JB/T 9026-1999 翻斗式矿车

ICs73.100.40中华人民共和国机械行业标准JBT9026-1999翻斗式矿车Dumping mine cars199008发布2000-0101实施国家机械工业局发布JB/T9026-1999前言本标准是对ZBD93005-88《翻斗式矿车》进行的修订本标准与ZBD9300588相比,主要技术内容的改变是取消了原标准对矿车主要零件的材质及热处理的要求本标准自实施之日起,代替ZBD93005-88。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单南金马矿山机械厂。本标准主要起草人:李钟明、郭荣、杨现利、李留全中华人民共和国机械行业标准JBT9026-1999翻斗式矿车代替ZBD93005-8Dumping mine cars范围本标准规定了翻斗式矿车的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验規则等内容。本标准主要适用于矿山、T厂、建筑T地等处运输各种矿石、废石、煤炭和矸石等散装物料的翻斗式矿车(以下简称矿车)22引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT123941989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/1684-198硫化橡胶短时间静压缩试验方法GBT4695-1984窄轨机车车辆车轮踏面形状与尺寸GBT13306-1991标牌JBT1604-1998矿山机械产品型号编制方法JBT69921993窄轨矿车通用技术条件JBT8296.1-82965-1999矿山窄轨车辆开式轮对3型式、基本参数与尺寸3.1矿车型式为翻斗式,按车箱形状分V型和U型。V型车一般以运输松散密度在1800gm3以下的物料为主,多用于地表作业;U型车一般以运输松散密度在2500kg/m3以下的物料为主,多用于井3.2产品型号表示力法应符合JBT1604的规定改进序号轨距代号:6表示轨距600mm9表示轨距900mm容积,m3车箱形状:V型或U型翻斗式矿车3.3标记示例国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB/T9026-1999a)容积为07m3,轨距为600mm,经第一次改进后的U型矿车KFU0706A矿车b)容积为110m3,轨距为762mm的v型矿车:KFV1.10-7矿车3.4基本参数与尺寸3.4.1V型矿车的基本参数及尺寸应符合图1和表1的规定3.4.2U型矿车的基本参数及尺寸应符合图2和表1的规定JBT9026-1999表1容积L装载重轨距「外形尺寸长度宽度度轴距轮距夺引离额定卸载角车体名义兼大牵引力a最°)KFv0806080KFVI10-61010011980240014001300800KFv110-7KFv150-71.50125027003360175014501000KFUO 50-650KFU0.5560.55KFU0606060≤610≤7100.701750KFU0.75-7注1高度H和牵引高h自轨面算起。2v型矿车名义装载童按物料松散密度90kgm3计算。3v型矿车最大装载量按物料松散密度1800kgm3计算4U型矿车装载量按物料松散密度2500kgm计算4技术要求4.1矿车应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2本标准未规定的项目应符合JBT6992的规定。4.3矿车各零部件须经检验合格,外购件、外协件必须有合格证,经验收合格后力可装配使用。4.4矿车缓冲弹簧采用金属弹簧或橡胶弹簧。采用金属弹簧时,其压缩性能应合GBT12394的规定:4.5按用户要求,矿车轮对与车轮架之间可采用弹性轴架或刚性轴架4.6车箱闭锁机构应简单、可靠,操作安全、灵活、方便。4.7矿车带制动机构时,该机构各部件应连接牢固、制动可靠,而当作用力离开制动踏板时,制动瓦块应及时离开车轮踏面48车轮踏面应符合GBT4695的规定,车箱、车架、翻转轨等部件的装配技术要求应符合JBT6992的有关规定。49矿车各部件涂漆前,必须清除毛刺、氧化皮、锈蚀和焊接残渣等污物。4.10当用户无要求时,矿车涂的油漆颜色为橙色或浅灰色。涂防锈底漆、面漆各一层,每层颜色应有所不同,以示区别。JB/T 9026-19994.11非加工面应涂漆,外露加工面应涂防锈漆或防锈脂,涂防锈脂时应包上油纸或膦纸。4.12漆膜外观要求均匀、光亮、完整、附着牢固、颜色一致,不应有明显刷痕、流挂和堆积等缺陷4.13以划格检查漆膜附着力时,涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落,脱落面积小于15%为合格。4.14采用开式轮对时,轮对应符合JB/T82961-82965的规定。装配好的轮对须进行走合,走合10min后应转动灵活,阻力矩不大于1370N·mm4.15在正常使用情况下,矿车本体(不含易损件)的寿命应符合表2的要求表2矿车容积m05-0.7使用寿命h4.16装配好的矿车,其翻转、卸载性能应符合以下要求a)空载翻转时,车箱应翻转灵活,卸载角达到表1的规定;b)翻转时,人力打开闭锁机构后,矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸;c)对于含水量在10%以下或粘结性较低的物料,满载翻卸时卸载应干净。4.17在用户遵守使用和维护规则的情况下,自到货之日起六个月内,确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地给予修理或更换。5试验方法51外观质量检查外观质量除按JBT6992的有关规定进行检查外,还应检查以下内容a)配套应齐全,无遗漏b)装配应正确、可靠c)表面应整洁,焊缝应均匀、平整,不得有明显的影响外观质量的缺陷和损伤;d目测油漆表面应符合413的规定5.2矿车主要参数检查a)丁其:平尺、卷尺;b)装置:水平轨道或专用检查台;c)方法:将矿车置于水平轨道上,测量其有关参数尺寸,应符合表1的规定。其中外形尺寸(长宽x高)、轴距、牵引高公差应符合JB丌6992的规定,轮对轨距应符合JBT82961-82965的规定5.3缓冲器弹簧性能试验a)采用金属弹簧时,压缩性能试验按GBT12394的规定进行b)釆用橡胶弹簧时,压缩性能试验按GBT1684的规定进4闭锁机构试验将矿车置于水平轨道上,多次(最少三次)以人力分别打开左右封闭机构,观察其可靠性,灵活性,应符合47的规定55制动机构试验对置于水平轨道上的矿车,以15-3.5ms的速度匀速运行,制动时,检查制动机构的可靠性,其性能应符合48的规定5.6连接环试验按JBT6992的规定进行5.7轮对走合试验a)装置:轮对走合试验台(见图3)b)方法:用电动机驱动摩擦轮或带,带动车轮以不低于500min的转速走合10min后,性能应符合415的规定啦图35.8翻转试验经上述测试合格的矿车,应以人力做空载及满载翻转试验5.8.1试验丁具做翻转试验时,应准备直尺、卷尺和卸载角样板等工具8.2试验装置试验在水平轨道或试验台上进行。583试验内容a)空载翻转试验:翻转后应及时检测卸载角度,并验证矿车能向其纵向中心线左右任何一侧翻转的灵活性,应符合4.17a)、4.17b)的规定b)满载翻卸试验,应符合4.17b)、4.17c)的规定;c)矿车经空载、满载翻转试验后,各连接处不得产生永久变形,有关尺寸不得超过规定的公差值。5.9漆膜附着力检查a)工具:六刃刀具(见图4)、软毛刷、放大镜等;方法:用六刃刀具在漆膜上划互成90°的交叉线,以形成格子形(见图5),划痕时压力应均匀无颤动,以划透漆膜为准,然后用软毛刷沿着图形的两对角线,轻轻地向前、向后各刷五次,用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面,脱落面积应符合414的规定JBrT9026-1999切料方向6.1出厂检验61.1矿车人库前,应做相应的出厂检验6L.2出厂检验分逐辆检验的项目和抽查项目。612.1逐辆检查的项目为:410、411及51、52、54、55、583a)。6L.2.2抽查的项目为:每批矿车抽1%(不少于两辆),对其检验53、56、57、583a)和59规定的内容。61.3矿车须经厂质量检查部门检查合格,并签发合格证书后方能入库、出厂。62型式检验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验a)新研制的矿车或矿车在设计、结构、材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能时;b)正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2年一次;c)矿车长期停产恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目应包括本标准中规定的全部内容6.2.3进行型式检验时,每批矿车数量不得少于两辆,其中空载翻转试验每辆车不少7标志、包装、运翰与贮存7.1每辆矿车应在其明显适当位置固定产品标牌。标牌的型式与尺寸应符合GBT13306的规定,内a)矿车型号、名称b)主要技术参数:容积、轨距、外形尺寸(长x宽x高)最大装载量、牵引高、最大牵引力车体重量;c)制造厂名称;d)制造日期、出厂编号。2矿车应附有下列技术文件a)使用说明书b)产品合格证书;c)易损件图样及易损件明细表;d)交货清单。7.3矿车在运输过程中应放置平稳、固定牢靠,防止碰撞损坏7.4矿车的贮存应采取防护褙施,如存放时间较长(2年以上),应检查橡胶零件,必要时应更换