手柄的操纵力不应大于200N58按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226GB6576和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1工作台底座、床身横梁、立柱、主变速箱、垂直刀架滑枕为重要铸件,在粗加工后应进行时效处理。6.2蜗轮副、丝杆副、离合器等易磨损主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨措施6.3回转座与垂直刀架滑枕导轨副、侧刀架体与滑枕导轨副、横梁滑座与横梁导轨副侧刀架体与立柱导轨副横梁与立柱导轨副为重要导轨剧,应采用耐寤铸铁、镶钢导轨貼塑导轨高(中)频感应淬火等64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核床身与立柱的结合面b.工作台底座与变速箱的结合面床身与进给箱的结合面横梁升降减速箱与立柱的结合面;各种光杠丝杠支座与基体的结合面.齿图与基体的结合面6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a.垂直刀架的回转刀台与刀台定位板的结合面;b.垂直刀架的回转刀台与滑枕的结合面c.回转滑座与横梁滑座的结合面d.侧刀架四方刀台与滑枕的结合面66除横梁与立柱导轨副按移置导轨考核外,其余导轨副应按滑动导轨考核6.7下列重要定位锥销应作涂色检验,其接触长度不应低于工作长度的60%a,立柱与底座的定位锥销;b.刀台定位板定位锥销;c.光杠丝杠的调整支架定位锥销,6.8水平和垂直进给带有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/4r6.9按ZBJ50003规定检验清洁度,其中主传动箱及进给箱、液压箱及润滑油箱的清洁度按重量法抽样检验。其杂质污物含量不应超过主传动箱及进给箱400mg/L液压箱及润滑油箱300mg/L6机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速起依次运转,每级速度的运转时间不应少于2min,高速运转时间不应少于1h,当工作台旋转主轴达到稳定温度时,在拆掉工作台中心内端盖后测量轴承温度和温升:滚动轴承温度最高不应超过70℃,温升不应超过40℃;滑动轴承温度最高不应超过60℃,温升不应超过30℃,液压系统的温升试验,应符合ZBJ50016的规定7.2工作台旋转主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±6%7.3垂直刀架、侧刀架、滑枕应做快速移动空运转试验。试验时,刀架、滑枕连续往复2次试验其动作的可靠性。垂直刀架侧刀架和滑枕进给运动选择一适当进给量连续5次作起动停止,试验动作的可靠性JB/T8328.2-96横梁作全行程升降3次,检查升降丝杠螺母不应有尖叫声用一种适当的速度对主运动进行正向反向的连续起动停止5次试验动作的灵活性和可靠性。7.4机床主传动系统空运转功率(不包括主电机空载功率),不应超过设计规定功率的25%机床负荷试验8.1本系列机床应作下列负荷试验:a.机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b.机床主传动系统最大功率试验(抽查);c机床最大切割抗力的主分力试验;d.机床主传动系统最大扭矩试验;机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力主分力25%的试验8.2机床承载工件最大重量的运转试验工作台用低速及设计规定的高速运转,运转时间不应少于10min83机床主传动的最大扭矩、最大功率、最大切削抗力的主分力试验以及试件材料、切削范围等按设计文件規定。最大功率为设计规定的计算功率8.4机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力的主分力25%的试验,试验时间不少于1min最大扭矩、最大切削抗力主分力按式(1)式(2)计算T=950=P)9550(P-P)式中:T—扭矩,N·m;F—切削抗力的主分力,N;P—切削时电网输入功率,kP—空运转时(带工件)电网输入功率kW切削半径,m;n—主轴转速,r/min8.5各项负荷试验时,机床工作应平稳、可靠9机床精度检验91机床的精度检验按JB/T83281进行92G8、G9项应在机床中速稳定温度时检验9.3工作精度试验规范按设计文件规定。9.4工作精度检验时,试件的表面粗糙度R.最大允许值为32m附加说明卡标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由武汉重型机床研究所归本标准由新乡机床厂负责起草