JB/T 8332.1-2011 重型深孔钻镗床 第1部分：精度检验

ICS 25.080.20J 54备案号: 31976- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8332.1- -2011代替JB/T 8332.1- -1996重型深孔钻镗床第1部分:精度检验Heavy duty deep hole drilling & boring machines一Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8332.1- -2011目次2规范性引用文件..3术语和轴线命名...3.1术语.4一般要 求............4.1计量单位4.2 相关标准.4.3检验顺序4.4 检验项目4.5检验 工.......4.6预调检验4.7 工作精度检验. .....4.8 最小公差5预调检验6几何精度检验......6.1钻杆箱.6.3钻杆箱主轴 .......136.4中心架... 186.5 车削刀架....257工作精度检验..2图1工件主轴箱固定型.图2工件主轴箱 移动型.....................................................1JB/T 8332.1- -2011前言JB/T 8332《重型深孔钻镗床》分为三个部分:-第1部分:精度检验;-第2部分:技术条件;第3部分:型式与参数。本部分为JB/T 8332的第1部分。本部分代替JB/T 8332.1-1996《重型深孔钻镗床精度》。本部分与JB/T 8332.1-1996相比，主要变化如下:-第1章“范围”中，最大镗孔直径由大于250~ 10000 mm改为250 mm~ 1 000 mm;-增加了第3章及内容;-修改了第4章“一般要求”的内容;第5章“预调检验”中，扩大了两种机床结构类型的规格参数适用范围，相应补充和调整了部分公差;第6章“几何精度检验”中，增加了G13和G15两项检验及公差;将G1和G3两项中D。>250~ 400和D.>400~630合并为D。≤630，相应增加了D_≤630、L≤5 000 mm的公差;原G14和G16项合并为G16项，公差未改变;-第7章“工作精度检验”中，MI项试件长度由500~ 800修改为400 mm~1000 mm。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22) 归口。本部分起草单位:齐重数控装备股份有限公司、上海重型机床厂有限公司。本部分主要起草人:赵嗣龙、胡巍、沈利、杨春晖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8332.1- -1996。IJB/T 8332.1- -2011重型深孔钻镗床第1部分:精度检验1范围JB/T8332的本部分规定了--般用途和普通精度的重型深孔钻镗床的预调检验、几何精度和工作精度检验以及相应的公差。本部分适用于最大镗孔直径250mm~1000mm、最大镗孔深度为3000mm~20000mm的工件主轴箱固定型和移动型的重型深孔钻镗床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8332的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1- -1998机床检验通则第1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3术语和轴线命名3.1术语a)工件主轴箱固定型，其主要部件及术语，如图1所示。1一工件主轴箱: 2一-工件中心架; 3-导向中心架; 4一钻杆中心架; 5一钻杆箱: 6一滑板; 7一床身。图1工件主轴箱固定型b)工件主轴箱移动型，其主要部件及术语，如图2所示。1一工件主轴箱; 2一工件中心架; 3-一导 向中心架; 4-钻杆中心架;5-钻杆箱; 6一-滑板; 7一钻杆床身: 8一工件床身。图2工件主 轴箱移动型JB/T 8332.1- -20113.2轴线的命名和移动方向.a)平行于主轴轴线的运动坐标为Z轴，垂直于主轴轴线的水平运动坐标为X轴线。b)平行于主轴轴线(Z 轴)移动的方向称为纵向;垂直于主轴轴线(X轴)水平移动的方向称为横向。4一般要求4.1计量 单位本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米(mm)为单位表示;角度尺寸的单位为度(° )，角度公差主要用比值表示。4.2相关标准使用本部分时应按GB/T 17421.1 的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。4.3检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。4.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感 兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。4.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。4.6预调检验预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。4.7 工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。1.8 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1- 1998 中23.1.1的规定，公差最小折算值为0.005 mm。JB/T 8332.1- -20115预调检验检验项目G01床身导轨在垂直平面内的直线度简图回BA为工件床身 B为钻杆床身公差L≤5 000>5 000~| >8 000->12000~>16000-备注800012 00016 00020 000工件主轴箱固定型-0.1200.1400.1600.2000.250工件主轴箱移动型D。≤6300.0800.100 .0.120 .只许凸D.>6300.180局部公差:任意500测量长度上为0.020D.一最大镗孔直径;L一-最大镗孔深度检验工具a)精密水平仪和桥板b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中3.1.1、3.2.1 和5.2.1.2.2的规定。在床身导轨上平行于导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500 mm记录一-次读数，在导轨全长上检验，画出导轨误差曲线。每条导轨均应检验。每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值;局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。JB/T 8332.1- -2011检验项目G02床身导轨在垂直平面内的角度偏差(俯仰)简图B公差D.≤400D.>400~630 D.>6300.060/1 0000.080/1 0000.100/1 000检验工具精密水平仪、平尺或专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定。在床身导轨上放-平尺或专用检具，检具上沿横向放一-水平仪， 每隔500 mm移动检具，在导轨全长上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 8332.1- -2011检验项目G03床身导轨在水平面内的直线度简图姆钢丝\=2偏差B公差>5000>8000>12 000~ > 16 000~≤5 000800012 00016 00020 000工件主轴箱固定型一0.1000.120 .0.1400.1600.200工件主轴箱移动型D。≤6300.0600.0800.120D.>630局部公差:任意500测量长度上为0.020检验工具a)专用检具、钢丝和显微镜b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.2.1.2.1.2的规定。在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝。 导轨上放一专用检具， 检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500 mm记录一次读数， 在导轨全长上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值:局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。JB/T 8332.1- -2011检验项目G04工件床身对钻杆床身在水平面内的平行度(本项检验只适用于工件主轴箱移动型机床)简图43昴寄士6BL=3 000L2≥1 500Lz=250公差任意1 000测量长度上为0.030检验工具，a)专用检具、钢丝和显微镜b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.1.2.1.2的规定。在工件床身和钻杆床身导轨的两端,沿纵向张紧一根钢丝。 导轨上放一专用检具， 检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钻杆床身导轨上的a1、by 两点处为零。以钢丝为基准，移动工件床身导轨上的检具，每隔500 mm记录一-次读数，在3000 mm测量长度上检验。显微镜在任意1000mm测量长度上最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 8332.1- -20116几何精度检验6.1钻杆箱检验项目G1钻杆箱移动在垂直平面内的直线度简图公差≤5000 >5 000~8000 >8 000~12000 > 12 000~16000 > 16 000~20 000备注D。≤630| 0.0800.1000.1200.1400.160只许凸D2> 6300.180局部公差:任意500测量长度上为0.020检验工具.a)精密水平仪b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.1.2.2的规定。各中心架置于工件主轴箱- -端。在钻杆箱滑板上纵向放一-水平仪。 移动箱体，每隔500 mm记录一次读数， 在全行程上检验。画出误差曲线。误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值;局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。JB/T 8332.1- -2011检验项目32钻杆箱移动在垂直平面内的角度偏差(俯仰)简图公差D.≤400D.>400~630 D.>6300.060/1 000 0.080/1 0000.100/1 000检验工具a)精密水平仪b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.3.1.3 和5.2.3.2.2的规定。各中心架置于工件主轴箱一-端。在钻杆箱滑板上横向放一水平仪。 移动箱体，每隔500 mm记录一-次读数，在全行程上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 8332.1- -2011检验项目33钻杆箱移动在水平面内的直线度简图钢丝、士偏差__-公差≤5000| > 5 000~8000 > 8 000~12000 > 12 000~ 16 000> 16 000~20000D.≤630| 0.0600.0800.1000.1200.140D。>6300.160 .局部公差:任意500测量长度上为0.020检验工具.a)钢丝和显微镜b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.2.1.2.3 和5.2.1.3的规定。各中心架置于工件主轴箱一端。在机床中心高的位置上沿床身导轨方向张紧一一根钢丝。 在钻杆箱的滑板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，移动箱体，每隔500 mm记录一次读数， 在全行程上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计。JB/T 8332.1- -20116.2工件主轴箱主轴检验项目G4工件主轴箱主轴的轴向窜动简图fao_E公差D.≤400 D.>400~630 D.>6300.020 .0.0250.035检验工具指示器、检验棒和钢球检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.2.2.2的规定。在主轴锥孔内插入-检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。0JB/T 8332.1- -2011检验项目35工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端面处:b)距主轴端面500 mm处。简图b公差检验位置| D.≤400 D.>400~630 D.>630a)0.0200.0250.0300.0400.050 .0.060检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.3 的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面500 mm处的检验棒表面。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入，再依次检验3次。a)、b)误差分别计算，以4次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。1JB/T 8332.1- -2011检验项目G6工件主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图δ°0-0”公差测量长度为500 D.≤400 D.>400~630| D。>630a0.0300.040b0.0500.060b)只许向上倾检验工具指示器、检验棒和专用检具.检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定。工件主轴箱置于床身左端位置并锁紧。在主轴锥孔内插入--检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。将主轴旋转180°，再依次检验一-次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。2JB/T 8332.1- -20116.3 钻杆箱主轴检验项目钻杆箱主轴的轴向窜动奇图公差D.≤400 D.>400~630 Da>6300.0200.0250.035检验工具指示器、检验棒和钢球检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.62.2.2的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。1JB/T 8332.1- -2011检验项目G8钻杆箱主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端面处;b)距主轴端面500 mm处。简图b)公差检验位置| D.≤400 D.>400~630 D.>630a)0.0200.0250.0300.040 .0.0500.060检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面500mm处的检验棒表面。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入，再依次检验3次。a)、b)误差分别计算。以4次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。14JB/T 8332.1- -2011检验项目G9钻杆箱主轴定心孔径的径向跳动简图公差D.≤400 D.>400~630 D.>6300.0200.0300.040 .检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.61.2.3的规定。固定指示器，使其测头触及主轴定心孔径的表面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 8332.1- -2011|检验项目G11钻杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图公差测量长度为500D。≤400 D.>400~630 D.>630a)0.0300.040)0.0500.060b)只许向上倾。检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定。钻杆箱置于床身右端位置。在主轴锥孔内插入一检验棒。 在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。主轴旋转180°，再依次检验1次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。1'JB/T 8332.1- -20116.4中心架检验项目G12导向中心架孔轴线对床身导轨的平行度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图公差a)和b)在300测量长度上为0.030检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定。导向中心架置于床身中间(或钻杆床身左端)位置并锁紧。在导向中心架孔内插入一检验棒， 且检验棒在导向中心架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°，重新插入再检验1次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。8JB/T 8332.1- -201 1检验项目G13授油器孔轴线对床身导轨的平行度:a)在水平面内:b)在垂直平面内。简图上b)公差a)和b)在300测量长度上为0.030检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- - 1998中5.4.1.2.1 和5.4.2.2.3的规定。授油器置于床身中间(或钻杆床身左端)位置并锁紧。在授油器孔内插入一检验棒， 且检验棒在授油器两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°，重新插入再检验1次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。9JB/T 8332.1- -2011检验项目G14钻杆中心架孔轴线对床身导轨的平行度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图?p十品o公差在300测量长度上| D.≤400 D.>400~630 D.>630a)和b)0.0400.050检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3 的规定。钻杆中心架置于工作状态的均布位置，各中心架均应检验。在钻杆中心架孔内插入-检验棒，且检验棒在钻杆中心架两端的伸出长度相等。在床身上放一-专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°，重新插入再检验1次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。20JB/T 8332.1- -2011检验项目G15工件主轴箱主轴轴线和授油器孔轴线对床身导轨的等距度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图0-0”0十2厂_9一公差a)和b)0.050b)只许授油器高检验工具指示器、检验棒和专用检具.检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.3.2.1 的规定。授油器置于床身中间位置并锁紧;或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、授油器置于钻杆床身左端位置并锁紧。在工件主轴箱主轴锥孔和授油器孔内各插入一-直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。2JB/T 8332.1- -2011检验项目G16工件主轴箱主轴轴线、导向中心架孔轴线和钻杆箱主轴轴线对床身导轨的等距度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图p.p公差检验位置| D.≤400 D.>400~630 D.>630a)和b)0.0800.100b)只许导向中心架和钻杆箱高检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.3.2.1 的规定。导向中心架置于床身中间位置并锁紧;或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、导向中心架置于钻杆床身左端位置并锁紧;钻杆箱置于床身右端位置。在工件主轴箱主轴锥孔、导向中心架孔和钻杆箱主轴锥孔内各插入- -直径相等的检验棒。在床身上放一- 专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。2JB/T 8332.1- -2011检验项目G1工件主轴箱主轴轴线和钻杆中心架孔轴线对床身导轨的等距度(本项检验只适用于工件主轴箱固定型机床):a)在水平面内:b)在垂直平面内。简图b)口中甘公差a)和b)0.080b)只许钻杆中心架高。检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.1的规定。钻杆中心架置于工作状态的均布位置。在工件主轴箱主轴锥孔和钻杆中心架孔内各插入- - 直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面。移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。23JB/T 8332.1- -2011检验项目GI8导向中心架和钻杆中心架孔轴线对床身导轨的等距度(本项检验只适用于工件主轴箱移动型机床):a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图P「?门?J.点公差检验位置| D.≤630| D.>630a)和b)0.0800.100b)只许钻杆中心架高检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.3.2.1的规定。.导向中心架置于床身左端位置并锁紧:钻杆中心架置于工作状态的均布位置。在各中心架孔内插入-一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a),b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。24JB/T 8332.1- -20116.5车削刀架检验项目G19车削刀架横向移动对工件主轴箱主轴轴线的垂直度(本项检验只适用于带车削刀架的机床)简图a公差0.040/500a≥90°检验工具.指示器和平尺检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.5.2.2的规定。在主轴轴线等高处放一-平尺。 指示器固定在卡盘上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至两端指示器读数相等。在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。刀架横向移动在全行程上检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 8332.1- -20117工作精度检验检验性质和检验项目41按规定的切削规范或编程指令精镗内孔，检验其:a)圆度;b)加工直径的- -致性。试件简图L=400~1 000材料: 45钢公差.检验项目| D.≤400 D.>400~630 D.>6300.0150.0180.0200.0360.0500.060b)测量长度为500mm。在同一-轴平面内，大端直径应靠近主轴箱检验工具a)内径千分表b)专用仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中6.6、6.8 和4.1的规定。加工直径的--致性是指在试件的单个轴平面内，测取的最大和最小直径差值，不应超过公差值。注:本项检验一般在用户厂进行。26