JB/T 2848-2006 射芯机

ICS25.12030J61备案号:19011—2006中华人民共和国机械行业标准JBT2848-2006代替JBT2848-1994射芯机Core shooter2006-09-14发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T2848-2006目次前言,丰,,,甲,,,1范围,+2规范性引用文件…3参数…4技术要求4.1一般要求…丰中非42射芯机的涂漆要求43安全防护、卫生要求…11122244空运转试验要求…45负荷试验要求5试验方法6检验规则61出厂检验6,2型式检验7包装、标志及储运……5表1主参数系列表2精度要求和检测方法JB/T2848-2006前言本标准代替JB/2848-1994《射芯机》。本标准与JB/2848-1994相比,主要变化如下:—取消基本参数保留主参数;-明确对采用压力容器(蓄能器和焊接气包)的要求增加了两项精度要求和对芯盒夹紧力的测试增加了对液压系统的要求;增加了手动操纵的射芯机空运转试验时间:每次连续空运转时间由原来的10min增加到05h,由原来的累积不少于05h增加到2h涂漆要求不再引用废止的ZBJ50011本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国铸造机减标准化技术委员会( SACTC186)归口。本标准起草单位:苏州铸造机械厂有限公司、济南铸造锻压机械研究所本标准主要起草人:钱士俊、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况JB2848-1979、JBT2848-1994;JB2323-1984、JBm2848-1994JB2848-2006射芯机1范围本标准规定了射芯机的主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。本标准适用于制造砂芯的普通射芯机、热芯盒射芯机,也适用于多用射芯机和冷芯盒射芯机(以下均简称射芯机),但它们的特定要求除外,如冷芯盒射芯机的气体发生器、净化装置等。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB52261机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB52261-2002,EC60204-1:2000,DT)GB/T13306标牌GB140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406:199,MOD)GBT17421-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqyIsO230-1:1996)JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件JB/T53652铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB5545铸造机械安全防护技术条件JB/63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/83561机床包装技术条件JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制参数31射芯机的型号、名称和参数应符合JB1644-205中31的规定。32冷芯盒射芯机的主参数为射砂筒有效容积,其他型式的射芯机的主参数为砂芯最大质量,射芯机主参数系列见表1。表1主参数系列名称主数砂芯最大质量12射砂筒有效容积161254技术要求4.1一般要求41.1射芯机应符合本标准的规定,并按经规定顺序批准的图样及技术文件制造。41.2电气系统应符合GB52261规定。413液压系统和气动系统应符合JBT16442005中371和3,7的规定。JB/T2848200644含有比例阀的液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB14039-2002中规定的等级代号18/15的要求,推荐系统滤油器精度≤10um。415射芯机的铭牌与标牌应符合GB13306的规定,内容、标志应符合有关标准的规定。41.6射芯机使用的电气、气动、液压等配套元件的要求均应符合B/1644-2005中3.3的规定417射芯机的外观应符合JBT1644-2005中51~57的规定。41.8管路应排列整齐、便于装修、装配牢固,铜管弯曲应团滑,不应有压扁和波纹不平等现象。419射芯机的零件在装配时应保持清洁,所有进入射芯机的工作介质(气、油)应经过过滤保证清洁,工作油的牌号应符合技术文件的规定。41.10铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷,并应按有关规定进行耐压试。4.1.11若能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定,由具有压力容器许可证的单位进行设计和制造,并应具有质量合格证和有关备案资料。4112各运动副应具有良好的滑,重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。4113射芯机的机动工作时间应符合技术文件的规定。4114出厂的射芯机应保证成套性(附件、易损件),应符合B1644-2005中34的规定4115随机技术文件应符合BT9875的规定41.16精度应符合表2的规定。4.2射芯机的涂漆要求421涂漆层应平整、光滑,颜色、光泽应均匀一致。422漆膜外观应清洁,无明显的突出颗粒和粘附物,不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及发光等现象423部件装配结合面的漆层应牢固、界线分明,边角线条清楚整齐,不同颜色的涂漆不应相互沾染43安全防护、卫生要求4.3.1射芯机的安全防护、卫生应符合JB5545的规定432工作台、起芯框等主要运动件应涂安全色。44空运转试验要求44.1试验前将射芯机调水平为02/1000空运转试验时间:a)自动操纵的射芯机连续运转时间不应少于2hb)手动操纵的射芯机每次连续运转时间05h,累积不应少于2h442工作台运动应平稳、无爬行,行程终了时无冲击现象。443夹紧和起芯机构的动作应平稳、可靠,无歪斜现象444射砂动作应正确可靠,与相关动作应有可靠的联锁,不应超前射砂。445水平或垂直夹紧芯盒的压力(增压)均应持续可靠,不应有失压现象44.6运转过程中整个系统不应有漏气、漏油现象,非直接接触的气压油系统不应有气油混合现象。447运转过程中动作应相互联锁,应准确、协调、稳定、可靠,无异常声响448射芯机在空运转时的噪声声压级不应大于85dB(A)。4.5负荷试验要求451负荷试验应在空运转试验合格后进行,试验用工艺装备应合理,满足有关制芯工艺的要求。452在06MPa射砂压力下进行射砂,芯盒夹紧应可靠,不应产生退让,不应出现喷砂现象。453顶芯动作应灵活、可靠,不应有抖动、卡死现象。454加砂闸门运动应灵活、可靠,射砂时应保持密封,砂斗振动状况应良好。455取芯动作应平稳、可靠,不应损坏砂芯。456连续射制20个砂芯,质量应稳定一致JBf284820065试验方法51用线性尺寸表示的参数、规格可用相应的测量工具(线性尺)直接测f,质量用衡器直接测量。5.2芯盒夹紧力用应力测试法(应力柱〕进行测量53机动工作时间的测定:用秒表测定射芯机的一次空循环时间54射芯机的噪声在空载时测定,按JB/T63312规定的方法进行。55液压系统的固体颗粒污染检测按JB/5362的规定进行56精度检测方法见表2表2精度要求和检测方法mm允差序号简图检测项目检测工具检测方法a工作台台面的平面度01/000等高量块、可按GB174211-1995321调量块、平尺的方法进行(只许中凹)将百分表架置于工作台台面上,百射头下平分表的测头顶在射头下平面上,在工作台台面上移动百分表沿射头下平台面的平分/03.百分表(带面与工作台面的圆周方向(或纵、横方向)测定测定误差以百分表的最大差值表示(测量时允许在表座下面垫放等高垫、平尺等辅助测量工具)使两夹紧推板处于伸出位置后,在工作台台面上放置直角尺,百分表架座沿推板作上、下移动,使百两夹紧推分表的测头沿直角尺的垂直面板对工作台直角尺、百分定,测定误差以百分表的最大差值台面的垂直表(带表架)表示(左、右推板按上述同一方法度圆测定,测量时允许在直角尺下面垫放等高垫等辅助测量工具)注:允许用塞尺进行测量,同样有效在工作台台面上放置直角尺,并起芯机构将百分表固定在顶出底板的下平面在行程内对每,使百分表的测头顶在直角尺工作台台面行程为直角尺、百分垂直面上进行测定,测定的误差以的水平方向01(带表架百分表的最大值表示(测量时允位移量在直角尺下面垫放等高垫、平尺等辋助测工具)JBT2848-2006表2(续)允差检测项目检擲工具检测方法将百分表架座置于工作台台上芯盒起上,梗表的渙头接触起芯钩面,然作台台面的03图分表《带架,移动百分表架座,对四个起君芯钩面对钩面进行测盘,所得最大读数差傅等高差即为等高差(测量时允许在表座下面垫放等高垫等辅助测量工具将平尺靠紧工作台台面的芯盒定位键(定拉销)的同一侧,在平尺的上平放一具有导向侧面的①|射头中心用百分表座,沿平尺移动专用百分气横向和8/Q8/平尺、百分表座《百分表》测得射头安装凸与工作台中的偏离面外缘最高点的值,同理,再将平带表架)尺放登在定位键(定位销〕的另侧面,按同样方法进行侧量,先后测得两值的差值的二分之一,即为测的偏离量《横向和纵向均按上述同一方法测定)先使上顶芯板处于伸出位置、将尺靠紧工作台台面的芯盒定位键定位销》的同一侧面,在平尺上平面放具有导向据面的专用百上顶芯板分表座,沿平尺移动专用百分表座中心与工作台中心的偏08平尺,圆,百分装湖得上顶都板的处同一侧两只圆销的外(外缘】最离量(横向和百分表(带表架高点的值,同理,再将平尺放置在纵向)两定位链(定位销)的另一侧面按向样方法进行测量,先后测得两的差值的二分之一,即为应测的偏离量(横向和纵向均按上述同方法测定6检验规则61出厂检验611每台射芯机应经检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。612出厂检验按417、4.1,12、41.36、42、43和44的要求进行,所检项目应合格62型式检验JB/T2848-20066.21有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)产品停产两年以上恢复生产时;d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。622型式检验项目为本标准规定的所有项目,所检项目应全部合格。623型式检验时抽检样品的数量:当每批产量小于等于10台时抽检样品一台;当每批产量大于10台时抽检样品两台624当型式检验制造厂不具备条件时,允许在用户现场做试验。7包装、标志及储运射芯机的包装、标志及储运应符合JT8356.1和JBT1644—2005中74、7.5的规定。