JB/T 6926-1993 吊卡

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T6926-93吊卡1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发中华人民共和国机械行业标准JB/T6926-93吊卡1主题内容与适用范围本标准规定了吊卡的型式、基本参数、技术要求试验方法、检验规则标志、包装和贮存本标准适用于石油天然气钻井、修井作业中用以起下管柱的钻杆吊卡、套管吊卡和油管吊卡2引用标准GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7233铸钢件超声探伤及质量评级标准器锻件超声波探伤jB3965钢制压力容器磁粉探伤JB/T6925钻井和采油提升工具通用技术条件渗透探伤方法3型式和基本参数3.1吊卡的型式应符合表1的规定表1种闭楼环式钻杆吊卡锥形台阶惟形台阶套管吊卡平台阶浊管吊卡平台阶3.2吊卡型号表示方法如下口D口口□最大载荷,k孔径(大小孔吊卡为下孔×上孔),mm结构特征代号:Z表示锥形台阶,平台阶省略产品名称代号型式代号:C-侧开式;D一对开式;B-闭锁环式示例a.侧开式平台阶吊卡,下孔孔径为131mm,上孔孔径为134mm,最大载荷为1350kN,其型号表示为CD131×134/1350;b对开式锥形台阶吊卡,孔径为133mm,最大载荷为3150kN,其型号表示为DDz133/3150机械工业部199307-13批准199407-01实施JB/T6926-9333钻杆吊卡的基本参数应符合表2的规定帖杆公称尺寸钻杆接头焊接部位阶吊卡孔径锥形台阶最大载荷及加厚型式最大外径孔下孔吊卡孔径60.3(2)EU73.0(2)EU88.9(3÷)EU104.8101.6(4)lU106.4101.6(4)EU14,3121117.5114.3(4)U121450011.042)EU127.033127.0(5IEU130.2375m14414413762144.5148注:①U表示内加再钻杆,EU表示外加厚钻杆,EU表示内外加厚钻杆1)仅指锥形台阶钻杆接头焊接部位最大外径4套管吊卡的基本参数应符合表3的规定套管公称尺寸卡孔径大载荷114.3(4÷)127.0(5)168.3(65)71177,8(7)181193.7(75)1350JB/T6926-93续表3套管公称尺寸吊卡孔径最大载荷219.1(8÷)24.5(95)248273,0(10÷)45002984(114)03329339,7(1406.4(16)473.1(183.5油管吊卡的基本参数应符合表4的规定。4油管公称尺寸油管加厚及加罩形式部分外径大kNnm48.3(1.98.3(1.9EU360.302÷)6360.3(28)EU65.96373.028)EU78.6)88.9(3)EU5.292101,6(4)101.6(4EU108.01041143(4114.3(4-)EU120.6123117注:①EU表示外加厚油管②外加厚俯管的吊卡下孔孔径也可以与上孔相同IB/T6926-936吊卡与吊环的联接尺寸按下图和表5的规定表5最大载荷3605856759001251350225031504500适用吊环9001350225031504500载荷范围2250250252250220315015031504s00675090901010013050505060606075750901:01504技术要求4.1吊卡应符合本标准的要求,并按经規定程序批准的图样和技术文件制造4.2承受主载荷零件(侧开式平台阶吊卡的主体,锥形台阶吊卡的主体和活门,对开式吊卡的左右体)的材料应符合迅B/T6925第4.6条的規定4.3承受主载荷零件的高应力部位(由图样和技术文件规定)须进行无损探伤,并符合如下要求:,锻件按jB3963的规定应逐件进行超声波探伤其结果不低于级;b.铸钢件按GB5677或GB7233的規定进行射线探伤或超声探伤,射线探伤不得使用荧光增感屏探伤结果不低于3级;c.在验证载荷试验后按jB3965或ZBJ04005的规定进行湿式荧光法磁粉探伤或滲透探伤,其结果不低于■(3)级4.4铸钢件缺陷的焊补,应在最终热处理前进行,其焊补范围和要求应制订相应的技术文件和工艺规范4.5钻杆吊卡平台阶面的承载区(两端角除外)须进行表面淬火,硬度为48~58HRC.深度不小于24.6吊卡孔径尺寸的公差等级,不低于GB/T1804中规定的m级4.7吊卡全开时,开口宽度应大于吊卡孔径,侧开式吊卡的活门全开时,活门开口的最大张开角度应小于110°,48吊卡装配后应开合灵活,无卡阻,锁紧机构功能良好。4.9吊卡的非加工表面涂红色或桔黄色油漆,加工表面涂防锈油脂JB/T6926-935试验方5.1试验装置吊卡的载荷试验应以两耳孔孔顶悬架在支座上,用压力试验机向吊卡上平面垂直加载,其合力应作用在内孔的轴心线上5.2最大试验载荷试验最大试验载荷试验的载荷和试验方法按JB/T6925第5.2条的规定5.3验证载荷试验验证载荷试验的载荷和试验方法按JB/T6925第5.3条的规定,卸载后进行检查应符合:a.开合灵活,无卡阻现象,锁紧机构功能良好;b.侧开式和闭锁环式吊卡的残余挠度值不得超过吊卡两耳孔中心距的万分之六;c.承受主载荷的零件须进行目检,不得有裂纹d.承受主载荷零件高应力部位的表面无损探伤应符合第4.3c条的规定6检验规则61产品须经制造厂的质量检验部门检验合格,并附有合格证明文件方可出厂6.2铸钢件的射线探伤或超声探伤按如下规定进行a.初铸或试生产的铸件的所有部位均须进行探伤直到确定生产工艺为止;b.正式生产的铸件应抽取批量的10%在高应力部位进行探伤,不足一件的按一件计算。如有一件不合格,可在同批铸件中加抽两件进行探伤如仍有不合格需逐件进行探伤,如加抽合格则该批铸件合格,但需对检出的不合格件进行修理或报废6.3表面无损探伤除产品试制和型式检验时必须进行外,正式生产中还应按合同要求进行探伤64吊卡出厂前,应按GB2828中一般检查水平I,合格质量水平(AQL)为2.5,二次正常检查抽样方案抽样进行验证载荷试验,如不合格,需逐套进行试验6.5型式检验包括睑证载荷试验和最大试验载荷试验,检验规则按JB/T6925的规定7标志包装贮存7.1每套吊卡应在明显位置(台阶面除外)标示:制造厂名或商标、型号、最大载荷、出厂编号、制造年月、生产许可证号。72产品包装须保护好台阶面和锁紧机构,确保在运输过程中不受损坏并应标志产品型号名称和规7.3产品应存放在干燥、通风的地方附加说明本标准由机械工业部上海石油化工机械技术研究所提出并归口,本标准由上海第三石油机械厂负责起草,主要起草人朱立人本标准参照采用 API spec&c《钻井与采油提升设备规范》(1990年1月1日第一版)