JB/T 8331-2011 万能回转头铣床 精度检验

ICS 25.080.20J 54备案号: 32007- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8331- -2011代替JB/T 8331- 1996万能回转头铣床精度 检验Testing of the accuracy for universal rotary head milling machines2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8331- -2011目次2规范性引用文件..3--般要求3.1计量单位3.2安装水平3.3检验顺序.... 13.4检验项目3.5 检验工具.3.6 工作精度检验3.7最小 公差.....4.1运动轴线4.2 工作台4.4 主轴.......JB/T 8331- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 8331-1996《万能回转头铣床精度》， 与JB/T 8331-1996相比主要技术变化如下:-将第1章适用范围的工作台面宽度，由400 mm增加到了500 mm;-取消了第1章适用范围中“其他型式的万能回转头升降台铣床也可参照执行”;-将第4章几何精度检验的顺序，按轴线运动、工作台、主轴、刀杆支架进行了重新排序;G6项将原手动、机动两种公差值统一为- -种。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:四川长征机床集团有限公司、北京第一-机床厂 、安微晶菱机床制造有限公司。本标准主要起草人:王晓慧、徐中行、胡瑞琳、金志平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8331-一1996。IJB/T 8331- -20114几何精度检验4.1运 动轴线检验项目G升降台垂直移动的直线度:a)在YZ垂直平面内;b)在XY垂直平面内。简图日nog. jo_7b)公差a)和b)在任意300测量长度上为0.020检验工具指示器和角尺检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.2.3.2.1.1的规定。用角尺的垂直边代替平尺。调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。工作台位于行程的中间位置:a)横向滑座(Z轴)锁紧;b)工作台(X轴)锁紧。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一一个固定部件上。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。2JB/T 8331- -2011检验项目G2滑座横向移动(Z轴)对工作台纵向移动(X 轴)的垂直度简图J20000000000000000000000000l000000ab;公差0.020/300检验工具，平尺、指示器和角尺检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定。锁紧升降台(Y 轴)。a)将平尺放在工作台面上，并使其检验面与工作台纵向移动(X轴)平行:将角尺紧贴平尺。这项检验也可以不用平尺，而使角尺的长边与X轴线平行。b)横向移动滑座检验。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器固定在机床的一一个固定部件上。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 8331- -20114.2工作台检验项目G3工作台面的平面度简图|(0)厂xz1(0)、公差1 000测量长度内为0.040 (仅允许凹)工作台长度每增加1 000，公差增加0.005最大公差为0.050局部公差:在任意300测量长度上为0.020检验工具精密水平仪或平尺和量块检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.3.2.2和5.3.2.3的规定。将工作台(X轴)和横向滑座(Z轴)置于中间位置。升降台和横向滑座锁紧。误差以读数的最大差值计。4JB/T 8331- -2011检验项目G4a)工作台面与滑座横向移动(Z轴) 在YZ垂直平面内的平行度;b)工作台面与工作台纵向移动(X轴)在XY垂直平面内的平行度。简图z←$E中日0-0-b)公差.a)和b)在任意300测量长度上为0.025最大公差为0.050检验工具平尺、指示器和量块检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.1的规定。指示器测头应尽量放在刀具的切削位置上。在与工作台面平行放置的平尺上测量。当工作台长度大于1 600 mm时，采用逐步移动平尺的方法进行检验。升降台(Y向)锁紧。a)锁紧工作台(X轴);b)锁紧横向滑座(Z轴)。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器固定在机床的一一个固定部件上。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 8331- -2011检验项目G5工作台面与升降台垂直移动(Y轴)的垂直度(在3个位置检验:行程的中间位置和靠近行程两端的位置):a)在YZ垂直平面内;b)在XY垂直平面内。简图十重Jρo-只Joolab)公差.a) 0.025/300 (a≤90° )b) 0.025/300检验工具指示器和角尺检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.5.2.2.2的规定。检验时工作台位于行程的中间位置。a)横向滑座(Z轴)锁紧; .b)工作台(X轴)锁紧。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器固定在机床的一一个固定部件上。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。6JB/T 8331- -2011检验项目G6工作台面与主轴套简垂直移动(W轴)的垂直度:a)在YZ垂直平面内;b)在XY垂直平面内。简图W↑Yb)公差a) 0.020/100 (a≤90° )b) 0.020/100检验工具指示器和角尺检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.5.2.2.2的规定。检验时工作台位于行程的中间位置。a)工作台(X轴)锁紧:b)横向滑座(Z轴)锁紧;c)升降台(Y轴)锁紧。可将指示器固定在主轴上，移动主轴套简，并锁紧检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 8331- -201 1检验项目G7工作台中央或基准T形槽的直线度简图.0000000000公差在任意500测量长度上为0.010最大公差为0.030检验工具平尺、指示器和滑块.检验方法按GB/T 17421.1- 1998中5.2.1.2、5.2.1.2.1 和5.2.1.2.2.3的规定。锁紧升降台(Y 轴)。可将平尺直接放在工作台面上检验。误差以指示器读数的最大差值计。T形槽两侧面均需检验。JB/T 8331- -2011检验项目G8中央或基准T形槽与工作台纵向移动(X 轴)的平行度简图.94中宁1z0草一公差在任意300测量长度上为0.015最大公差为0.040检验工具指示器检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.1和5.4.2.2.2.1的规定。工作台位于其横向行程的中间位置，锁紧横向滑座(Z轴)和升降台(Y轴)。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上，如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一一个固定部件上。移动工作台在全行程上检验。T形槽两侧均须检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 8331- -201 1检验项目G9工作台回转中心对:a)水平主轴旋转轴线的偏差:b)工作台中央T形槽的偏差。简图p中o\ 30曾3/30公差a) 0.050b) 0.080检验工具指示器和专用检具检验方法按GB/T 17421.1-1998的规定。升降台和横向滑座锁紧。工作台置于X向行程的中间位置。在主轴锥孔内插入一检验棒。专用检具用T形槽定位，并固定在工作台上，调整工作台，使检具的两平行检验面与检验棒侧母线平行，并使两边距离相等。在悬梁上固定指示器，使其测头触及专用检具的圆柱检验面上: a)垂直于T形槽; b)平行于T形槽。先将工作台顺时针转30°，记下指示器读数。然后，工作台逆时针转60°检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。0JB/T 8331- -20114.3主轴检验项目G10a)主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的机床) ;b)周期性轴向窜动;c)主轴轴肩支承面的跳动(包括周期性轴向窜动)简图U公差a) 0.010b) 0.010c) 0.020检验工具指示器.检验方法按GB/T 17421.1-1998中a) 5.6.1.2.2、 b) 5.6.2.2.1 和5.6.2.2.2、c) 5.6.3.2 的规定。在b)和c)项检验中，应向壳体方向施加一一个由供应商或制造厂规定的力F。指示器c)与主轴轴线之间的距离A应尽量大。a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。所有主轴均应检验。1JB/T 8331- -201 1检验项目G11主轴锥孔的径向跳动:a)靠近主轴端部:b)距主轴端部300mm处。简图吐b)入a)公差a) 0.010b) 0.020检验工具指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。a)、 b)误差分别计算。误差以4次测量结果的算术平均值计。所有主轴均应检验。2JB/T 8331- -2011检验项目G12主轴轴线对工作台面的平行度简图四0d--9总公差在300测量长度上为0.025 (检验棒的伸出端只许向下)检验工具指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.4的规定。工作台(X轴)和滑座(Z轴)不锁紧，升降台锁紧。检验铣头主轴时，悬梁也锁紧。工作台(X轴)置于行程的中间位置。检验应在主轴回转一-周的平均位置进行，即在一一个位置检测后，将主轴与检验棒-起旋转180°，重复检验-一次。误差以两次测量结果的算术平均值计。所有主轴均应检验。13JB/T 8331- -201 1检验项目G13铣头主轴轴线对工作台面的垂直度:a)在YZ垂直平面内:b)在XY垂直平面内。简图a四艾δ43母648b公差a) 0.025/300 (a≤90° )b) 0.025/300检验工具指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.3的规定。工作台(X轴)置于中间位置。锁紧工作台(X轴)、横向滑座(Z轴)、升降台(Y轴)、悬梁。旋转主轴检验，拔出检验棒旋转180°重复检验-一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的算术平均值计。4JB/T 8331- -2011检验项目G14水平主轴轴线与工作台横向移动(Z轴)的平行度:a)在YZ垂直平面内;b)在zX水平面内。简图z一bb)-0θ-子OC8O公差a)在300测量长度上为0.025(检验棒伸出端只许向下)b)在300测量长度上为0.025检验工具指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.3的规定。工作台(X 轴)置于中间位置。锁紧升降台(Y轴)。检验应在主轴回转一周的平均位置进行， 即在一-个位置检测后， 将主轴与检验棒一-起旋转 180°， 重复检验- -次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的算术平均值计。1:JB/T 8331- -201 1检验项目主轴轴线与工作台中央或基准T形槽的垂直度简图中_b公差0.020/300(两个测量点之间的距离为300)检验工具指示器检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.5.1.2.1和5.5.1.2.4.2的规定。工作台(X轴)置于中间位置。锁紧工作台(X轴)、滑座(Z轴)和升降台(Y轴)。将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽-一侧。 按测量长度，移动滑板后旋转主轴检验。拔出检验棒，检验棒回转180°重新装入后重复检验- - 次。误差以两次测量结果的算术平均值计。所有主轴均应检验。6JB/T 8331- -2011检验项目G16铣头主轴轴线对工作台面在XY垂直平面内的平行度:a)铣头主轴在左边位置;b)铣头主轴在右边位置。简图yb)公差a)在300测量长度上为0.025b)在300测量长度上为0.025检验工具指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1-1998中5.4.2.23的规定。工作台置于X向行程的中间位置。悬梁和升降台锁紧。在铣头主轴锥孔内插入一检验棒。 将带有指示器的支架放在工作台面上，使指示器测头触及检验棒的表面。移动支架检验。旋转主轴180°再检验-一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的算术平均值计。1'JB/T 8331- -2011|检验项目G17铣头主轴轴线对工作台中央或基准T形槽的平行度:a)铣头主轴在左边位置;b)铣头主轴在右边位置。简图三b)公差a)在300测量长度上为0.025b)在300测量长度上为0.025检验工具指示器、检验棒和专用滑座检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.3的规定。工作台置于X向行程的中间位置。悬梁、升降台、工作台、床鞍锁紧。在铣头主轴锥孔内插入一检验棒。将带有指示器的专用滑座紧贴在T形槽侧面及工作台面上，使指示器测头触及检验棒的表面。移动专用滑座检验。旋转主轴180°再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的算术平均值计。18JB/T 8331- -20114.4主轴支架检验项目G18悬梁导轨对水平主轴轴线的平行度:a)在YZ垂直平面内;b)在ZX水平面内。简图Z←-080--公差a)在300测量长度上为0.020 (悬梁只许向下)b)在300测量长度上为0.020检验工具指示器和专用支架检验方法按GB/T 17421.1- 1998 中5.4.1.2.5或5.4.1.2.3和5.4.1.2.1的规定。锁紧悬梁。在主轴锥孔中插入一检验棒， 悬梁导轨上装一-带 有指示器的专用支架，使指示器测头触及检验棒表面。移动支架检验。旋转主轴180°后重复检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的算术平均值计。9JB/T 8331- -2011检验项目GI9刀杆支架孔轴线与水平主轴轴线的同轴度:a)在YZ垂直平面内:b)在ZX水平面内。简图心00-C公差a) 0.030 (刀杆支架孔轴线低于主轴轴线)b) 0.030检验工具.指示器和检验棒检验方法按GB/T 17421.1- -1998中5.4.4.2的规定。刀杆支架固定在距主轴端部300 mm处，锁紧悬梁。在刀杆支架孔内插入一检验棒， 指示器装在插入主轴锥孔中的专用检具上，使其测头尽可能靠近刀杆支架，并触及检验棒表面。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计。20JB/T 8331- -20115工作精度检验检验性质M1a)用工作台纵向机动和升降台垂向手动进给铣削B面，接刀处重叠5mm~10mm;b)用工作台纵向机动和升降台垂向机动及滑座横向手动进给铣削A、C和D面。简图和试件尺寸L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离，L= 1/2纵向行程;I=h=1/8 纵向行程。L≤500时，/mx=1005001 000时，/max =200/mi =50纵向行程≥400时，切削一个或两个试件，纵向行程应超过两端试件的长度。纵向行程<400时，切削-一个试件，纵向切削应超过试件的全长。注:材料:铸铁。切削条件a)用套式面铣刀; b) 用同样的铣刀进行滚铣。检验项目公差a)每个试件B面的平面度0.020b) C和A面、D和A面的相互垂直度及A、C、D面分别对B面的垂直度0.020/100b2)试件的等高度0.030检验工具a)平板和指示器: by) 角尺和量块; b2) 千分尺。检验方法按GB/T 17421.1- -1998 中4.1和4.2的规定。试切前应确保E面平直。切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度L相等地分布在工作台中心的两边。注:须经用户与供应商或制造厂协商同意，简图所示的试件方可用具有完整侧面的较简单形状的试件来代替，但至少要与图示试件的检验具有相同的精度。铣刀应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差:1)径向跳动:≤0.020 mm;2)端面跳动:≤0.030 mm。切削时所有非工作滑动面均应锁紧。适用于卧式主轴。2JB/T 8331- -201 1检验性质M2a)用工作台纵向机动和滑座横向手动进给铣削A面，接刀处重叠5 mm~ 10 mm;b)用工作台纵向机动和滑座横向机动及升降台垂向手动进给铣削B、C和D面。简图和试件尺寸L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离，L=1/2 纵向行程:l=h=1/8纵向行程。>D L≤500时，/max=1005001000时，/max=200纵向行程≥400时，切削一个或两个试件，纵向行程应超过两端试件的长度。纵向行程<400时，切削一 一个试件，纵向切削应超过试件的全长。注:材料:铸铁。切削条件a)用套式面铣刀; b)用同样的铣刀进行滚铣。检验项目公差a)每个试件B面的平面度0.020a2)试件的等高度0.030b)C和B面、D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度0.020/100检验工具a)平板和指示器: a2) 千分尺: b) 角尺和量块。检验方法按GB/T 17421.1-1998中4.1和4.2的规定。试切前应确保E面平直。切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度L相等地分布在工作台中心的两边。注:须经用户与供应商或制造厂协商同意，简图所示的试件方可用具有完整侧面的较简单形状的试件来代替，但至少要与图示试件的检验具有相同的精度。铣刀应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差:1)径向跳动:≤0.020 mm:2)端面跳动:≤0.030 mm。切削时所有非工作滑动面均应锁紧。适用于立式主轴。2