JB/T 7258-1994 一般用途的离心式鼓风机

中华人民共和国机械行业标准JB/T7258—94一般用途的离心式鼓风机代替ZBj72007-871主题内容与适用范围本标准规定了一般用途的离心式鼓风机的技术要求,结构,试验与验收及标志、包装、运输与保管的要求。本标准适用于出口压力p为:0.015MPa≤p(表压)≤0.2MPa;或其压比为1.15≤c≤3,含尘量和其他固体杂质的含量不大于10mg/m3,介质为空气、清洁煤气、氮气、富氧等一般用途的离心式鼓风机(以下简称鼓风机)。对于输送其他无腐蚀性、不易燃、不易爆气体的离心式鼓风机亦可参照执行。2引用标准GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T13306标牌JB3165离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB/T6444风机包装通用技术条件3技术要求31鼓风机应符合本标准要求,并符合按规定程序批准的图样及技术文件。当供需双方有技术协议时,则按双方的技术协议进行设计制造。32鼓风机、原动机及其附属设备,在规定工作条件下,其设计寿命应不少于20年(易损件除外)3.3当需方对环境噪声有要求时,应在双力的技术协议中予以规定。为了满足所规定的噪声限值,供方可按需方要求设计或选用合适的消声装置。34鼓风机及其配套附属设备的设计,应考虑使用维修方便。3.5鼓风机选用材料应符合国家或冶金部有关标准规定如有特殊要求,须在双方的技术协议中规定。3.6鼓风机的主轴可为刚性轴或柔性轴。主轴的一阶临界转速n1、二阶临界转速n2与100%转速100、最低持续工作转速nmn之间的关系应符合表1的规定表1原机电动机汽轮机或透平膨胀机刚性轴nx1≥1.20n1gn≥1.267:0柔性轴n≤0.85xm:1≤0.85Mmmn2:2≥1.20n10r2≥1.26n1o4结构4.1机壳4.1.1鼓风机机壳一般为铸铁、铸钢或焊接结构。其结构型式可为水平剖分或水平剖分加垂直剖分中华人民共和国机被工业部1994-0718批准1995-07-01实435JB/T7258—944.1.2为了装配和拆卸方便,应在结合面上设计有定位销孔或凸肩(止口)。当结合面采用顶丝时,应在顶丝孔对应的另一结合面上加工出合适的凹坑,以防造成不良结合。4.1.3机壳如有垂直剖分面时,一般应选择合适的止口配合。4.1.4机壳和支腿的设计必须保证足够的强度和刚度,当接口法兰处的外力和外力矩达到最大允许值时,应不致影响鼓风机的正常运行4.2隔板隔板一般为永平剖分型。当隔板的恻板和迥流器用螺栓连接时,则应将螺母与螺栓焊死或铆死4.3转子4.3.1主轴一般釆用锻钢制成,其结构型式可为光轴或阶梯轴。主轴要进行热处理,其力学性能应满足设计要求。主轴须经无损探伤检查。4.3.2选择转子材料时,供方与用户应就各种影响材料特性的因素达到一致意见。4.3.3当双方的技术协议规定在轴上直接测量转子轴振动时,测振探头安装位置应在接近轴承处的轴颈上,对应的轴颈环面不许刻划标记,不许出现油孔、键槽等不连续区,该部位不应喷键,最终表面粗糙度R4为0.81m。为了保证测量精度,该部位应经适当的退磁或其他处理。主轴剩磁不超过5Gs。4.3.4鼓风机的叶轮一般为半开式和闭式两种。平开式叶轮由轮盘和叶片组成;闭式叶轮由轮盘、轮盖和叶片组成。叶轮的制作可采用焊接、铆接、铣制和铸造等方法。无论采用哪一种方法,都必须保证叶轮足够的强度。4.3.5叶轮可带键或不带键,热装或冷装在主轴上。无论哪一种结构型式,都必须保证在最高工作转速下直至跳闸转速时,不致改变转子的平衡状态4.3.6根据气动计算和结构设计要求,转子可带或不带平衡盘,平衡盘应设有非接触性密封。4.4密封4.4.1鼓风机的密封主要有迷宫式密封、机械密封、抽气密封或填料密封等类型,且允许不同类型组合使用当采用迷宫式密封时,密封片无论装在固定件或旋转件上,都必须有合适的密封间隙。迷宫密封应设计成易于更换。当密封装在固定件上,在轴上应设保护套。4.4.2密封部件的设计应考虑不影响转子的稳定性。4.5轴承和轴承箱4.5.1鼓风机可采用滚动轴承或滑动轴承来承受转子的轴向力和径向力。4.5.2采用滚动轴承时,应在两侧轴承箱内分别装上能承受径向力的滚动轴承,并在止推侧装上能承受推力的滚动轴承。4.5.3滑动轴承分为径向轴承和推力轴承两种4.5.3.1滑动轴承的设计,应保证所有工作状态(包括跳闸转速)下都应具有稳定的油膜4.5.3.2轴承一般由浇铸轴承合金的铸钢或锻钢制成。轴承应有防转措施。4.5.3.3在轴承箱上测量轴承温度时温度传感器应安装在轴承上,设计时应考虑安装位置。4.5.4推力轴承应能在两个方向上承受轴向力。4.5.5轴承箱为铸造或焊接结构,水平剖分型。箱体可与鼓风机机壳铸为…体,也可以为单独部件。4.5.5.1轴承箱的设计应考虑到尽量减少润滑油泡沫。4.5.5.2在轴承箱轴孔部位应设计有适当类型的密封,以防止润滑油沿轴向泄漏或杂质进入轴承箱。45.5.3如用户有要求时,轴承箱的设计应能安装测振仪。另外,至少在每个轴承或近处提供安装非接触式测振探头的位置。如用两个探头应布置在间隔为80°~100°(一般为90士5°)。4.6联轴器4.6.1鼓风机、变速器、原动机之间的联轴器,根据功率和转速,可选用弹性联轴器或其他型式联轴器。436JB/T7258-944.6.2联轴器的设计选用应考虑:刚性联轴器和挠性硬齿面联轴器至少工作10000l,挠性软齿面联轴器至少工作50000h。4.6.3联轴器应带有防护罩。防护罩应易于拆卸,以便检修。4.6.4联轴器应带键或靠过盈与对应轴联结在一起46.5为了保证平衡状态,联轴器螺栓应重量基本一致4.7变速器4.7.1变速器箱体由铸铁制成或采用钢板焊接结构,水平剖分。根据传递功率和转速变速器传动齿轮般为圆弧网柱齿轮或渐开线圆柱齿轮。4.7.2变速器低速轴的临界转速不允许在高速轴工作转速的士15%之内。4.7.3在鼓风机最高连续转速下,变速器齿轮对的设计寿命:采用硬齿面齿轮对时为连续运转时间不少于3a,采用软齿面齿轮对时为5000h4.8消声装置当需方要求配备消声器、隔声罩等装置时,其技术要求应在协议或合同中予以规定。4.9润滑系统49.1采用滑动轴承的戴风机一般应有完整的润滑油系统,并以适当的压力向各润滑点提供充足的润滑油。4.9.2润滑油系统一般由油箱、油泵(主油泵和备用油泵)、冷油器、滤油器、供油和回油管道组成。必要时应设置油加热器。4.9.3油箱4.9、3.1油箱主体一般由钢板焊接制成。油箱内表面应除锈,并采取适当防锈措施,但不得涂漆。油箱底板一般应设计为倾斜式的,并在最低处设置泄油口,以保证能完全排空。4.9.3.2油箱上应设有油位显示计。为了检查和清洁油箱内部,其盖板上应留有最小直径500mm的开孔。油箱上所有开孔处不得泄漏4.9.3.3为了脱气和沉淀杂物,在最低油位以下油箱油容量不少于8倍风机组每分钟用油量,同时最低油位至油泵抽空应有不少于5倍风机每分钟用油量。4.9.3.4如果提供油加热器,加热器应具有足够的功率,以使油在12h内加热到所要求的最低温度。采用蒸汽加热器时,工作油不允许直接同燕汽管道接通b.采用电加热器时,电加热棒应由恒温器控制。当油位下降到棒体上方50mm时应能自动切断电源,停止加热。4.9.3.5当双方有技术协议或供方认为必要时可设置高位油箱,高位油箱用作停车时的备用油箱4.9.3.6高位油箱的设计,应在所有油泵停止供油后,至少使机器有足够停车后并供到转速为0用的润滑油量。4.9.3.7为了满足轴承最低润滑压力要求,高位油箱的安装应有足够的高度。4.9.4油泵4.9.4.1润滑油系统的主轴泵可单独驱动或由主轴传动,备用油泵可为电动油泵,并能做到自动切换投入。4.9.4.2油泵的额定流量应为鼓风机在正常运行点运行时所需油量的115%。4.9.4.3当主油泵和备用油泵均为单独驱动时,为了保证鼓风机的正常运行,在油压下降到安全值以下时,电动备用油泵应能自动启动工作。4.9.5冷油器4.9.5.1根据需要,可为单式或双联管式冷油器,也可以采用气冷式冷油器。采用管式冷油器时,水在管内的流速一般应为1.5~2.5m/s。水侧的污垢系数应在双方的技术协议中给出,否则对一般冷却水按1.7×10m2·K/W设计,对封闭循环冷却水按0.85×10-m2·K/W进行设计。437JB/T7258.-944.9.5.2冷油器的能力,应满足冷却鼓风机以最高连续工作转速和冷却剂的最高进口温度下工作时所产生总热量的120%。4.9.6滤油器4.9.6.1润滑油滤油器应能阻挡住25m以上颗粒的95%和30pm以上颗粒的9.5%4.9.6.2滤油器壳体应按油系统最高工作压力设计4.9.6.3滤油器应为全流量双过滤器并具有联锁切换阀。4.10调节与控制4.10.1鼓风机的调节和控制项目应按双方的技术协以要求进行选择,其方式可为气动、液压、电动或手动等,也可为不同方式的组合。无论采用何种方式,都应设有手动机构。4.10.2调节方式可任选进口节流和变转速调节等。当鼓风机由汽轮机或透平膨胀机驱动时,应优先考虑变转速调节。4.10.3无论采用哪一种调节方式均应保证在最大调节范围内,敢风机调节后的最小流量应大于喘振流量的5%。4.10.4为了确保安全运行,防止喘振现象发生,鼓风机可根据用户要求设计有防喘振的自动或手动装置,其供货和选型应在双方的技术协议中规定。4.10.5为了便于制,根据协议,鼓风机可设置集中或就地安装的仪表,以便监测日标显示报警和联锁停机。4.10.6调节控制系统的设计,应使整个调节信号符合鼓风机整个工作范围,最大调节脉冲应符合鼓风机的最大功率;对于汽轮机或透平膨胀机驱动时,应符合鼓风机的最高连续工作转速。在鼓风机正常工作时,应能无冲击地向其他调节方式过渡。4.10.7鼓风机一般应按表2规定设置安装合适的仪表。表2项日显示报蓍跳闸鼓风机进口压力(·)鼓风机出口压力鼓风机进口温度鼓风机出口温度(高主油箱油位低轴承前润滑油进油压力低低润滑油油泵出口油压力冷油器出油温度(高)润滑油回油温度(高冷油器进油温度滤油器压差(高径向轴承温度(高)推力轴承温度(高)转子轴向位移高高)轴或轴承的振动高高)转速(变速驱动时)高注:①表中“·”、“高”、“低”标记表示必须设置;“一”表示不必设置。438JB/T7258-94②“(·)”、“(高)”、“(低〕”表示推荐安装。③表中第1至4项一般情况下用户加于白配管道上(成套供应除外)。5试验与验收5.1承压件试验5.1.1鼓风机机壳加工组装后须进行1.3倍于机壳设计压力的水压,试验压力应至少保持30min不得有泄漏现象。5.1.2属于压力容器的辅助设备应依据有关标准,进行检查和试验5.1.3水压试验时,若有渗漏现象发生,其缺陷部位允许按规定进行修补,修补后应重复进行5.1.1条和5.1.2条的规定试验。5.2叶轮超速试验5.2.1叶轮应按下列转速承受超速试验至少1mina电动驱动鼓风机,100%转速(n10)的112%b.单轴汽轮机驱动的鼓风机,100%转速(n100)的118%;C.分轴汽轮机驱动的鼓风机,100%转速(n10)的121‰。5.2.2超速后的叶轮需经探伤或着色检查5.3旋转件平衡试验5.3.1鼓风机转子、变速器传动部分和联轴器等需经平衡试验。5.3.2旋转件平衡精度按式(1)进行计算e=U/M=G×1000/a……………………………(1)式中:e-一旋转件质心偏移,m;U-一允许不平衡量,g·mm;M——旋转件重量,kg;G--平衡精度,mm/s(见表3);—旋转件最高工作角速度,rad/s。5.3.3单面平衡试验应用范围叶轮平均宽度b值与叶轮最大直径D之比b'/D≤0.1;作为单级叶轮或转子的终平衡和非上述情况的其他叶轮或转子的预平衡。注:b·b+bb一叶轮进口宽度;b-叶轮出口宽度。5.3.4两面平衡试验应用范围注;两面平衡一般称双面平衡。53.4.1用单面平衡试验不能满足要求的旋转件均作两面平衡5.3.4.2叶轮b值与叶轮最大直径D之比b/D>0.1的单级叶轮或多级叶轮作两面平衡。5.3.5作平衡试验时,旋转件最高工作转速对应的平衡精度等级按表3的规定。表3族转件最高工作转速n,r/min精度等级≤30006.33000G2.55.3.6旋转仵的最高工作转速n≥3000r/mnin时,一般采取去重方法;n<3000r/min时,允许采取去重或加重方法;叶轮的去重深度不得大于0.5mm,其他旋转件也不得因去重而影响强度。配重位置的选择应避开铆接叶轮的铆钉,并在一个校正面上的配重不允许超过两处。JB/T7258-945.4机被运转试验5.4.1每台鼓风机出厂均须经空载或负荷杋械运转试验。特殊情况由供需双方商定在用户进行。5.4.2机械运转试验过程中,汽轮机驱动的鼓风机,应加速至跳闸转速,达到稳定状态后在最高连续转速下运转2h。电动机驱动的鼓风机,在润滑油温度达到稳定状态后以100%转速运转2h5.4.3鼓风机在规定的最高连续工作转速下进行机械运转试验时,测量轴承部位的均方根振动速度值不得大于4mm/s。如果测轴振动其双振幅峰-峰值…不得超过图1规定值。100a迴抖堂!3×1435×1030322×10100%主轴转速r/min图15.5气动性能试验5.5.1新设计的产品、转厂生产的产品和有较大修改的老产品均须做气动性能试验。鼓风机的气动性能试验按JB3165进行5.5.2鼓风机气动性能允差:对于固定转速鼓风机,其额定压力下进囗容积流量允差为0~+5%;或者是在额定流量下的出口压力与规定值之允许偏差为0~+5%,轴功率偏差不得超过规定值的+4%;对于汽轮机或透Y膨胀机驱动的鼓风机,应在保证出口压力和流量的条件下,其轴功率偏差不得超过规定值的+4%其流量和压力可通过改变转数达到额定值。5.5.3试验时允许以空气代替其他工作介质,但必须考虑各种影响因素,作必要的换算和修正。55.4当供方工厂不具备试验条件时,鼓风机的气动性能试验,可以在需方的工作场地进行,但应在双方的技术协议中规定5.6鼓风机的噪声测试方法按GB/T2888进行。5.7需方有权对试验进行监督。当双方的技术协议有规定时,供方应提前确定试验日期并通知需方派员参加。若需方未能按时到场,则按自动放弃监督处理。5.8所做试验均须有试验报告或记录,旋转件的材料和外购件的合格证明书必须保存备查。5.9验收5.9.1每台鼓风机须经检验部门检查合格后方能出厂,出厂时须附有产品合格证明书。5.9.2鼓风机产品的随机技术文件和成套供应项目皆由检验部门验收。JB/T7258-946外观、涂饰与防锈6,1所有零、部件的不加工表面,除有特殊规定或要求外,均应涂漆;鼓风机主、辅机及管路的外观油漆颜色,若无特殊要求,应符合供方工厂的有关规定。6.2零件的外形应光洁平整,不得有锈蚀,总装后不得有油污、磁碰伤等缺陷。6.3涂层必须牢固。装饰性涂层不允许有流挂、起泡、发白、失光及划伤碰伤等缺陷,最终应达到外观平整,美观大方,且色泽均匀一致。6.4所有外露的螺栓、螺母、垫圈均须经发蓝处理、螺栓外露长度应基本平齐,6.5不需涂漆的裸露加工表面不得有锈蚀现象,包装前应刷涂防锈油或肪锈脂:防锈油或防锈脂层应均勺、连续,不得有气泡或漏涂现象。7成套供应与保证7.1产品的成套供应项目及数量,应按户品图样、有关技术文件或双方的技术协议和合同要求供应。7.2在需方遵守保管、安装、使用、维护和运输规则条件下,产品的保证期从鼓风机投人运行之目起为12个月,但不超过从供方厂发货日起18个月。保证期内,若因零、部件设计错误、选材不当及粗劣制造而造成使用故障,供方应免费为需方提供修理或更换零、部件。8标志、包装、运输与保管8.1标志8.1.1每台产品的主机和主要附属设备应在明显的位置上钉上产品标牌。8.1.1.1鼓风机标牌的内容应包括:产品名称、型号、进口压力、出口压力、进口流量、介质进口温度、介质进口密度、主轴转速、原动机功率、产品编号、制造日期、(国名)厂名等。8.1.1.2变速器标牌的内容应包括:产品名称、型号、最大传递功率、速比、主动轴转速、从动轴转速、产品编号、制造日期、(国名)、厂名等。8.1.2根据黹要,在每个产品的相应部位上应固定有工作情况的标志。8.1.2.1鼓风机、变速器、油泵壳体应固定有转子回转方向的指示标记8.1.2.2阀门壳体、冷油器等的水、油进出目应钉有流动方向的指示标记8.1.2.3油箱上应有油位指示计,并威标有工作时最高油位和最低油位标线8.1.3所有标牌的尺寸规格及技术要求应符合GB/T13306的规定8.2包装与运输8.2.1鼓风机在机械运转试验合格后方可按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。8.2.2产品可采用箱包或简包型式,但必须保证多次装卸,长途运输,并应采取防潮防振措施。8.2.3各种仪表及受振易损件应作专门包装,并加填料保护8.2.4包装箱的设计应符合JB邝T644的规定并考虑排水流畅、通风条件良好8.2.5包装箱的设计应符合水路、铁路等运输的有关规定。8.2.6随同产品应附有下列技术文件2.装箱单(包括随机附图);h.鼓风机及附属设备的安装、使用和维护说明书;c.产品合格证明书8.3保管8.3.1产品各包装件存放时应垫平放稳,离开地面应不少于200~300mm8.3.2存放环境应有防雨淋、日晒及积水的保护措施。JB/T7258-9483.3产品在保管期间每半年(经船运第一次为三个月)开箱检查一次,并注意盘各机件保护层是否失去保护作用,涂料是否有变色、剥蚀,必要时应更换保护层。b.包装件的标志是否有刺蚀不清现象,必要时应重新印清附加说明:本标准由全国风机标准化技术委员会提出本标准由沈阳鼓风机研究所归口。本标准由陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂负责起草本标准主要起草人张丕艳、宋里里、郭庆富、陈明良。442