JB/T 3733-1993 大型锻造合金钢热轧工作辊

UB中华人民共和国机械行业标准JB/T3733-93大型锻造合金钢热轧工作辊1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3733-93大型锻造合金钢热轧工作辊代替JB3733-841主题内容与适用范围本标准规定了锻造合金钢热轧工作辊的订货、技术要求、试验规则和方法本标准适用于金属方坯、板坯和型材以及板材、带材轧机用锻造合金钢热轧工作辊(以下简称轧2引用标准GB112金属硬度换算法钢铁及合金化学分析方法GB 2金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法jB/zQ6103大型锻钢件超声波检验方法3订货要求3.1轧辊应根据用途、本标准及供需双方认可的图样和合同进行制造3.2当需方有补充要求时,应经供需双方协议商定4技术要求41轧辊用钢的化学成分应符合表1的规定表1轧辊用钢的化学成分6M1s-06nl70-1o≤00≤≤a5≤02560CrNi05506501-03050-080≤030≤00301060-0.901.001586CM0.505017-03050=06≤9030≤030.50-080≤025030-0.406cMn10.550650.25-0.40070-.0≤0.030≤0.03010.80-1.20≤05NM046-050206050-0.80≤030≤0301.40-1.8010.5020-CNM1.:506020-0406-10≤0a70-:0.982003050 CrMnMo0.45~0.5510.20~0.601.30~1.70≤0.030≤0.0301.40~1.806MM15-0613-0407-10≤00≤0l0-o≤0a510-0.01。.20-070Cr3Mo0.60~0.50.40-0.700.50~0.90≤0.025≤0.0252.00~3.50≤0.600.25-0.604.2表面硬度42.1表面硬度值应符合表2的规定。机械工业部1993批准199407-0!实施JBT3733-9表2轧辊的表面硬度粗加工后最终热处理状态锻坯状态217~28660CrMo50Cr NiMo229~302≤26960CrNiMc229~30260CrMnMo229≤269255~370Cr3Mo229~302≤2694.2.2轧辊表面硬度均匀性偏差应不超过40HB4.3超声波探伤4.3.1辊身直径大于或等于500mm的轧辊在机械加工后应进行超声波探43.2经超声波探伤的轧辐应符合下列要求:不允许有缩孔、白点和裂纹b.传动端辊颈不允许存在S≥25cm2、D≥1/2、F≤1/2的缺陷注:D为缺陷波高度,F为有缺陷部分底波高度,S为缺陷面积c.当轧辊内部出现草状波形时,不允许超过轧辊中心区域直径200mm范围d.如果在轧辊中心存在上述超标缺陷,应采取打孔去除,加工中心孔的尺寸小于1/3辊颈时由供方确定,并通知需方。4.33轧辊超声波探伤结果超出上述要求时由供霱双方协商处理。4.4表面质量4.4.1轧辊为锻坯状态交货的表面缺陷应予消除,消除后应留有不小于锻造余量25%的机加工量4.4.2轧辊为机械加工状态交货的表面应无肉眼可见的裂纹、非金属夹杂物等缺陷4.5当需方要求提供力学性能数据时,供方应予提供,但不作为验收依据5试验规则和方法5.1化学成分每炉钢水均应在浇注时取样分析,多炉合浇时按权重法计算成分,分析法应符合GB23规定5.2表面硬度5.2.1热处理后每根轧辊均应进行表面硬度试验。试验方法应符合GB231的规定。允许采用其他硬度试验方法,但结果均应按GB112的规定换算为布氏硬度5.2.2锻坯状态交货的轧辊在一条母线上检测硬度,辊身上不少于3点,每端辊颈不少于2点。5.2.3机械加工状态交货的轧辊辊身在等圆周的四条母线上检测硬度,每条母线上不少于3点每蝴辊颈在两条对称的母线上检测硬度,每条母线上不少于2点5.3超声波探伤5.3.1需超声波探伤的轧辊在机械加工后,表面粗糙度R,为3.2μm5.3.2超声波探伤应符合JB/ZQ6103的规定JB/T373-936合格证书交货时供方必须向需方提供合格证书,合格证书应包括下列内容订货合同号订货图号;c产品钢种号d.标准号;熔炼炉号、件号;r.产品尺寸、重量g.化学成分分析结果超声波探伤结果其他附加检验结果。7标志、包装7.1供方应在每个轧辊辊颈端部上打上合同号、炉号、件号等标记,并用白漆圈上7.2供方应根据运输条件要求进行包装。附加说明本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草本标准主要起草人何亚军