JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件

J11中华人民共和圜机械行业标准JBT6366-199255 SIMOVA钢滚动轴承零件热处理技术条件1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6366-199255 IMOLA钢滚动轴承零件热处理技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了55SiMoⅥA、55 SiMON钢制滚动轴承零件退火,淬、回火后和渗碳、淬、回火后的技术要求及有关检验方法及规则。本标准适用于上述钢制滚动轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应按相应的标准和产品图样规定执行。2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB308滚动轴承钢球GB1172黑色金属硬度及强度的换算值GB4661滚动轴承圆柱滚子GB6394金属平均晶粒度测定方法JB1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3技术要求3.1轴承零件退火后技术要求3.1.1硬度轴承零件退火后硬度为179~255HB,压痕直径为45-3.8mm3.1.2显微组织轴承零件退火后,显微组织应为细小均匀分布的球化组织。退火后显微组织按本标准第一级别图评定。1-~2级为合格组织,不允许有3级和大于3级碳化物不均匀及4级和大于4级片状组织。3.1.3脱碳层轴承零件退火后脱碳层深度不得超过单边最小加工留量的三分之二,以脱碳层最深处为准。测定热锻、热镦钢球退火后脱碳层深度时,试件磨面应垂直于环带,以脱碳层最深处为准。3.2轴承零件淬、回火后技术要求3.2.1硬度3.2.1.1套圈、滚子、钢球淬火后硬度应不低于58HRC。经200~250°℃C回火后硬度:套圈为54-58IRC;钢球和滚子为55-59HRC3.2.1.2直径不大于15.83750mm(5/8in)的钢球在球面上测定硬度和直径不大于15mm的滚子在圆柱面上测定硬度时应分别按表1、表2规定加上修正值。成品零件必须在其工作面上测定硬度。机械电子工业部1992-07-15批准1993-0101实施JBr6366-1992表1钢球球面硬度修正值钢球公称直径Iso S 5T s4 ss I s s7 s8 ss I 6 I 6l修正6.350048464442413.93.73.5333.12.92879375m1456387413.93.83.63.43.33.13.0282.62.52.39.525036343.33.13.02.82.72.52.422.11.9l1.11253.23.02.92.8262.52.3222.01.91.81.612.700082.72.624232.019171.61.51713.49002.119171.614.2875965825242.22.12.018171.6141.31.21.115875082.22019181.715141312100908表2滚子圆柱面硬度修正值滚子圆柱面硬度实测值,HRC钢球公称直径50s52sss5655s0mm修正值2.32.32.2.12.0191.91.81.6212.12.02.01.91.81161.61.51.811.01.81.7171.61.51.51.41.31.31.212.081:81.71.7114131213.01.81.61.51.31.21.11.1161.61.51,415141.0|03.2.1.3同一零件的硬度差套圈外径不大于100mm,滚动体直径不大于22mm,同一零件硬度差应不大于1HRC套圈外径大于100mm,滚动体直径大于22mm,同一零件硬度差应不大于2HRC3.2.1.4同一批零件的硬度差同一批零件的硬度差不大于3HRC。3.2.2晶粒度JBr6366-1992轴承零件在正常的热处理工艺下,淬火后奥氏体晶粒度应为8级或更细晶粒为合格。3.2.3显微组织轴承零件淬、回火后显微组织应为隐晶、细小结晶马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、回火后显微组织的马氏体粗细程度按本标准第二级别图评定,1~3级为合格组织,大于3级为不合格组织3.2.4裂纹轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。3.2.5脱碳层和表面软点轴承零件淬、回火后脱碳层(或表面软点)深度应符合表3之规定。3.2.6套圈的变形轴承套圈淬、回火后变形量应符合表4之规定。表3轴承零件淬、回火后允许的脱碳层深度钢公称外径脱碳层公称直径脱碳层公称直径脱碳层mm深度,mm深度mm深度mm超过到超过超过到maX超过到max8012012.700020.100.121800.1512.700019.05000.13250.1518025019.050030.16250.182500.2530.162542862516160.2042.862576.2000160.25表4轴承套圈淬、回火后允许的变形量mm公称直径直径变动量平面度外径留量及偏差过到04010201500.451500.400.400.55+0200.450.450600200.50JBr6366-1992第一级别图退火组织放大倍数500×皆心邮第三级第四级JBr6366-1992第二级别图退火组织放大倍数500×第一级第二级第三级JBr6366-1992第三级别图渗碳、淬、回火后组织放大倍数500×第一级第二级3.2.7钢球压碎负荷钢球淬、回火后或成品压碎负荷值应不小于附录A之规定。3.2.8回火稳定性轴承零件淬、回火后必须进行回火稳定性检查。3.3轴承零件渗碳淬、回火后技术要求3.3.1表面含碳量渗碳后轴承成品零件的表面含碳量为0.75%-0.90%,有特殊要求时,其表面含碳量可另行规定。3.3.2硬度渗碳零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后油冷、高温回火、二次淬、回火后硬度:淬火后表面硬度不低于60HRC。回火后表面硬度为58-62HRC,心部硬度不低于54HRC3.3.3渗碳层深度渗碳成品零件旳渗碳层深度应符合表5之间规定。有特殊要求时,可按产品图样规定执行。表5渗碳轴承零件渗碳层深度渗碳零件的有效壁厚渗碳层深度≤80.6-0.80.8-12>151.2-1.63.3.4显微组织渗碳淬、回火后显微组织按本标准第三级别图评定。渗碳层显微组织由隐晶马氏体或针状马氏体、JBr6366-1992少量残余奥氏体及碳化物组成,不大于1级为合格组织,大于1级为不合格组织。心部显微组织为板条马氏体和少量残余奥氏体组成,不大于2级为合格组织,大于2级为不合格组织3.3.5晶粒度渗碳淬火后,奥氏体晶粒度应为5级或更细晶粒为合格。3.3.6其余未规定项目均按本标准3.2中有关规定执行。4检验方法与规则4.1所有显微组织评级均在500倍下进行,亦可在450-600倍下进行,但应考虑放大倍数的影响。浸蚀剂均采用2%~4%硝酸酒精溶液。4.2晶粒度检查按GB6394之规定执行。浸蚀剂采用5mL盐酸+g苦味酸+l0mL酒精溶液。4.3裂纹检査∶套圈和滚子按JB1255附录B之规定执行,钢球按JB1255附录C之规定执行。4.4脱贫碳深度和表面软点检査按GB224和JB1255附录C之规定执行。4.5钢球压碎负荷试验按J1255附录D之规定执行。4.6渗碳层深度用断口法、硬度法或金相法测定。有争议时,以硬度法为准。4.7回火稳定性检査方法∶零件按下述工艺规范进行第二次回火,回火前后相应点的最大硬度落差不大于ⅠHRC为合格。回火稳定性工艺规范:一般淬、回火后,回火温度为220°C±5°C;渗碳淬、回火后,回火温度为200°℃C±5°。保温时间:油炉为3h,空气炉为4h。JBr6366-1992附录钢球压碎负荷值(补充件)表A1钢球公称直径压碎负荷kN钢球公称直径压碎负荷kN淬、回火后成品mm3.00005.757.209.000050.263.03,17506.458.089.500056570.23.50007889.525056.570.53.968810.012.510.000062.578.04.000010.212.810.318865.882.24.500011.000094.034.762514.518.0l1.115276.595.55.000020.0l1.500082.35.500019.2l1.509482.410375.5562l1906288.21105,95312187212.0000892l126.000022828.512.30311176.350031.81001256.500026.813.000010513I176.724628836.013.49381417.000031038.814000012197,1438340.514.28751261577.500035.54.51500001737937539.849.5150812141758.000040.050.015875081541938.500045.216.0000157118.731247.559.516.6688170JBr6366-1992续表A1钢球公称直径压碎负荷kl钢球公称直径压碎负荷kN淬、回火后淬、回火后成17.000017621330.00005261117462623230.162552966l8.000031.750058473018.256220225332000059374219,000021927433.337564180119.050034.000067083619.84382382984.925087320.000024235.000070520637525736.00007409262100006533236.512575894822.00002896138.0000820102022.225037038.1000823103023.000040.0000895l12023.018831041.2750120023.81233742.000098824.000043042.8625102012805.000064.45001090137025400038245.0000112026.000040047.6250125015602698751653648.00001280160028.000057750.0000173028.575047650.80001740附加说明本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口并起草。本标准起草人:王中玉、刘耀中。中华人民共和国机械行业标准55 SIMOVA钢滚动轴承零件热处理技术条件B/T6366-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数18,0001993年10月第一版1993年10月第一次印刷印数1-500定价3.50元编号1131机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn