JB/T 6365-1992 直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 技术条件

J11中华人民共和圜机械行业标准JBT6365-1992直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准直线运动滚动支承JBT6365-1992循环式滚针、滚子导轨支承技术条件主题内容与适用范围本标准规定了按JB丌6364《直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形尺寸》制造的循环式滚针导轨支承、循环式滚子导轨支承(以下简称导轨支承)的公差等级及其技术要求。本标准适用于制造厂和订户对导轨支承的检査验收。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB710优质碳素结构钢板技术条件GB1801差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB4199滚动轴承公差定义GB8597滚动轴承包装ZBJ1020滚动轴承及其商品零件检验规则JB3034滚动轴承油封防锈包裝JB3574滚动轴承标志规范3符号除下列符号外,本标准所引用的符号其定义规定在GB4199中AA:导轨支承滚动面(指与导轨支承接触形成的面,以下同)到安装基准面(对 LRS OOOO SGK型为支承体基准面,以下同)高度的偏差导轨支承滚动面到安装基准面高度的变动量4A,:导轨支承滚动面到安装基准面优先分组平均高度的偏差导轨支承高度分组变动量,在同一高度分组中,导轨支承滚动面到安装基准面平均高度最高的导轨支承与平均高度最低的导轨支承之差值ATs:导轨支承公称高度的偏差A1s:滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面的距离偏差ABs:导轨支承公称宽度的偏差AB1s:滚针导轨支承安装侧耳宽度的偏差s:导轨支承滚针(滚子)轴向两安装孔间距离的偏差41s:导轨支承运动方向上两安装孔间距离的偏差Aδs:导轨支承滚针(滚子)凸出壳体距离的偏差机械电子工业部1992-07-15批准1993-0101实施JBr6365-1992甲)HHHHHHHJ图1LNS0000RN型图2LNS0000GRN型3t中由l■■针InIIIIIISNIUIII图3LNS0000GRNU型L图4LRS0000SG型JBr6365-1992烈图5LRS0000SGK型4技术要求4.1导轨支承的公差等级导轨支承按安装高度的精度分为普通级(G)高级(E)精密级(D)和超精密级(C),其公差按表1的规定。表1级别普通级高级精密级超精密级项目Emax上偏差下偏差max高度上偏差ml分组下偏差10-5-10-3-69|-12-2-4-6分组代号省略5103610T极限偏差∠Tis+0.2A注:未规定的尺寸偏差参照GB1804的规定。4.2材料JBr6365-19924.2.1导轨支承的本体采用GCrl15钢制造。当订户有特殊要求时,可与制造厂协商,采用其他材料。4.2.2冲压外壳用GB699、GBπ10规定的优质钢板、带制造,表面应经化学处理或涂覆金属涂层导轨支承的端头材料按有关标准执行。4.3硬度导轨支承的安装表面硬度为58-64HRC4.4表面粗糙度导轨支承安裝基准面的表面粗糙度普通级、高级R3为0.32μum;精密级、超精密级R为0.2μm;其他表面的表面粗糙度R为2.0m4.5外观导轨支承表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和掉针(滚子)现象。4.6灵活性导轨支承的运动要灵活,不允许有阻滞现象4.7互换性同一组别的导轨支承应能互换,且不影响运动性能。4.8标志为便于识别,在每套导轨支承上应有永久性标志。在导轨支承侧面标记导轨支承代号、生产厂代号(或商标),标志要求按JB3574的规定。5检测方法5.1导轨支承安装基准表面粗糙度的测量和评定,按制造厂主管部门的规定。524A、4A、VA的测量,用标准高度样块进行比较测量5.3VA的测量原理如图6。在一测量平面上,以导轨支承工作状态下的滚针(滚子)形成的滚动面为基准面,将一精密测量平板放置在导轨支承安装基准表面上,使导轨支承沿一方向移动(移动距离为导轨支承的公称长度L),测量仪所反映的差值不得超过表1中VA的规定值。冊图6测量原理图JBr6365-19926检验规则导轨支承成品应由制造厂质量检验部门进行检验,提交给订户的产品必须附有质量合格证,合格证上应注明a.制造厂名称b.导轨支承代号c.本标准编号d.包装日期。订户验收检验程序应参照ZBJ!020的规定。检查项目按表2,取一般检查水平Ⅱ级,合格质量水平AQL值主要项目取2.5,次要项目取65。表2序号主要检查项目序号次要检查项目4高度A的尺寸偏差AT公称高度的偏差VA高度A的尺寸变动量AB1s尺寸B1的偏差AA高度优先分组的偏差AB公称宽度的偏差VA高度分组变动量12345表面粗糙度、安装孔距偏差外观Aδs滚针(滚子)凸出壳体的距离偏差动灵活性7防锈、包装及储存经检验合格的产品应参照邛B3034进行防锈和內包装,包装物上的标志应完整清晰;完成內包装的产品按不同的储运条件,参照GB8597的规定,选择纸箱或木箱作外包装。经防锈、包裝后的产品在正常的储运条件下应保证十二个月内不生锈,精密级、超精密级产品应保证在二十四个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。附加说明:本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所负责归口。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所、常熟轴承厂共同起草。本标准起草人:[张宏渠」、冯恩广、徐文宝中华人民共和国机械行业标准直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件JBT6365-199机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1/2字数10.000年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1500定价150编号1131机械工业标准服务网:htp:/www.JB.accn