JB/T 6957-2007 精密冲裁件工艺编制原则

ICS 25.010J32备案号: 19853- -2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6957- -2007代替JB/T 6957- -1993精密冲裁件工艺编制原则Fine blanked parts一Compiling rules of processes2007-01-25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6957- -2007目次前言...1范围...2规范性引用文件.3精冲件图样的绘制4编制工艺的必要 条件5工艺规程的编制 .5.1 工艺规程编制内容........5.2 常用工艺文件5.3 排样的确定5.4搭边的确定5.5 后续工序的确定6.精冲工艺力的计算6.1冲裁力 ......6.2 压边力F26.3反压力 F36.4总压力 ...................7工艺方案的确定和设备的选择，7.2模具结构 .7.3精冲设 备的选择.........图1 排样图2搭边...JB/T 6957- -2007前言本标准代替JB/T 6957-1993《精密冲裁件工艺编制原则》。本标准与JB/T 6957--1993相比，主要变化如下:一-删除原标准中的 “5.3 工艺规程编制方法”取消原标准对作废标准JB/Z 306《仲压工艺规程编制方法》的引用:增加对JB/T 6958的引用;对“5工艺规程的编制”做了增加及編辑性修改;把原标准中“6精冲工艺力的计算和设备的选择”分为“6精冲工艺力的计算”和“7工艺方案的确定和设备的选择”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会(SACTC 74)归口。本标准负责起草单位:北京机电研究所。本标准主要起草人:杜贵江、彭群。本标准于1993 年7月第一次发布，本次是第一次修订。IIJB/T 6957- -2007精密冲裁件工艺编制原则1范围本标准规定了金属强力压边精密冲裁(以下简称精冲)件的工艺编制原则，本标准适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 9175.1精密冲裁件 结构工艺性JB/T9175.2精密冲裁件质量JB/T 6958精密冲裁件通用技术条件3精冲件图样的绘制精冲件图样是编制精冲工艺规范、设计精冲模具、选择精冲设备以及制定后续加工工艺的依据，也是精冲件验收的技术文件。图样的绘制应符合以下规定:一结构工艺性应符合 JB/T 9175.1的规定;-质量标注应符合JB/T 9175.2的规定:一在图样中对冲裁方向、 纤维方向、剪切面硬度等内容无法表示或不便表示时，可用文字说明。4编制工艺的必要条件4.1精冲件结构工 艺性应符合JB/T 9175.1的规定。4.2精冲设备应具有 提供冲裁力、压边力和反压力的功能，应满足精冲所需的刚性和精度要求。5工艺规程的编制5.1工艺规程编制内容精冲件工艺规程的编制是以精冲工序为中心，包括备料、精冲、去毛刺以及其他后续工序工艺过程的编制。5.2常用工艺文件精冲件图样;精冲件工艺卡:-备料卡;精冲模具安装、调整规范;精冲工艺操作规范:精冲工序能力报告单。5.3排样的确定5.3.1如果精冲件无纤维方向的要求， 则排样应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。5.3.2对于外形 各部分剪切面质量有不同要求时，排样时应将质量要求高的部分放在进料侧，使精冲JB/T 6957- -2007时该部分剪切变形区受到充分的约束，如图1所示。申图1排样5.4搭边的确定精冲时由于采用了V形齿环压边，搭边的宽度比普通冲裁要大。搭边越大，对精冲件剪切面质量越有利，但同时使材料利用率降低，图2给出的是精冲件所需的搭边值参考范围。201234567891011121314 15材料厚度1如n围2搭边对于塑性较差的材料或精冲件外形轮廓剪切面质量要求较高时，取上限值。5.5后续工序的确定5.5.1精冲件是高精度的冲裁件， 其中的多数可直接装配使用，对于少数达不到或由于精冲结构工艺性需要而加有余量或余块的精冲件，需进行后续加工。5.5.2去毛刺是精冲件完成精冲的后续工序。5.5.3 尽量避免对精冲件进行整体淬火，以防变形。如果必须淬火，应采用变形小的工艺方法;精冲件的剪切面有硬度要求时，推荐采用变形硬化程度高的钢材，利用精冲剪切区大塑性变形达到硬度要求。6精冲工艺力的计算6.1冲裁力 F冲裁力F按经验公式(1)计算:F=0.9LtO%(1)式中:L-- -精冲件各内、 外剪切周边总长度，单位为mm;-材料厚度，单位为mm;σb一材料的抗拉强度， 单位为MPaoJB/T 6957- -20076.2压边力F2压边力F2按经验公式(2) 计算:Fr=4Lpha%........................... (2)式中:Lr-一-压边圈 V形齿环周边长度，单位为mm;-压边圈v形齿环高度，单位为mm;%一-材料的抗拉强度， 单位为MPa.6.3反压力 Fs反压力F3按经验公式(3) 计算:F= (0.15~0.25) F....................... (3)6.4总压力F总压力F按经验公式(4)计算; .F=F1+Fr+F(4)F~ - -冲裁力， 单位为N;Fr -V 形齿环压边保压力，单位为N; - -般取F' = (0.3~0.5) F2。 在压边系统中没有自动卸压保压装置时，取F2' =FzF3- -反压力， 单位为N.7工艺方案的确定和设备的选择应根据技术和经济统- -的原则确定工艺方案。7.1 材料.7.1.1优先采用卷料或长条料， 尽量避免采用单件坯料。7.1.2应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织，尽量避免在备料时进行球化退火。7.1.3材料应符合 JB/T 6958的规定。7.2模具结构7.2.1小尺寸 的精冲件优先选用活动凸模式(模具凸模相对于模座是活动的)模具结构。7.2.2大、 中型或窄长的、外形复杂的、不对称的精冲件，内孔较多的精冲件和冲压力较大的厚板精冲件，应选用固定凸模式(模具凸模相对于模座是固定的)模具结构。7.2.3对于带有压扁、 压沉孔、弯曲等精冲复合工艺或当采用复合模致使凸凹模的强度太弱时，优先采用连续模。在批量不大时也可采用多工序单工位模具。7.3精冲设备的选择7.3.1应优先采用精冲压力机。 在没有精冲压力机或生产批量不大时，也可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统装置.7.3.2根据精冲工艺力的计算 数据来选择精冲设备的公称压力和进行各工艺力的调整。精冲设备的公称压力应大于总压力F,在通用机械压力机作为精冲设备时，其公称压力必须大于L3F.7.3.3在保证精 冲件质量的前提下，尽量选用小的压边力和反压力。