JB/T 2848-1994 射芯机

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2848-94射芯机199409-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T2848射芯机1主题内容与适用范本标准规定了射芯机的基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输及贮存本标适用于魎造砂芯的普通射芯机、热芯盒射芯机,也适用于冷芯盒射芯机和多用射芯机(以下简称射芯机)本标准不适用于冷芯盒射芯机的气体发生器、净化装置等附加装置2引用标准机床电气设备通用技术条件GB7932气动系统通用技术条件j/T1430震压式、震实式造型机技术要求铸造机被通用技术条件IB2670金属切削机床鞘度检验通则jB/T3000铸造设备型号编制方法jB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法J5545铸造机械安全防护技术条件jB/T63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ50011机床涂漆技术条件3基本参数3.1射芯机的主参数为砂芯最大质量(kg)3.2射芯机的基本参数应符合表1的规定表1项目名称砂芯最大质量kg芯盒最大尺寸宽注:①芯盒最大尺寸系指符合主参数下的水平分型芯盒尺寸②在符合主参数下,芯盒最大尺寸允许变动4技术要求4.1射芯机应符合本标准和J1644的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2射芯机的型号必须符合JB/T3000中表3的规定机械工业部19940906批准19950701实施JB/T2848-944.3射芯机的外观要求应符合JB1644中5.1~5.7条的规定4.4射芯机的电气系统应符合GB5226的规定4.5射芯机的铭牌和标牌应符合JB1644中3.9条的规定46射芯机涂漆应符合ZBJ50011的规定4.7气动系统应符合GB7932的规定。48铸造的缸体不得有砂眼、气孔、裂纹等影响工作性能及外观的铸造缺陷49射芯机零件在装配时必须保持清洁,内部不得有铁屑和污物,毛刺必须清除干净,所有进入射芯机的工作介质(气、油)应保证清洁,工作油的牌号必须符合技术文件的规定4.10管路应排列整齐、便于装修装配牢固,铜管弯曲应圆滑,不得有压扁和波纹不平等缺陷4.11射芯机的各运动副必须具有良好的润滑,重要的外露运动部位均须有可靠的防尘措施4.12射芯机使用的电气、气动液压元件均应灵活可靠与安全,元件必须符合现行标准规定,并具有质量合格证4.13安全、卫生要求4.13.1射芯机的安全防护应符合JB5545的规定4.13.2射芯机在负荷运转时噪声不大于88dB(A)4.14射芯机的气缸、油缸内部清洁度数值应符合JB/T1430附录A的规定4.15射芯机的机动工作时间应符合设计要求4.16射芯机首次大修前的使用寿命应不少于10000b,4.17射芯机的保用期在遵守射芯机的运输、保管、安装、调整保养和操作规程的条件下,若因制造质量原因而发生损坏或不能正常工作时,从制造厂发货日算起18个月内制造厂应负责免费为用户修理(含更换损坏的零、部件,但易损件除外)。418精度要求见表2的规定4.19空运转技术要求4.19.1工作台运动应平稳,行程终了时无冲击现象4.19.2夹紧和起芯机构的动作应平稳、灵活、可靠,不得产生爬行4.19.3射砂动作必须正确可靠在闸板(蝶阀)关闭和芯盒夹紧后方能射砂,不得超前射砂。4.19.4加砂闸门《如闸板、蝶阀)的运动应灵活可靠4.19.5设有增压机构的射芯机,在规定的工作压力下进行增压,保压3min,增压压力不得低于设计规定的增压压力范围4.19.6射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠4.19.7在运转过程中整个系统不得有漏气、漏油现象,非直接接触的气压油系统不应有气油混合现4.20负荷运转技术要求420.1在0.6MPa工作压力下,按设计的最大负荷进行射砂,芯盒夹紧应十分可靠,不得产生退让不得出现喷砂现象4.20.2顶芯动作应平稳、灵活、可靠,不得发生阻滞或斜现象4.20.3加砂闸门(如阐板、蝶阀)运动应灵活、可靠,射砂时必须保持密封,不得出现喷砂4.20.4在0.6MPa工作压力下,每射砂一次在射砂机构的贮气包中之最大压降应不大于25%4.20.5连续射制20个砂芯,质量应稳定一致5试验方法JB/T2848-945.2机动工作时间的测定:用秒表测定射芯机的一次空循环时间5.3射芯机的噪声在负载时测定按迅B/T6331.2的规定进行,测定其等效连续A声级54清洁度检验按JB/T5365.1的规定进行5.5空运转试验5.5.1启动射芯机按本标准4.19条的要求进行检查5.5.2空运转试验时间:自动操纵的射芯机连续运转时间不少于2h;手动操纵的射芯机每次连续运转10min,累积不少于0.5h5.6负荷试验5.6.1试验用工艺装备必须合理满足有关制芯工艺的要求5.6.2负荷试验前必须进行空运转试验,5.6.3负荷试验按4.20条要求进行57射芯机的精度按表2的规定检验,表中所列检验工具的精度应符合JB2670附录A中B类测量工具的要求表2检验项日「允允差检验工具检验方法芯盒工作台台等高在芯盒支座面(工作台台支座面面≤1000为量块,可面)上选择ab和c三点作(工作台0.10;>100调量块,为基狸点将三块等高量块台面)的允许折算平尺,百敢在这三点上这些量块的平面度上表面就是与被检平面作比较的基准平面。将平尺放在a和c点上在被检平面上的e点放一可调量块便其与平尺的下表丽接触这面都在同一平面内,再将平尺放在b和c点上,在d点处放一可调量块使其与平尺的下表面接触。将平尺放在a和d,b和c,和bd和c以及a和c,b和d上,用量块或百分表在平尺下的任意点测量平尺与被检平面问的距离,其最大与最小距离差.即为被检平面的平面度误差JB/T2848-9续表2检验项检验工具检验方法射头|0.30百分将百分表装在专用百分安装凸表、专用表座的支架上,支架量于芯台面对百分丧盒支座面(工作台台面)上座百分表的测头顶在射头安支座面袭凸台面上,在芯盒支座台面)的表,沿该凸台圆周方向测平行度定,图定误差以百分表的最大差值表示夹紧百分使支承板处于最大开度器的支表、专用位量后在芯盒支座面(工承板对百分表作台台面)上放置直角尺于芯盒座、直角百分表装在专用百分表座支座面尺的支架上,支架沿支承板上(工作台下移动,使百分表的测头沿直角尺的垂直面测定,测定垂直度的误差以百分表的最大差(只许支值表示起芯每50行程直角在芯盒支座面(工作台台机构在为0.10尺,百分面)上放置直角尺,并将百行程内表(带表分表固定在顶出底板的下对于芯平面上,百分表的测头顶在盒支座直角尺的垂直面上,测定的误差以百分表的柴大值表方向位JB/T2848-94续表检验项目允差mm|检验工具检验方法G5多工横向和纵平尺,将平尺靠紧芯盒支座面位射芯|向均为080百分表,(工作台台面)上的同方向机每个专用百的芯盒定位键的同一侧面工位上分表座在平尺的上平面放一具有的芯盒导向侧面的专用百分表座定位中沿平尺移动百分表测得射线头安装凸台面外圆最高点的值,再将平尺放置键的另中心线一侧面按同样方法进行测的偏移量,先后测得两值的差值半,即为应测的偏移量(纵向和横向均按上述同一方法测定)注:G5项的图例和检验方法系多工位射芯机的典型示例检验规则61检验分出厂检验和型式检验两种6.1.1出厂检验6.1.1.1每臼射芯机都必须进行出厂检验,经检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂6.1.1.2出厂检验按4.3、4.6、4.10、4.11、4.18和4.19条要求进行检验,所检项目必须全部合格6.1.2型式检验6.1.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品鉴定时;正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;正常生产时,3~5年进行一次d.产品停产一年以上恢复生产时,61.2.2型式检验台数按每批产量的2‰,但每次不少于1台。61.23型式检验时,应对基本参数和技术要求中的所有项目进行检验,达到合格要求7标志、包装、运输及贮存1标志射芯机标志(铭牌)的基本内容包括制造厂名产品名称c.商标;d.产品型号;制造日期和编号工作压力;g.砂芯最大质量7.2包装箱的标志、包装运输及贮存应符合JB1644中3.10条和第7章的规定。JB/T2848附加说明本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准由苏州铸造机械厂负责起草本标准主要起草人钱士俊