JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机

B中华人民共和国机械行业标准JBT7257-9行车式提板刮渣刮砂机1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7257-94行车式提板刮渣刮砂机1主题内容与适用范围本标准规定了平流沉砂池用行车式提板刮渣刮砂机(以下简称提刮机)的型号规格及基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志、包装、运输、贮存。本标准适用于污水处理工程中矩形沉砂池初沉池用以刮除池底沉砂(泥)和表面漂浮物的行车式提板刮渣刮砂机2引用标准GB755旋转电机基本技术要求GB3768噪声源声功率级的测定一简易法GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备B11352般工程用铸造碳钢件GB10183桥式和门式起重机制造与轨道安装允差GBJ 14室外排水设计规范GBJ17钢结构设计规范GBJ205钢结构工程施工及验收规范GB/T13384机电产品包装通用技术条件sYJ4007涂装前钢材表面处理标准ZBJ98003水处理设备油漆包装技术条件型号规格及基本参数3.1型号编制代号G标记示例池宽为6m的提板式刮渣刮砂机标记为:GZS6提板式刮渣刮砂机3.2技术参数技术参数见表13.3提刮机型式结构外形简图提刮机型式结构由桁架、电控箱、行走机构刮渣机构、刮砂机构、电控系统、限位装置等部件组成其外形见简图(图1)机械工业部199407-18批准199507-01实施B/T7257-94表1数水池宽度轮距刮板长度池深行走速度刮板渣、板电机功奉减速机升降时间|升降时间根据行Gzs-2.52500走、提升速同型号及G2s-3速比的摆GZS-线针轮减GZs-4, 550003~30150~400为GzS5.55040GZS-57500.6-1GZs-8008500G2s10100010500Gzs-12120注:7m以上规格适用两池联用一台行走机构(双池双板或单池双板属派生系列1)此为池两侧抹角尺寸,由工艺定1一行走机构;2一桁架;3一刮泥机构;4·电控箱:5一刮渣机构图1JB/T7257-944技术要求1.1沉淀池设计应符合GBJ14的要求4.1.2进水含砂(泥)量小于5000mg/L,沉淀停留时间1~2b4.1.3进水砂粒粒径在1mm以下,渣粒最大粒径小于10mm4.1.4沉淀泥砂含水率为98%4.1.5池宽大于7m时刮板应设计成双板,板与板、板与池壁之间应设计成斜坡以免两侧形成死角41.6池底设计为平底42电机及电控设备4.2.1电机采用带电磁制动三相异步电机YEJ型,有防爆要求时选用YB型,电机应符合GB755的规定。4.2.2电控设备应设有主电路开关,操作按钮和过电流、过负载、欠电压的保护电器及信号装置,遥控时必须加设机旁紧急停车按钮2.3电控设备应符合GB4720的规定,电控设备采用箱式,防护等级IP554.3端梁及钢结构桁架43.1钢结构设计规范参照GBJ174.3.2钢结构焊接件的制造、拼装焊接、安装、验收均应符合GBJ205的规定4.33钢梁最大挠度不大于跨度L的1/000,钢梁的制遣误差应符合GB205中表39.1~4的规定4.3.4焊接件各部焊缝应平整、光滑,不应有任何裂缝和气孔、夹渣、虚焊等缺陷4.4行走传动机构44.1本机构尺寸允差参照GB101834.4.2车轮、大齿轮、联轴器材料为zG270-500,应符合GB11352的规定,车轮轮缘表面淬火,硬度为4.4.3传动主轴需经调质处理,硬度为207~241HB44.4车轮应转动灵活,无卡阻和松动现象,车轮均应与轨道面接触不应有悬空现象4.4.5车轮的平行度公差:对角不大于6mm;同侧不大于3mm,平面度公差不大于5mm4.4.6车轮轮距偏差不超过±5mm4.4.7车轮轴距偏差不超过±2mm45孰道(铜轨或水磨石轨面)4.5.1轨道轨距偏差不大于士5mm4.5.2轨道顶面水平度公差不大于5mm,平面度公差不大于5mm,轨道直线度公差不大于(l/1500)水池宽度4.5.3轨道接头间隙,夏季为2~3mm,冬季为5~6mm(0℃以下)4.5.4轨道接头高差不大于0.5mm,端面错位不大于1.0mm4.5.5两平行导轨的接头必须错开布置,其错开距离应大于轴距4.5.6导轨的两端应安装牢固的限位装置其高度应等于轮径的2/34.57大车行走水磨石轨面,其水平度公差不大于10mm4.5.8两导轮接触面之间距离偏差为±10mm4.6刮砂(泥)机构4.6.1刮砂(泥)板提升传动机构必须按图纸要求,保证其尺寸、形位公差、材料及热处理要求,装配后保证其运转灵活,无卡滞、松动现象,保证其推杆在缸筒内自由伸缩JB/T7257-944.6.2摆动轴座孔必须同心,且与左右支承架销轴、左右摇杆销轴,支承轴座平行4.6.3摇杆及刮砂(泥)架组装时,必须保证各销轴问心,销轴与刮泥板平行无扭曲,平行度公差不大于4.6.4刮砂(泥)机构组装后,作提板放板试验井检验其水平度及平行度,其水平度在刮板两端检查水平度公差不大于10mm4.6.5水平度校正后,再调整上下限位开关触点使其准确触放,井检查电控箱电控元件动作状况4.7刮渣机构4.7.1刮渣卷筒必须技公差加工以保证与减速器轴配合紧密其卷筒中心与导向轮中心必须保证在同一条直线上4.7.2左右支架销孔必颁在焊接后再钻孔,安装时必须保证四支架销孔同心且与桁架底梁平行,其平行度公差不大于3mm4.7.3左右刮渣架在装配时必烦保证四销孔同心,且与刮渣板平行,其平行度公差不大于3mm4.7.4刮渣机构组装后做提板放板试验,其刮板水平度公差不大于10mm4.75刮渣板水平度校正后,再调整上下限位开关触点使其准确触放,并检查电控箱、电控元件动作4.8涂漆4.8.1涂漆前必须清除毛刺氧化皮锈迹、结疤和油污,保持表面光洁其钢材表面处理应符合SY4007的要求48.2涂漆时不得有起泡剩落、起皱和流挂等外观缺陷。4.8.3设备水上部分涂漆应选择防潮、耐热保色、耐大气等性能良好的漆类水下部分应选择耐水、防腐、酎磨损等性能良好的漆类,其质量应符合ZB198003要求48.4漆膜厚度应符合以下规定:水上150~200μm,水下200-300m4.9本机可用于室外操作,适用于环境温度-16~40C,当环境温度为40℃时,其相对湿度不大于5试验方法与检验规则5.1装配检验5.1.1行走机构按4.4.5~4.47条检查5.1.2刮砂(泥〕机构按46.1~4.6.4条检查5.1.3刮渣机构按4.71、4.7.4条检查51.4产品出厂试验及检验共15项见表25.1.5判定规则5.1.5.1按5.1.1~5.1.3条进行检查符合表2技术要求者,判为合格产品515.2对不合格者允许作调整、校正,仍不合格者判定为不合格表2产品出厂试验及检验表产品名称规格:m检验项日检验方法及量具技术要求实测结果!结论焊接机架几何尺寸允差水准仪成钢丝平尺推GB205要求焊縫外部峽陷《烧穿,裂纹托觉法不允许未焊满)焊缝外部缺陌(高度,宽度坡口检查器按JB/ZQ40003JB/T7257-9续表2检验方法及量具技术要求实测运果结记车轮轮距偏差带弹簧秤钢尺5车轮轴距偏带弹簧秤钢尺±2mm6同侧车轮平行度公差钢丝平尺四车轮平行度公差(对角线)带弹簧秤钢四丰轮平面度公差水准仅或交叠对角线|5mm刮砂板与销孔,机架平面平行度公差钢丝,带弹簧秤钢尺刮渣板与销孔,机架平面平行度公差钢丝,带弹簧秤钢尺摆线针轮减速机各密封处加油运行2h摆线针轮减速机润滑油温升加油运行2h允许20~100℃提升传动机构运转丸查伸灵活无松动无起泡,剥落、皱14涂漆外观检查见觉法纹、流挂5徐漆厚度磁性测厚仪水下200~300μm检验日期主檢验人检验负责人检验结论s.2运行试验5.21电机减速机在安装前或安装后,单机进行运转试验52.2整机试运转前,对安装轨道按4.5.1~4,56条检查5.2.3电器控制柜安装后,按电器接线图进行接线并通电检查各电器元件动作执行情况电机正反转是否符合设计要求52.4刮砂(泥)机构调试:按46.5条检查调整,调整后作上下各五次动作,井记录五次动作的落点位置,其误差值不得大于10mm5.25刮渣机构调试,按4,7.5条检查调整,调整后作上下各五次动作,并记录五次动作的落点位置其误差值不得大于10mm5.2.6行走机构调试将大车开至终端,调整行程开关,保证刮砂(泥)板进入聚砂(泥)糟,再将大车开至始端,调整行程开关,使刮渣板进入聚渣槽52.7程序控制试验,各部检查调试完毕后,将选择开关置于自动运行档,开动刮砂(泥)机前后三次,检查各部运行情况,并在一次运行中间检查记录行走速度,停机点动试验,在始端和终端检查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求5.2.8前面5.2.2~5.2.7条试验根据用户要求可在造工厂做模拟试验,也可在安装现场做实际运转试验5.2.9产品现场安装试验及检验共15项见表3B/T7257-9表3产品现场安装试验及检验表产品名称规格检脸项目检验方法及量具技术要求实测结果结軌道检查(教距平面度,接头闻水平仅弹簧秤拨本标准4.5条隙,高差2电机及电控设备检查电工仅表按本标准42条各接线螺栓、传动螺栓检查刮砂机构及其限位开关调试扳手,钢丝钢尺按本标准4.6.5和5.2.4条5刮渣机构及其限位开美调试按本标准4.7.5和扳手钢丝钢尺5.25条行走机构及其限位开关调试扳手,钢丝,钢尺按本标准52.6条程序控制试验运行观察按本标准52.7条行走速度秒表钢尺9刮渣板提升时间表侧尺按产品技术性能规10刮砂板提升时闻秒衷,钢尺定数值确定址程序控制延时时网核实4~11项有无12注水负荷试验运行观察13运行嗓声及振动触觉及听觉正常车轮与轨道运行时最大偏移量钢尺15刮砂板下绿与池底闻家在池底首、中、终端分别测量100mm±10mm检验日期主检验人检验负實人5.2.10判定规则5.2.10.1按52.2~5.29条进行检查,符合表3技术要求者判为合格品2.10.2对不合格者允许按5,2.2~5.29条进行调整、校正,仍不合格者判定为不合格53型式试验53.1在产品试制投入批量生产前,或产品改型及工艺作重大变动时,应对产品质量进行全面考核即对标准中规定的技术要求全部进行检验5.32产品现场测试其空运转时间不少于2h,负荷运行不少于24b5.3.3负荷运行测量根据工厂实际情况可采用电测量仅表转速表也可用测力仪器进行功率转速传动扭矩、运行阻力等项目测定,并作出鉴定记录5.3.4在负荷测量的同时检查各部位运转平稳性(振动)噪声各密封处渗漏情况,涧滑油温升情况5.3.5产品现场负荷试验及检验共6项见表45.3.6判定规则按5.3.2~5.3.5条项目进行运行负荷试验其实测负荷数值在规定数值的105%到40%之间时,则判定为合格品,允许批量生产5.4出厂检验5.4.1产品出厂必须有产品检验记录,并签发产品质量检验合格证方可出厂。54.2订货单位有权参加制造厂家产品检验监督,有权按本标准进行抽查,不合格者需要进行返工处JB/T7257-9表4产品现场负荷试脸及检验表产品名称规格检验检验方法及量具技术要求实测结果结论1投产或试生产连续运行72h边观察边进行下列负荷测定,运行正输入轴功率|电测量仅表或测力仅行走电机减速机输出轴转矩电测量仪表成测力仅BWY型输出轴转速|转速表或测力仅器刮砂提升电机减输入轴功率电测量仅表或测力仅器3速机输出轴转矩电测量仪表或测力仪器BLYg】型输出轴转速转速表或测力仪器刮渣提升电机减轴入轴功率电测量仪表或测力仪器4|速机输出轴转矩电测量仪表或测力仅输出轴转速转速表或测力仪器刮砂运行最大阻力测力仪器GB3768规定的方法运行噪声L≤80dB(A1检验日期:主检验人验负责人检验结论:6标志产品需在横梁明显处钉制标牌,其内容应包括产品名称、型号及规格制造厂名、出厂日期、电机功率、产品编号等7包装、运输、贮存7.1产品在检验合格后,应清除表面污物和残留水迹。72凡属传动部分不宜涂漆部位,须涂防锈油脂包扎防护装箱时必须有油毡防护7.3产品包装按GB/T13384规定进行,电机减速器必须用螺栓固定,行走机构机架上所装部件凡易碰撞部件,需包扎防护或拆下另行包装箱体必须牢固,以保证吊装安全74出厂产品应附有产品合格证,产品使用说明书以及装箱单,产品安装图7.41产品合格证应包括以下内容制造厂名、出厂日期、出厂编号产品名称、型号及规格;c.检验结果和检验日期;d.检验人员编号及检验负责人签章,4.2产品使用说明书应包括以下内容温.制造厂名地址、产品名称型号及规格(封面封底);b.用途和主要性能规范;c.工作原理和结构说明;d.标有主要外型尺寸和连接尺寸的安装图;主要零件材料;f.维护、保养、安装和使用注意事项g可能发生的故障和消除办法h.附件、易损件清单那B/T7257-944.3产品装箱单应包括下列内容订货单位和合同编号;制造厂名称和出厂日期产品名称、型号及规格d.产品及附件数量和净重e.所附文件的名称和份数产品装箱单应加益制造厂装箱检验员的签章及日期7.5贮存产品放置在通风的库房内,放置整齐,不允许露天存放和立放,以防变形损坏7.6保修期在投入使用一年内,或不超过发货后18个月,制造厂对其产品在正常使用中所损零部件负责保修附加说明本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口本标准由武汉阀门厂负贵起草本标准主要起草人万宝清、谭纯芳,