JB/T 5941-1991 工程机械 有色合金铸件通用技术条件

P97中华人民共和圜机械行业标准JB/T5941-1991工程机械有色合金铸件通用技术条件191-12-12发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布JB/T5941-1991目次1主题内容与适用范围…………………………………………………………(1)2引用标准………(1)3技术要求……………………………………4试验方法…(12)5检验规则…………………………………………………………………………………………(156标志、包装、运输、贮存……(15)附录A铸造铝合金热处理(参考件)………………………………(16)附录B铸件起模斜度(参考件)…附录C铸件机械加工余量(补充件……………………(18)附录D铸件重量公差(补充件);,,,由(21)中华人民共和国机械行业标准JBT5941-1991工程机械有色合金铸件通用技术条件1主题内客与适用范本标准规定了工程机械产品中有色合金铸件的技术要求试验方法,检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于砂型、金属型熔模铸造的铜基、铝基、锌基合金铸件。2引用标准GB8063铸造非铁合金牌号表示方法GB1198铝化学分析方法GB6987铝青铜化学分析标准方法GB1173铸造铝合金GB8002锡青铜化学分析标准方法GB5122.1~5122.20黄铜化学分析法GB228金属拉伸试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3技术要求3.1铸件分类3.1.1铸件按工作条件、用途及损坏所造成的危害程度分为三类,并应在图样及有关技术文件中注明,未注明铸件类别的视为3类1类铸件:承受大的动载荷、静载荷交变载荷等工作条件或损坏后危及主机产品安全运行的关键铸件。2类铸件:承受中等静载荷、动载荷的重要铸件或损坏后危及部件正常工作的重要铸件。3类铸件:一般用途的轻载荷件。3.1.2铸件标记示例铸件图样标记包括:合金牌号或代号、铸造方法供应状态、铸件类别、本标准代号标记示例:ZCuZn38-S ZL101A-SB-T62JB/T59411-B/T594132铸件的牌号、化学成分和机械性能321铸件的牌号、化学成分应符合表1表2与表3的规定。322铸件的机械性能应符合表4表5与表6的规定机械电子工业部1991-12-12批准1992-0701实施JB/T5941-1991表1铜基合金牌号、名序主要化学成分%合金名称合金牌号5-55背钢ZCuSn 5Pb5Zn54.0~6.04.04.0~6.010-1锡背铜ZCusn10P19.0~11.50.5~1.010-3铝背铜ZCuAlloFe38.5~11.0103-2铝背铜ZcuAlloFe3Mn2其余9.0~11.017-4-4铅膏铜ZCuPbI7Sn4Zn4 3 55.0 2.014.0~20.038黄铜ZCuZn 38其余38-2-2锰黄钢ZCuZn 38Mn2Pb21.5~2.5注:①有“符号的数字不计入杂质总和内。②未列出的杂质元素,计入杂质总和。③序号1用离心铸造时P含量允许增加到1.5%并不计入杂质总和。序号2用金属型铸造时,Fe合量允许④合金牌号命名按GB8063的规定。表2锌基合金牌号、名序主要化学成分%合金名称合金牌号10-5铸锌ZZnAl 10-59.0~12.04.0~5.59-1.5傅锌ZZnAl 9-1.58.0~11.01.0~2.0JB/T5941-1991称和化学成分杂质含量(不大于)%FMC总和0.30.010.25|0.010.10-1--|--00.10.010.050.020.1050.250.050.75其020300.30.4010201.00°1.00余2~4|1.0~2.00.050.100.010.010.10.50°0.300.40.050.300.02|0.7560.0~63.00.80.500.10-0.0100-|1.01.5~25570~60.00.81.00°0.102.02.00为1%~4%用作焊接件时,Pb含量小于0.02%。称和化学成分杂质含量(不大于)%总和0.050.350.03~0.06其余0.010.100.30JB/T5941-1991表3铝合金牌号、代合金牌号合金代号ZAISi7MgAZL101A6.5~7.5ZAISigMZL1048.0~10.5ZAISil2Cu 2MglZL10811.0~13.01.0~2.0ZAISi9Cu2Mg0~10.01.3~1.85ZAISiTMglAZL114A6.5~7.56ZAISi5Zn1MgZL1157ZAlCu5MnCdAZL204A4.6~5.38ZAICu4ZL3.0214.0~5.0ZAlMg5SilZL3030.8~1.3合金牌号合金代号ZAISiMgAZl101A0.020.020.1ZAISi9MZL1040.060.900.1ZAISi12Cu2MglZL1080.70ZAISi9Cu2MgLLll0.400.405ZAISi7MgIAZL114A0.200.200.26ZAISi5ZnlMgZL1150.300.300.17ZAlCu5MnCdAZL204A0.120.120.058ZAICudZL2030.800.801.200.05ZAlMg5Si1ZL3030.500.500.1注:1)在保证机械性能前提下,可不加Be2)用金属型铸造时,Si含量允许增加到30%。为提高机械性能Ti含量允许为0.08%~0.20%Fe含量不大JB/T5941-1991号、化学成分主要化学成分%MgMn其他0.10~0.350.45~0.600.10~0.20Be0.04~0.071)余量0.40~0.651.2~1.8Sb0.10~0.250.60~0.90Cd0.15~0.25杂质含量(不大于)%Ti+总和0.100.10.010.030.60.600.250.150.010.051.101.400.200.300.01.200.100.010.051.000.100.1每种0.05共0.15750.750.10.010.050.801.000.100.150.40250.052102.100.700.JB/T5941-1991表4铜基合金机械性能低于序合金牌号铸造方法抗拉强度a屈服强度:延伸率6布氏硬度N/mmN/mm2%HB(590)ZCuSn5Pb5Zn5250(650)220130(785)ZCuSu10P13102885)330170(885)490180ZCuAll3Fe354000(1080)540200(1080)540(1175)ZCuAlloFe3Mn24901080)1502CuPb17Sn4Zn4(590)590ZCuZn 38683245685ZCuZn 38Mn 2Pb2345注:①带括号的数值为参考值②布氏硬度试验力的单位为牛顿。③S一砂型傅造,」一金属型铸造,L一离心铸造表5铝基合金机械性能机械性能不低于序合合金牌号号合金代号铸造方法获抗拉强度a延伸率6布氏硬度HB态N/mm(5/250/30)T4I925.0」、JBT4225.0S、RT52314.080ZAISi7MgAZL101AsR、RBT52314.080jB、」T52614.080SB、RBT62712.090JB、JF6S、J、RTll.5ZAISi9SB、RBT62222.0T62.0JB/T5941-1991续表5机械性能不低于合金牌号合金代号铸造方法抗拉强度叫延伸率6布氏硬度HBN/mm'2%(5/250/30)192ZAlSi12Cu 2MglZL108T6ZAlSi9Cu2MgZL111T6T63102.0100T5ZAISi7MgIAZ114A」、JB3101002226.06ZAISi5ZnIMZ115000271T5100ZAICu5MnCdAZ1204AT5437S、Rl926.02026.08ZAlCu4ZL203S、R2123.02223.000005ZAIMg5SilZL303S、J、R1.0注S一砂型铸造;J一金属型铸造」R一熔模铸造;T1一人工时效;T4一固溶处理加自然时效;T5-固溶处理加不完全人工时效T6一固溶处理加完全人工时效F一铸态;B一变质处理表6锌基合金机械性能机械性能不低于序合金代号抗拉强度a布氏硬度%2740.5ZZnAl 10-51.0100274ZZnAl 9-1.53141.510533铸造铝合金的热处理参见附录A(参考件)。3.4铸件的几何形状与尺寸公差3.41憐件的几何形状与尺寸,应符合图样或订货协议中规定的要求若按需方提供的模型生产,则铸件几何形状与尺寸不作为验收依据342憐件尺寸公差的代号为CT其公差数值见表7。公差等级按表8规定选取。表7中公差值包括分型面及型芯影响引起的公差增量。JB/T5941-1991表7铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级CT大于至10160.280.380.540.781.11.62.23.044300.420.580.821.21.7243.24.6610320.460.640.901.31.82.63.65.630.360.500.701.001.42.02.84.05.68|101263100.400.560.781.101.62.23.24.46.0911141001600.40.620.881.201.82.53.65.07.01012161602500.500.701.001.402.0284.05.68.0114000.560.781.101,602.224.46.29.012166300.640.901.201.802.63.65.07.010.014182263010001,001.402.002.8608.011.0162025注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸,应包括机械加工余量和起模斜度。②铸件基本尺寸小于等于16mm的CT13至Cr15级,没有标出公差值均选用CT12的公差值表8铸件的公差等级CT成批和大量生产单件、小批生产工艺方法公差等级公差等级铜锌铝铜、锌砂型手工造型10~129~11砂型机器造型及壳型8~108~10金属型6~8熔模铸造干、湿型砂13~1511~13自硬砂10~1210~12注:对小批和单件生产的铸件,铸件基本尺寸小于16mm时,铸件公差等级可提高1~2级;铸件基本尺寸大于16~25mm时,公差等级可提高1级。343本标准规定的尺寸公差,是指在正常生产情况下应该达到的公差3.4.4公差等级的选择,一个铸件只能有一个精度等级,即铸件较小基本尺寸的精度应与最大尺寸精度相同。当公差等级有特殊要求时,经供需双方协商后从表7中选取。34.5公差带应对称于铸件基本尺寸配置(如图1),有非对称配置要求时,应在图样上标注。346在设计要求有倾斜特征的部位,沿倾斜面的尺寸公差对称设置(如图2)34.7壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一级,例如图样上标明公差为CT10级,则壁厚公差选用CT11级。当铸件某一尺寸可用尺寸公差、璧壁厚公差两种方法衡量时,铸件必须同时符合两项公差范JB/T5941-1991件基本尺寸幛件尺寸公差带最小极限尺寸角度最大极限尺寸图1图2348凸台、脐子本身的尺寸以及凸台和脐子中心线基准面的距离的公差,均应符合表7规定。3.4.9铸件内外圆角公差,用表7中公差值作为上限,下限为零3-4.10铸件错型值(图3),一般必须位于表7公差之内,当需进一步限制错型值时,则应在工艺图样上标明,其值应从表9选取错型错型错型图3表9公差等级cT3~467~89~1011~1314~15错型值在表7的公差以内0.30.50.71.01.52.534.11对于特殊要求尺寸公差时,应直接标注在铸件基本尺寸的后面例如:95±1.1或953-4.12铸件因起模、下芯、合箱开模、拔芯所引起的尺寸偏差,对非加工面应在铸件基本尺寸公差范围内:对于加工面应在加工余量范围内。34.13铸件的弯曲翘曲变形允许校正,但校正后的变形量在加工面上应保证有不小于1mm的加工余量,在非加工面上应符合表10规定,且不得有裂纹。35铸件的起模斜度参见附录B(参考件)的规定3.6铸件的机械加工余量按附录C(补充件)的规定。JB/T5941-199137铸件的重量公差按附录D(补充件)的规定。重量公差不祚为验收依有料要求时应在图样上或技术文件中注明3.8铸件表面质量3.8.1铸件表面残留痕迹应符合表i1的规定。表10铸件弯曲翘曲变形量mm被检查面最大尺寸400允许变形量≤15≤3.0表11铸件表面残留痕迹类别要求毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂不允许存在非加工表面上凸凹不大于1.5mm,加工表面上允许凸出不大于5mm浇冒口,出气口等凹凸缺陷凹入量应保证有1/3加工余量多肉修磨后与铸件表面齐平382铸件允许喷丸(砂)处理,一般非加工表面粗糙度R,值为50ym,液体流道表面R,值为25m。3.8.3铸件因清理或浇不足造成的缺肉,允许焊补,但对不允许焊补的铸件,必须在图样或有关技术文件上注明。3.8.4铸件不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷38.5铸件待加工面上允许存在经加工可去掉的任何缺陷。386铸件上允许存在的孔洞类缺陷应在表12规定范围之内。对于液压、气动件,其加工面上允许存在的缺陷按表13规定。铸件同一截面的反面对称部位不得同时有类似缺陷。3.8.7螺纹孔,在距孔端的四个螺扣上不得有缺陷388铝合金铸件内部气孔、夹杂,当无特殊规定时,按下列要求验收a.单个气孔或夹杂的最大尺寸不大于3mm,且不超过壁厚的1/3,在1cm×10cm面积上不多于3个,边距不小于30mmb.成组气孔、夹杂最大尺寸不大于1.5mm,且不超过壁厚1/3在3cm×3cm面积上不多于3个组间距不小于50mm;c.尺寸小于0.5mm的单个气孔或夹杂不计;d.铸件同一截面的反面对称部位,不得有类似缺陷。389铝合金铸件针孔等级评定,当有争议时,按表14规定评定表12单个孔洞成组孔洞铸件加工面或非加工面直径以10cm2面积在10cm×1cm整个铸件上直径整个铸件上总面积mm允许处数≤∮深度为一缺陷线间距≤深度面积上孔洞数缺陷组数其上孔洞数m个m个≤1>1000~3000不大于≤71.0不大于≤21/7所1/7所>3000~6000≤2在壁厚≤111.5在壁厚>6000≤16JB/T5941-1991表13加工面的孔径在10m×10cm面积上孔涧数孔间距整个件的加工面上度总面积个孔洞总数cmmn个100>100~5001.5≤8表14铸件等级针孔↑数针孔直径各占百分比个/cm2<0.1<0.2<0.3<0.5>1.03.9铸件缺陷修补3.91铸件上的缺陷超过表12,且修补后不影响使用寿命与使用性能时,允许焊补,但焊补范围应不超过表15规定。对注明不允许焊补的铸件,则不得焊补。表15件表面面积焊补面积焊补处数整个件上总焊补处数焊区边距深度个个Imm<10001000~3000≤15不大于不小于两相邻>3000~60≤201/3壁厚焊区直径之和>6000≤25≤注:①焊补面积指扩修后的面积。②焊补面积小于2cm2的焊区不计入焊补数。3.92铸件焊补应按焊补工艺规定进行。3.9.3焊补前必须将缺陷处清铲至呈良好金属为止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表面清理干净。3.94焊补用的材料需与被焊铸件材质性能相同或接近。3.95不得在0℃以下低温及穿堂冷风下施焊3.9.6同一处缺陷总的焊补次数不得多于三次。397焊后焊补处修磨平整,不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。有气密性要求的铸件,焊补后应进行渗漏试验,不得有渗漏现象。必要时可先进行浸润处理。3.98在硬度要求的铸件,焊补处硬度与母材金属之硬度差应在±10HB范围内。3-9.9焊补后应进行消除应力的处理。JB/T5941-19913.910以热处理状态供应的件焊补后,需按原状态进行热处理。4试验方法41化学成分41.1化学成分分别按GB1193GB6987、GB1173GB8002、GB5122.1~5122.20等有关标准规定进行。在保证分析精度的情况下,允许用其他方法进行分析。4.1.2化学分析用试样,可在一个炉次中的全部铸件浇注的持续时间之半时或全部铸件浇注完后进行浇铸4.13当用几个熔炼炉次的熔融合金同时浇铸一个铸件时,每炉均须取化学成分试样。4.1.4化学成分试样也可取自铸件4.2机被性能4.2.1拉伸试验按GB228的规定进行42.2铜基合金铸件拉伸试验用试棒和试块及浇冒系统如图4~图6所示。铝基合金铸件试棒及其浇冒系统如图7、图9所示。图4砂型试幛—适用于锡青钢和铅青铜图5砂型试块—适用于铝青铜和黄铜JB/T5941-1991R3图6金属型试块——适用于各种牌号合金B6=61HB图?铸造铝合金金属型标准试棒及浇冒系统4.2.3试棒在铸件浇注持续时间之半或全部铸件浇注完后浇注均可。4.2.4硬度试验按GB231的规定进行。硬度试验用试块可取自图7、图8有“HB”符号的部位4.3几何形状、尺寸、表面质量,以目测或适当量具或试验方法来检验。JB/T5941-1991恿A■世波继掌如眾。JB/T5941-19915检验规则51铸件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准规定进行检查和验收。订货单位有权进行复验5.2铸件依其类别之不同,其检验项目见表16规定。表16铸件类别检验项目1类几何形状与尺寸化学成分、机械性能、表面质量、有关补充要求2类几何形状与尺寸、化学成分、机械性能、表面质量3类几何形状与尺寸、机械性能、表面质量53在一次熔化直接浇成铸件时,必须按熔炉逐批检验化学成分。在二次熔化间接浇成铸件时,只进行抽检,不作逐批检验,抽检时应在同炉次铸件上取样。54化学成分第一次测定不合格时,允许第二次测定,如仍不合格,则该炉铸件化学成分为不合格553类铸件,当机械性能合格时,则化学成分不作考核5-6铸件机楲性能,以单铸试棒性能为依据,试棒须与铸件在同一熔炼炉次浇注。57拉伸试验试棒一组两根,若第一根性能合格,则该炉铸件机械性能合格;如不台格,则再送第二根若检验结果合格,则该炉铸件合格,若不合格,则该炉铸件性能为不合格。58因试棒有缺陷而导致试验结果不合格时,应重新取样试验。如无备用试样,可切取本体试样,切取邵位与数量由有关部门商定并在有关技术文件中注明,所切试棒直径应不小于6mm,标距为直径的5倍5.9本体试样检验一根,合格时,则该炉铸件机械性能为合格,不合格时,应加倍取样,若两根试样的平均值合格,则该炉铸件机械性能合格,否则为不合格。510本体试样的抗拉强度值不低于单铸试棒的80%延伸率不低于50%。但3级铸件分别允许为不低于75%和25%。5.11硬度试验如要求在铸件上进行试验时,必须在加工去1~2mm表皮后进行。5.12机械性能不合格时,可用热处理的方法进行调整。但热处理总次数不得超过3次。513铸件的表面质量按3.8条规定进行检查。514铸件焊补质量按3.9条规定进行逐件检查。检验的面积不得小于两倍焊补处面积5.15铸件的加工余量按3.6条规定,重量公差按37条规定检查。5.16铸件的几何形状与尺寸按3.4条规定进行检查。5.17首次生产和单件生产的铸件,应逐件进行检查,经常性批量生产的铸件和工艺稳定的铸件,进行抽检,抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平,按GB2828规定做具体规定。6标志、包装、运输贮存6.1标志与证明书61.1铸件如尺寸允许应在非加工面上作出制造厂商标和其他必要标志。标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定,但应不使铸件质量受到损伤。当无法在铸件上作出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标签上6.1-2出厂铸件应附有合格证明书,其中须注明:制造厂名称;铸件名称c.铸件图号(或订货合同号)、材质牌号及必要的检验结果;d.制造日期〔或编号)或生产批量。6.2包装运输和贮存铸件包装运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定。JB/T5941-1991附录A铸造铅合金热处理(参考件)A1铸造铝合金热处理工艺规范见表A1。表A1固溶处理时效合金牌号合金代号合金状态±5℃±5℃T46~1253室温不少于8ZAlSi7MgAZL101A再155T65356~12室温不少于再1803~8室温不少于8ZAISi7MglAZL114A535再1604~854010~12ZAISi5Zn1MgZL115540ZAICu5MnCdAZL204AT5175175再540A2固溶处理时,装炉温度一般在300℃以下,升温(升至固溶温度)速度以100℃C/h为宜。固溶处理中如需阶段保温则在两个阶段间不允许停留冷却,需直接升至第二阶段温度固溶处理后,淬火转移时间控制在8~30(视合金与零件种类而定),淬火介质水温由生产厂根据合金及零件种类自定,时效完毕,冷却介质为室温空气。JB/T5941-1991附录B铸件起模斜度(参考件)B1铸件的起模斜度可参照表B表B1测量面高度H、H1mm≤180.5~1.01·30~3°000.5~1.01·30~3°0018~500.5~1.20°45′~2°00′1.0~1.5130~2·30>50~1201.0~1.50°45~1°001.5~2.01°00~130>120~1801.5~2.00°30~0°452.0~2.50°45~1°00180~2502.0~3.02.5~3.50°30~0°4250~5002.5~4.00°20~0°30′3.5~4.50°30~0°45>500~8003.5~6.00°20~0°304.5~5.50°20~0°35′800~12504.0~6.00°15′~0°205.5~6.5B1.1铸件起模斜度根据工艺需要,可采用增加铸件厚度、加减铸件厚度减少铸件厚度等三种方法形成。见图B1。a/2H到200;H1到120H到800;H到500增加铸件厚度法b加减铸件厚度法c减少铸件厚度法图B1起模斜度使用示意图B12起模困难的模型,允许采用比表Bl1所列数值大一倍之起模斜度。B1·3铸件本身结构在起模方向已有足够斜度时,不另外增加起模斜度。B2采用离心铸造时起模斜度可参考如下规定B21卧式离心铸造,外径斜度40~1°20′,内径差+mm。B22立式离心铸造时,外径斜度40~1°20′,内径差±mmJB/T5941-1991附录C铸件机械加工余量(补充件)C1与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量按表C1的规定。表C1尺寸公差等级CT加工余量等级MADEDIEDIEEF DEFGH基本尺寸加工余数值大于至1000.60.81080.90.81.01.5:1.011.5:2.1.511.52.0253.050.710.60.80.60.81.510.70.9|1.51600.811,50.81.50.91.52.010.9|1.52.1,5i1.52.02.53.51.52.01.52.01.52.02.511.52.03.02.012.53.04.051601.01.52.01.51.5i2.02.511.512.02.51.52.02.5354.51.52.01.52.02.02.53.52.02.53.52.53.04.05.06.51.5201.52.01.5|2.a3.t1.5z.0|3.02.02.53.54.516.06302.02.52.02.52.0|2.54.02.53.04.02.513.54.55.57.51.512.01.52.51.52.53.52.02.53.52.012.54.05.07.02.5|3.02.53.04.52.53.54.53.04.05.06.58.86302.02.52.03.04.(i2.013.04.0!2.53.04.56.08.02.513.55.03.014.05.53.54.56.07.510100016002.03.54.52.53.55.02.53.5506.59.03.54.56.04.015.06.58.51125002.53.55.5304.05.57.5104.55.575101325003.54.56.58.51240006300630010000尺寸公差等级CT加工余量等级MADE FGHEIFIGHEFGH基本尺寸加工余量数值大于至1.52.02.53.03.52.53.03.54.03.03.5404.51001.01.52.02.53.01.52.02.53.020253.035202.53.03.54.53.03.54.05.03.54.04.55.51601.52.02.53.04.02.02.53.04.02.53.03.54.5JB/T5941-1991续表C1尺寸公差等级CT加工余量等级MAD|E|FG|HE| FGHEFGH基本尺寸加工余量数值大于至2.53.03.54.55.53.54.05.06.04.55.06.07.01.52.03.04.05.02.53.0405.03.03.54.55.303.54.55.57.04.05.06.07.55.06.07.085250202.53.5456.03.04.05.06.53.54.55.57.06303.04.05.06.07.54.55.56.5855.56.57.59.5400253.04.05.07.03.54.55.57.54.05.06.08035455.57.09.05.56.58.0106.57.59.011630253.54.56.08.0405.06.5854.55.5709.04.05.06.58.0116.07.59.0127.08.510131000160030405.56.59.54.56.07.5105.06.58.0104.55.57.59.5127.08.51113|8.09.5121416003.54.56.08.0115.06.58.5115.57.09.012556.58.511148.09.51215|9.51113250040004.05.07.09.0125.57.59.513|6.58.010134000607.09.012158.5111316111315184.55.57.510136.08.011147.09.01215100007.09.012158.0101316尺寸公差等级cT加工余量等级MAFGHHH基本尺寸加工余量数值大于至404.55.06.056.06.57.52.53.03.54.53.54.04.55.55.06.05.56.55.05.56.57.56.57.08100506.04.04.525.56.56.07.07.08.06.07.08.09.57:58.51604.05.06.07.55.06.07.08.57.59.085107.08.09.5118.59.511506.07.59.05.56.58.09.01110126301518175.56.5}8.5116.57.59.51211131214JB/T5941-1991续表C1mm尺寸公差等级加工余量等级FGH」FcHH基本尺寸加工余量数值大于至63010006.58.0137.516007.59.012158.5171616002500113161012151816191819292500400015161634000630011121182024302225283432386300100001215181731注:表中每栏有两个加工余量数值,上面的数值以一侧为基准,进行单侧加工余量值,下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余值。C2与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级按表C2选取表C2MA成批、大量生产单件、小批生产加工余量等级加工余量等级工艺方法造型材料锌铝铝砂型手工造型10~12干、湿型砂砂型机器造8~107~9型及壳型自硬砂10~1210~1金属型7熔模铸造注:表中的分子表示尺寸公差等级,分母表示加工余量等级c3加工余量数值按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围,从表C1中选取C4单件和小批生产的铸件上不同加工表面,允许采用相同的加工余量C5旋转体的加工余量,其基本尺寸取其直径或高度(长度)中较大的尺寸。C6砂型铸造的铸件,其顶面的加工余量等级,比底、侧面加工余量等级降一级选用。孔的加工余量可选用与顶面相同的等级。C7砂型铸件的底、侧面所采用的加工余量等级为表C1中某一选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中的最粗级时,其顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差等级降一级所对应的底、侧面相同的加工余量等级。c8一般情况下,一种铸件只能选取一个尺寸公差等级和一个加工余量等级。JB/T5941-1991附录铸件重量公差补充件D1铸件重量公差数值按表D1的规定。表D1铸件重量公差数值公称重量kg重量公差等级MT大于13150.4240.4612101081000注:表中重量公差数值为上偏差与下偏差代数差的绝对值;即一半为上偏差,一半为下偏差。D2铸件重量公差等级按表D2选取。表D2MT成批大量生产单件、小批生产重量公差等级重量公差等级工艺方法造型材料铝砂型手工造型10~129~11干、湿型砂13~1511~13砂型机器造型及壳型8~107~9自硬砂10~1210~12金属型7~96~8熔模铸造4~6D3铸件公称重量D31成批与大量生产时,供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10件的铸件的实际称重平均值作为公差重量。D32小批单件生产时,以计算重量或供需双方共同认定的一个合格铸件的实际称重量为公称重量。D4对于一定的重量公差等级,重量公差值按表D1选取。D5重量公差等级应与尺寸公差等级对应选取。例如:尺寸公差CT10级,重量公差按MT10级。附加说明:本标准由机被电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所负责起草本标准主要起草人陈安吉。閂中华人民共和国机械行业标准工程机械有色合金铸件通用技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本8×12301/16印张1%字数42.01992年3月第一版1992年3月第一次印刷印数定价3.50元编号0513机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn