JB/T 8091-1998 螺杆泵 试验方法

IG23.0J71中华人民共和国机械行业标准JB/T8091-1998螺杆泵试验方法Tes ting methods for screw pumps199803-19发布199807-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8091-1998刖本标准是对丌8091—%5《螺杆泵试验方法》的修订。本标准对下列内容均作了相应的修改和补充试验项目安全阀全回流压力的规定汽蚀试验的规定;试验条件的有关条款性能参数的计算与换算有关内容附录A性能试验记录单。本标准从生效之日起,同时代替JBT801-95。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天津市工业泵总厂,本标准主要起草人:王金来、赵魁乐。中华人民共和国机械行业标准JB/T8091-1998螺杆泵试验方法代替JBT80995Testing methods for screw pumps1范围本标准规定了螺杆泵的试验测试方法。本标准适用于单螺杆泵、双螺杄泵、三螺杄泵和五螺杄泵等(以下简称泵)在制造厂中的产品试验。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB265-88石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法三相异步电动机试验方法直流电机试验方法GBT32141991水泵流量的测定方法GB321689离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JBT809795泵的振动测量与评价方法JB/T809895泵的噪声测量与评价方法3符号、名称和单位本标准采用的符号、名称和单位见表1。表1出口规定压力Pi全压力安全阀全回流压力ApcGy出口压力进口压力出口压力表示值进口压力表示值规定粘度2mms实测粘度汽蚀余量NPSHR必需汽蚀余量机械工业部1998-03-19批准19980701实施JB/T8091-1998表1(完规定体积流量零压点实测体积流量零压点规定转速下的体积流量压力点实测体积流量压力点规定转速下的体积流量流量偏差零压点计量容积6压力点计量容积规定轴功率零压点实测轴功率零压点规定转速下轴功率P压力点实测轴功率压力点规定转速下轴功率Pu泵输出功率试验电动机输入功率轴功率偏差泵效率容积效率作用于天平力臂上的重力转矩规定转速零压点实测转速压力点实测转速零压点流量计量时间13压力点流量计量时间14试验介质密度(试验温度)重力加速度(取g9.81)4试验类型和试验项目4.1批量生产的泵或泵机组应做出厂试验,出厂试验项目按表2JB/Tr8091-1998表2试验项日试验类型特殊试验运转试验性能试验I组性能试验Ⅱ组安全阀试验汽蚀试验振动试验噪声试验其它试验注:△一应进行的试验项目。4.2首制泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验。型式试验项目按表2。4.3特殊试验是为满足特殊要求进行的试验,试验项目按技术协议或试验大纲的规定进行。5试验内容5.1运转试验运转试验是对泵和泵机组装配质量的检验。5.1.1泵启动前,向泵内注入试验介质,并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开,安全阀调到关闭状态。5.1.2泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运转试验。规定压力点运行时间不少于30min5.1.3检査泵运行中是否有不正常的声响及异常的振动现象,各结合面是否有外泄漏。5.1.4测量泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量5.2性能试验性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率,并确定泵的压力流量、压力-轴功率、压力效率等性能曲线5.2.1性能试验应在运转试验合格后进行5.2.2性能试验按试验类型的不同分为两组:性能试验Ⅰ组仅在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率。性能试验Ⅱ组应在零压力点和规定压力范围内测量泵的流量和轴功率。5.2.3性能试验应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始进行。对性能试验Ⅱ组,测量点应均匀地分布在规定压力范围内,一般不少于六个不同压力点(其中包括零压力点)5.2.4性能试验的持续时间应足够,以获得致的结果和达到预期的试验精度。每测一个压力点应在同时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质温度等,各计量值均记录三次,计算时取其算术平均值。5.2.5在规定压力下的流量和功率性能允差按表3和表4的规定分为Ⅰ级和Ⅱ级。根据试验的要求Ⅱ级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于100kW时,选Ⅰ级精度。JB/T8091-1998表3规定流量范围量允差I级+20≤01士10>0.1~10±10±5表4规定轴功率范围轴功率允差>10-50+55.2.6在满足5.2.5的条件下,还应考核泵的效率指标,其下降值不得超过规定值的5%安全阀试验5.3.Ⅰ安全阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口压力调节阀,测试安全阀全回流压力。5.3.2安全阀全回流压力的调整按表5的规定,当出口压力回复到规定压力时,流量不应小于规定流量。表5MPa出口规定压力p安全阀全回流压力p≤050.5-1.61.>166.0>10sp54汽蚀试验汽蚀试验应在性能试验合格后进行。汽蚀试验的结果,仅为输送试验介质时的结果,不能据此来精确预测泵在输送其它介质时的汽蚀特性。5.4.1必需汽蚀余量NPSR,系指在规定的工况下,为保证泵不发生汽蚀而由设计埘规定的NPSH值。5.4.2汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上进行。试验时,使N'SH由最大值开始,逐渐降低到 NPSHR值,在保持泵的全压力等于规定压力的同时,若流量不低于性能试验时的2%,则可以认为JB/Tr8091-1998泵满足不发生汽蚀的要求。5.5振动试验泵的振动试验按JBT8097规定的方法进行5.6噪声试验泵的噪声试验按JB/T8098规定的方法进行5.7其它试验泵的其它试验按技术协议或试验大纲的规定进行6试验条件6.1试验介质6.1.1试验介质,若无特殊要求—般应采用石油馏分油(以下简称油介质),单螺杄泵采用常温淸洁淡水(以下简称水介质)6.1.2水介质的特性应符合GB321689中5.3的规定,其物理性能应符合GB321689中附录A的规定。6.1.3对油介质,规定下列粘度值为试验介质粘度值:3,20,40,75,150,380,760m2/s6.1.4当试验介质粘度与规定粘度不同或因试验中液温的改变使试验介质粘度发生变化时,应按9.1.2和9.33将实测粘度下的试验数据换算为规定粘度下的性能参数试验转速6.2.1试验转速应采用规定转速,亦可在规定转速的±5%围内的实测转速下进行试验。6.2.2当实测转速与规定转速不同时,应按91.2和9.3.3的规定,将实测转速下的试验数据换算为规定转速下的性能参数。6.3试验装置6.3.1试验装置需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性:a)轴对称的速度分布b)等静压分布;c)无由装置引起的旋涡。6.3.2保证上述条件的基本措施,是在被试泵的进、出口回路上应用平直管段和具有静液面的大储油罐。对被试泵进、出口平直管段的要求,以泵进、出口直径D计算,进口平直管长不小于12D,出口平直管长不小于4D6.4试验系统6.4.1水介质的试验系统及装置均按(B321689中5.6的规定。6.4.2油介质的试验系统如图1,其中图1a)用于定量容器,图1b)用于流量计JB/Tr8091-1998101112G。/b被试泵;2出口压力计:3出口压力调节阀:4流量计:5定量容器:6阀门:7油温调节器:8油箱:9滤器:10进口压力调节阀:1}温度计;12真空计图17测试7.1测试精度性能试验中各参数测试的精度分为B级和C级,各级对计量仪器、仪表的容许系统误差范围,是指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围,它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异。6人是过校准或通过与有关的国家标准相比较,证明其测量误差不超过表6规定范围的任何测试设方法均可使用表6计量仪表的容许系统误差范围±10流量±15±25轴功率土10原动机输入功率(对机组效率试验)±10士20转速±02±1.0测试精度等级的确定按GB321689附录D的规定7.2最大总误差限如果符合表6所规定的仪表系统误差并遵循本标准的试验方法,则可认为总的误差限将不会超过表7的规定JB/T8091-1998表7最大总误差限允许范围B级压力流量轴功率±15±3.5原动机输入功率(对机组效率试验)±3.5转速±18泵效率±5.0机组效率±25±4.57.3运转稳定性所有参数的测量均应在运转稳定的情况下进行。运转稳定性可由测定量读数的最大容许波动幅度百分数和测定量成组观测读数时同一量最大值间的最大容差来考核,其考核指标按GB321689中5.7.2和5.7.3的规定。8测试方法8.1流量测定泵流量的测定及流量测量不确定度的估算均按GB/T3214的规定8.2压力测定泵的压力系指换算到泵基准面上的进、出口压力。卧式泵的基准面是包括主杆中心线在内的水平面。立式泵的基准面是包括吸入口中心线在内的水平面。8.2.1压力表泵的压力和真空度的计量,一般采用弹簧压力表和真空压力表,压力表必须垂直安装,测压仪表的选用和精度要求均按GB321689中6.3.2的规定。8.2.2取压孔泵进、出口取压孔的位置以进、出口管径尺寸D计算,应位于距进、出口法兰2D的平直管段上B级试验台应为开设四个静取压孔的环形取压。取压孔直径应为2~6mm,长度不小于2倍取压孔直径,取压孔内壁边缘应清除毛剌8.3转速的测量泵转速的测量按GB321689中6.3的规定8.4轴功率测试8.4.1轴功率测试按GB321689中64.1和642的规定。8.4.2当通过测量与泵直接联接的电动机的输入功率来确定泵的轴功率时,使用的电动机的效率应按GB10B32和GB131l规定的方法进行确定8.5温度的测量8.5.1试验介质的温度、泵零部件的温度及环境温度的测量,均应选用精度为±I℃的温度测量仪器,若选用温度计时,刻度不大于1℃8.5.2环境温度应在离开泵1~2m,且无辐射和偶然流动的冷热风处测量。JB/Tr8091-19988.5.3试验介质的温度应在进口平直管段不小于4D的管路内测量,温度计应与管路内流体成45°逆流内装,且温度计的感温部分应全部置于介质中。86粘度的测试8.6.1运动粘度的测定按(B265的规定进行8.6.2试验介质的粘度应定期进行测定,并绘制粘温特性曲线。9性能参数的计算与换算91流量的计算与换算91.1零压点规定转速流量试验时,当进、出口压力调节阀全敞开,进、出口压力表示值近似为零的规定转速下的流量,定义为零压点规定转速流量。若进、出口压力调节阀全敞开而出现进口压力示值为0.05003MPa或出口压力示值不大于0.061Pa时,均视为进、出口压力示值为零。零压点规定转速流量按式(1)计算:(1)Q.=3604-(2)9.1.2当试验转速、粘度与规定转速、粘度不同时,流量按式(3)、式(4)换算:a)对水介质Onb)对油介质Qn=Q-(g-9))…(4)Q1=3600—“式中:K—换算系数,当v≤时,K0.:当v>v时,K0.25。92压力的计算与换算92.1出口压力PG+pgza×106式中:z—出口压力表中心至基准面的垂直距离,当采用压力传感器时,z为测压点至泵基准面的垂直距离,当压力表中心或传感器测压点低于泵基准面时,z为负值。92.2进口压力=Stpg3×10(7)式中:G——若由倒灌或増压装置形成高于大气压力时应为正值;若由抽吸或倒灌但通过进口压力调节阀形成真空时应为负值。Z、进口真空表中心至基准面的垂直距离,当采用压力传感器时,z为测压点至泵基准面的垂直距离,当真空表中心或传感器测压点低于泵基准面时,z为负值92.3全压力T4=(G4G,)+pg(z4Z)×10若pg(42、)×106<,pg(za2)×106可忽略不计,这时JB/T8091-19989.3轴功率的计算与换算93.1实测轴功率的计算如表8。轴功率计算公式天平式测功机(当力臂长为094m时)P(10)9806扭转式测功机P…(11)9550试验电动机电功率计(当已知电动机效率时)Pi=Porn9.3.2零压点规定转速下轴功率按式(13)计算:Pn=Po(13)9.3.3当试验转速、粘度与规定转速、粘度不同时,轴功率按式(14)、式(15)换算:)对水介质P=P…(14)b)对油介质Fn=(P-B)+()3y93.4泵输出功率按式(16)计算=36PQ(16)94效率的计算94.1容积效率按式(17)计算:1009094.2泵效率按式(18)计算:P×1009.5流量、轴功率偏差的计算:9.5.1流量偏差按式(19)计算:(--)×1009(19)9.5.2轴功率偏差按式(20)计算1)×100%10试验报告试验后应提出试验记录单和性能曲线。试验记录单采用附录A(提示的附录)的形式;性能曲线采用附录B(提示的附录)的形式JB/Tr8091-1998附录(提示的附录)螺杆泵性能试验记录单泵型号泵编号:试验电动机编号流量计压力表测试精度:BC转速表性能容差:I:Ⅱl规流量m2h转速:rimn电动机功率定参出口压力MPa轴功率:W|泵效率值|进口压力MPa粘度m3s安全阀全回流压力:试验转速下的数测试点序号粘度实测油温查粘温曲线值出口压力表示值G进口压力表示值G实测流量测试值m3/h计算值m3/h实测轴功率测试值KW计算值kW转换到规定压力、转速、粘计算值轴功率PKW容积效率nv泵效率必需汽蚀余量NPSR安全阀全回流压力P责任者试验者试验负责人检验员检验单位签字旧日期JB/Tr8091-1998附录(提示的附录)螺杆泵性能曲线产品型号泵编号粘度范围P MPa图Bl中华人民共和国机械行业标准螺杆泵试验方法*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本889×1230116印张1字数240001998年印数0001-500工本费1000元编号98-036