JB/T 8086-1999 摩擦焊机

JB/r8086-1999前言本标准是对JBT8086-95《摩擦焊机》的修订。本标准除按照GB1.1-1993、GB/T13-1997的要求,对JBT808695中作了编辑性修改外还对有关的技术内容做如下修改:取消原出厂检验项目中的524条检验项目,将其改为型式检验;2取消原8d)条。本标准从实施之日起,同时代替JT8086-95。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:长春焊机制造厂。本标准主要起草人:丛安日、付民政。中华人民共和国机械行业标准摩擦焊机BT8085-1999代替JBr8086-95Friction welding machine1范围本标准规定了摩擦焊机的术语定义、型式、参数、技术要求及精度。夲标准适用于一般旋转式和惯性式摩擦焊机(以下简称焊机),不适用于振动式摩擦焊机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT10249-1988电焊机型号编制方法GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T835611-1996机床包装技术条件JB/T10051--1999金属切削机床液压系统通用技术条件3定义本标准采用下列定义31摩擦焊机利用焊件被焊表面相互摩擦所产生的热,使被焊表面达到塑性状态,然后迅速顶锻而完成焊接的一种热压焊接设备。32旋转夹具焊接过程中,随主轴一起运动的夹具33移动夹具只能沿顶锻方向运动的夹具。34固定夹具在焊接过程中不运动的夹具。3.5摩擦压力在摩擦阶段,施加在焊件端面上的压力36顶锻压力在顶锻阶段,施加在焊件端面上的压力37顶锻力焊机运行在顶锻阶段时,施加于焊件端面的力。国家机械工业局19990806批准200001401实施27JB/T8086-199938摩擦时间摩擦阶段的持续时间39顶锻时间焊机在顶锻阶段,顶锻力所持续的时间310摩耗量在摩擦阶段,被焊工件轴向减少的尺寸。3.1顶锻量在顶锻阶段,被焊工件轴向减少的尺寸。312制动时间主轴由额定转速降至零时的持续时间3.13顶锻速度在顶锻阶段中,单位时间内焊件轴向减少的尺寸314摩擦转速在顶锻阶段,主轴的转速4产品分类41焊机按焊接时的运动方式分为两种型式a)一般旋转式摩擦焊机;b)惯性摩擦式焊机。42型号编制应符合GB/T10249的规定。43标记示例a)最大顶锻力为250kN的一般摩擦式焊机:摩擦焊机C-25;b)最大顶锻力为63kN的惯性式摩擦焊机:惯性摩擦焊机CG6344型号与主要参数见表1表1C-10C-12C-16c-20C-25C-32C-40C-50C63C-80型号CG--10I CG-12 CG-16 CG-20 CG--25 CG-32 CG-40 CG-50 CG63CG80最大顶锻10012060200250320400500630800力注:必要时可按R10数系10的倍数选用。5技术要求51一般要求511焊机应保证在下列条件下可靠地工作:a)周围空气温度范围在焊接时5~40℃;在运输和贮存过程中-25~+55℃。b)空气相对湿度JB8086-1999在40℃时≤50%;在20℃时≤90%。c)冷却水进口温度5~30℃。d)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的则除外。使用场所应无剧烈震动和颠簸。e)海拔高度不超过1000m。f)电网供电电压为380V,其电压波动值在±10%之内。512焊机的原材料及外购元器件,仪表等均应符合相应标准。5.13焊机的润滑系统和冷却系统应可靠,保证润滑良好,冷却充分。514焊机采用液压和电磁夹紧机构,当压力变化超过规定值或电力中断时,夹紧机构不应在主轴制动前失去夹紧能力,以确保安全。焊接区应设有安全防护挡板。52性能要求521焊机的转动、滑动部位应运动灵活、准确可靠,无阻滞现象。522焊机的液压系统应能承受115%的额定压力,液压系统不得渗漏。523当焊机连续工作时,其主轴轴承温度不高于70℃,温升不超过40K,液压轴温度不超过60℃,温升不超过30K。524主轴在摩擦阶段的转速下降幅度不应大于空载转速的5%525主轴制动时间般旋转式摩擦焊机的制动时间见表2。表2顶锻力制动时间≤10≤02010~100≤025100~400≤0.30400~1000≤0.35>1000≤040526主轴缸压力的波动值不大于10%527焊机的顶锻速度应不小于20mm/s5.2.8焊机必须保证焊件的同轴度要求,其检验项目见附录A。529焊机的噪声应不大于85dB(A)。5.3液压系统液压系统应符合JB10051的有关规定54电气系统焊机的电气系统应符合GBT52261的有关规定。55焊机的外观质量551焊机的外观质量应符合GB/T9061中外观质量的要求。JB/8086-19995.52焊机的漆面应平整、光滑、无流挂,并符合有关标准的规定。553外露加工面不应有瞌碰、划伤、锈蚀和其它损伤。56质量保证5611焊机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.6.2焊机的主机与其控制系统应配套出厂,随机附件齐全。5.63在用户遵守焊机的运输、保管和使用规则的条件下,从用户使用之日起12个月,但从制造厂发货之日起18个月内,焊机因制造不良而引起损坏或工作失常时,制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。6检验方法61启动焊机做空运转模拟检验,运转时间不少于30min62连续进行焊接模拟检验30-100次,但不得少于2h,检验焊机的灵活性和可靠性。63启动主轴旋转,温度上升速率不大于2℃h,用点温计测量主轴轴承的温度与温升和液压油温度与温升,应符合523要求。64用转速表测量空载时的主轴转速和摩擦转速,其转速差与空载转速之比不大于5%65对液压系统施加115%的额定压力5min,符合5,22条。66当焊接时,主油缸压力表值和预调值之差与预调值之比符合52.6条。67用测速机及光电示波器测量主轴制动时间,符合525条。68用位移传感器及光电示波器测量顶锻速度,符合527条69按附录A的检验方法检验焊机的几何精度与工作精度。610按GBm16769标准检验焊机的噪声不大于85dB(A)6』1外观、清洁度等要求用手感、日测法检验。612电气系统、液压系统按GB/T52261和JB门T10051标准检验。7检验规则71每台焊机均应进行出厂检验,并附有合格证方可出厂。72出厂检验项目:521;522;523;5.5;52.8。73型式检验项目:按检验方法检验技术要求的全部项目。8标志、包装、运输及保管81焊机的产品标牌应固定在明显位置,其内容如下)制造厂名;b)摩擦焊机型号;c)最大顶锻力,kN;d)出厂编号;e)制造日期;82焊机包装前应进行防锈处理,焊机的防锈应符合有关标准的规定。83焊机的包装应遵照JBT83561的规定。JB/r8086-199984焊机在长期储运中应避免雨雪侵袭,存放的仓库应空气流通,温度在-25~+55℃范围内,相对湿度不大于85%。31JBT8085-1999附录A(标准的附录)焊机的几何精度和工作精度表A1序号允差简图检验项目检具检验方法规格Mta导轨精行程水平仪a)在滑台上纵向放一水平度mm仪,等距离移动滑台检验a)纵向导0.0将水平仪读数依次排列轨在垂直≤500b:0.04画出导轨的误差曲线,曲平面内的线相对两端点连线的最大GI直线度坐标值、就是导轨全长的直线度误差;横向导>500a:0.06b)在滑台上横向放一水平轨的平行b:0.06仪,等距离移动滑台检验度(移动距离同a),水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值,就是导轨的平行度误差主轴端部最大顶锻指示器固定指示器,使其测头触的跳动力kN及:a)主轴定≤100a、b:0.02a)主轴定心轴颈表面;心轴颈的b)主轴轴肩支承面靠近边G2跳动。>l00~400、b:0025缘处,旋转主轴检验。b)主轴轴肩支承面|×000ab:03a、b误差分别计算,指示器读数的最大差值就是跳(靠边缘>1000a、b:004动的误差处)的跳动旋转夹具最大顶锻指示器在旋转夹具中夹一检验中轴心线对力kN检验棒|棒,固定指示器,使其测主轴回转≤100a:0.07头触及检验棒的表面轴心线的b:0.12a)靠近夹具端砼向跳动b)距夹具端100mm旋转>100400a:010主轴检验。松开检验棒b:020相对主轴旋转90度,重新夹紧检验棒,依次重复检>400~1000|a:0.20验三次.a.b误差分别计b:0.30算四次测量结果的算术平均值就是径向跳动误差>1000a:025b:0.35JB/8086-1999表A1(完)序允差简图检验项目检具检验方法号规格mm移动夹具最大顶锻指示器在移动乎具或固定夹具上或固定夹力kN检验棒|夹一检验棒,指示器测头具对床身≤100a、b:0.02触在检验棒的上母线a和基面的平侧母线b上。a、b误差分行度>10040a、b:025别计算,指示器读数的最大差值,就是平行度误差G4>4001000a、b:004100100a、b:006主轴轴线最大顶锻指示器将指示器固定在移动滑台对床身基力kN检验棒|上,使其测头触及检验棒面的平行≤100a、b:002的表面,移动滑台检验,度a、b:0.025将主轴旋转180度重复检>100~400验次。两次测量结果的>400-1000a、b:0.04代数和之半,就是平行度G5误差。>1000a、b:006a、b误差分别计算移动夹具最大顶锻指示器|使移动夹具或固定夹具的或固定夹力kN检验棒|端面与主轴端面相距具轴线对≤l00φ0.1300mm,在移动夹具或固主轴轴线定夹具中夹一检验棒,将的同轴度>100~400d02指示器固定在主轴检验棒G6300上,测头触在移动夹具或>400~1000φ0.3固定夹具的检验棒上,转动主轴检验、指示器读数>1000φ04的最大差值之半即为两轴线的同轴度误差。读数的最大差值即为允差值JB/r8086-1999P工作精度检验表A2序检验允差检验简图及试件尺寸检验方法号项目规格mmm器具焊接最大顶锻ⅴ形铁将标准试件较长一段放在试件力太N的同a:中020指示器V形铁中,指示器触在较短试件靠近焊缝20mm的≤100d轴度b:φ0.35盘处和距a处100mm的b>100-400a:φ0.35处。旋转焊件检验。指示b:φ060器a、b分别读数,读数的100:φ060最大差值之半即为焊件的>400~1000b:d0.60同轴度误差,读数的最大差值即为允许值PI试件尺寸:lL≥l50;1=1252选择设计规定的可焊件的最大a:φ0.60截面>1000b:φ1.003特殊规格的焊机(太大或太小)试件不易满足时,可用实际焊件试验,其结果满足用户合同要求。4V形铁的位置应保证测量基准可靠34