JB/T 8661-1997 电力半导体模块结构件

K46中华人民共和圜机械行业标准JB/T8661-1997电力半导体模块结构件1997-12-17发布1998-02-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8661-1997前言本标准针对结构件的主要性能,规范了主要参数指标和检验规则等技术要求。对于模块结构外形,仅规定了常用而较成熟的四种,以促进结构件的批量生产和简化模块产品设计。目前尚无与本标准对应的国际标准。建议实施本标准过渡期为一年本标准于1997年12月17日首次发布。本标准的附录A是标准的附录本标准由机械工业部西安电力电子技术研究所提出并归口。本标准由温州市瓯海黄河电力电子厂、华北整流器件厂负责起草。本标准主要起草人;黄中宝、宋希振、苗宏中华人民共和国机械行业标准JBT8661-1997电力半导体模块结构件1范围本标准规定了模块结构件(以下称结构件)的型号、外形尺寸、电学和热学及机械性能、试验方法和检验规则等要求。本标准适用于整流管、晶闸管类模块的结构件,其它类型电力半导体器件组成的各类模块所用结构件的技术要求也可参照本标准执行本标准第4章内容不适用于臂、单相桥、三相桥等电路结构的模块引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值( neq Iso468-1982)GB/T1804-9般公差线性尺寸的未注公差( idt iso2768-1-1989)GB/T1972-92碟形弹簧( neq din2092,2093-1990)GB/T2423.493电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法( eqv IeC68-2-30-1980)GB/T4937-1995半导体器件机械和气候试验方法 Cidt lec749-1984)GB/T6060.2-85表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面( neg Iso2632-1-1975)GB/T11337平面度误差检测3型号模块结构件包括底板、外壳、各种电极引线、弹性件、绝缘件和紧固件整套结构件的型号规定如下字母数字字母数字内部结构设计序号管芯安装方法最大安装管芯尺寸外型代号型号由四部分组成:第一部分由一个字母表示结构件外形特征,本标准给出A、B、C、D四种外形(见图1~图4)。第二部分由两位数字表示模块内可安装管芯的最大尺寸(mm),若管芯为圆形,则尺寸值表示其直径;若管芯为长方形,尺寸值表示其长边长度;若管芯为正六边形,尺寸值为其边长的2倍。机械工业部1997-12-17批准1998-0201实施JB8661-1997第三部分表示管芯安装方式:H表示焊接方式,Y表示一般压接方式,N表示内压接方式。第四部分表示厂家设计序号,由厂家用3位数字表示。第一、二两部分组成模块结构件的基本型号4外形尺寸与安装尺寸整套模块结构件的组合体(未经高温处理)分A、B、C、D四种外形4.1A型申肉2一C6.5图1表1型号Al6Y、AI6HA20Y、A20HAl6N924.2B型JB8661-1997图2表2LB26Y34、38B26N94244.3C型6.5图3JB8661-1997表3mdC35Y4.4D型甸伸图4表4型号LAd1259348411251104845415技术要求51底板5.L.1底板表面不得有划道、沟槽、凹坑、麻点或起皱。颜色均匀,无锈斑和水渍。512底板表面粗糙度不超过1.6μm,平面度不超过25pm。5.L.3制作底板的材料可用铜或其它合适的材料,铜的热导率不小于300J/(s·m·K)(W/m·K)。52塑料外壳5.2.1外观表面颜色均匀,平滑有光泽,无划沟、麻点或针孔、小洞,边缘无毛刺和飞边。522塑料加工过程中材料不发生劣化。外壳任一平面从1m高处自由落到水泥地面上,不发生裂纹破碎JB8661-19975.23光面塑料外壳件的脱模角不大于1°,亚光面塑料外壳件的脱模角不大于2°524塑料件的易燃性能应符合GB/T4937—85中4.1.1条的规定5.2.5塑料外壳的高温稳定性能根据试验时贮渐度不同分为三级A级:250℃B级:210℃C级:170℃贮存3h后,尺寸误差不超过0.2mm。位置公差不超过10%,塑料表面颜色无明显改变5.3压块、引线和接线柱模块内用于进行电联结的各种形状的压块、引线和接线柱,其压接面和装配时需要弯曲的部分一般应进行退火处理,与管芯直接压接部分(不包括焊接连接面)表面粗糙度应小于0.8m,平面度小于表面镀层应均匀、低硬度、干净、不露铜,弯曲时不起皱、不脱皮,5.4弹性件包括碟形弹簧和压板5.4.1碟形弹箦技术要求应符合GB/T1972-92。5.4.2弹性压板应按图5承受规定的压力,24h后,无裂纹出现。F:单管芯压板b:双管芯压板图5对应不同宽度的底板、弹性压板每压点承受压力见表5表5底板宽度34、36(mm)F(kN)15205.5金属件的公差要求组成模块结构件的其它金属件外形尺寸误差为GB/T1084的中等级,所有安装孔间距误差不大于0.1mm。6检验规则6.1出厂检验每批产品必须按表6规定的项目进行出厂检验。JB8661-1997表6AQI序号检验项目检验方法合格判据(I)1外形尺寸用游标卡尺测量符合表1~表4l.0外观正常祝力和正常照明条件下目检符合51.1、5,2.1和5,3中对镀层的外观要求1.53自由下落从1m高处自由落到水泥的地面符合5.224|引线层/在设计安装弯曲处用手弯曲次,弯曲角度90°镀层不剥离、碎裂注1出厂检验如初次提交不合格,可按AQL加严一级检验的办法重新提交一次检验,但只能重新提交一次。2AQL的具体抽样方案见附录A的表A16.2型式检验在下列情况之一时,应进行型式检验:新产品投产或老产品转厂生产时正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变时正常生产过程中,每年对一批产品进行一次型式检验。型式检验应按表6和表7规定的全部项目进行。表7抽样方案序号检验项目检验方法合格判据GB/T6060.21尺寸和形状位置公差B/T11337中5.41符合5.1,2和5,5GB/T10312外壳易燃性GB/T4937中41.1条合5.243门极易焊性GB/T4937中21.2条(槽焊法)润良好高温存放(仅对塑料外尧)烘箱放置3h,温度见525条符合5.2.55压板承压性能用压力机按图5使压板承受表5中规无裂纹、形变量定压力,承压时间;24h按企标交变湿热(仅限安装后的外GB/T24234温度55℃,周期数6天露金属件)恢复条件:正常试验大气条件目测:无损伤和锈蚀18注:如果型式检验第一次提交检验不合格,可按附录A的表A2追加抽样再进行一次检验,但每一检验分组只能追加一次。7包装、标志和订货资料7.1包装结构件的包装应防潮、防雨,在运输过程中箱内各件不发生碰撞72标志JB8661-1997结构件的包装箱上应有下列标志:A)产品的名称、型号;b)制造厂名称或商标;c)检验批识别代码;d)防潮、防雨、防火等标记。73.订货资料订购一种具体的产品,厂商应至少提供以下资料a)产品型号;b)本标准编号;c)其它。附录A(标准的附录)A1AQL抽样表A1AQL批量范样品量1.5Ac Re26~505l~90139l~15001151~280501~12001 2注1本表属检验水平(L)Ⅱ2Ac为合格判定数,Re为不合格判定数3箭头表示应使用指向的第一个抽样方案,若箭头指向对应处的样品量等于或大于批量,则应对该批进行百分之百检验A2追加抽样表A2样品量合格判定数初次抽样n6111318追加抽样n9161825追加数3557閂中华人民共和国机械行业标准电力半导体模块结构件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn