JB/T 5940-1991 工程机械 高锰钢铸件通用技术条件

P97中华人民共和圜机械行业标准JB/T5940-1991工程机械高锰钢铸件通用技术条件191-12-12发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5940-1991工程机械高锰钢铸件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了工程机械高锰钢铸件的技术要求试验方法,检验规则以及标志、包装运输、贮存等。本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件(以下简称铸件)2引用标准GB5680高锰钢铸件技术条件GB223.1~223.7钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3技术要求31高锰钢铸件的牌号和化学成分应符合表1的规定。表1铸件牌号和化学成分化学成分%牌号ZGMn 13-30.90-1.3011.00~14.0065~120安装孔+2+3400偏差非安装孔+52注:铸孔的基本尺寸指孔或半圆孔的直径,方孔或缺口的边长38铸孔之间的距离和孔至铸件边沿的距离尺寸偏差应符合表6的规定表6孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差mm铸件基本尺寸「≤120>120-202>260-50>500~800800~1200>1200~2000土1.5士2.0士3.0士4.0士5.5士7.03.9铸件的几何形状公差3.91铸件的平面度和圆度分别符合表7和表8的规定。表7平面度或翘曲变形量mm铸件基本尺寸≤200200~500>500~1200>1200平面度或中凸4翘曲变形量中凹10表8圆度铸件基本尺寸mm≤5300>300~9600>600~∮200>41200~52000误差率%0.80.5392铸件以水韧处理后,允许在冷态下进行矫正翘曲变形,但矫正后翘曲变形量应符合表7的规定310铸件重量公差JBT5940-1991铸件重量公差应符合附录B(补充件)中表Bl的规定。其重量公差等级应符合表B2的规定3.11铸件起模斜度铸件的起模斜度值可参照附录C(参考件)中表C1的规定;其起模斜度的型式及应用可参照表C2的规定。3.12铸件表面质量3.121铸件的表面粗糙度如有特殊要求时,应在图样或技术文件中注明,若未注明,一般R,值为100ym。3.12.2铸件水韧处理前将砂子清理干净。铸件的浇、冒口及局部凸起、飞边等须在水韧处理后切割并修平,其允许残留高度或凹陷量不得大于士5mm。对影响装配的部位必须修平。3123在不影响铸件使用寿命与使用性能的情况下,铸件表面上允许存在的缺陷应符合表9的规定3.124铸件表面存在的铸造缺陷,若不超过表10表11的规定,且修补后不影响铸件使用寿命与使用性能时,允许修补表9铸件表面允许存在的缺陷A(工作面)B(非工作面)缺陷种类缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距mmmmn砂眼、气孔、≤5圆内不多≥20≤10/不大于13在450mm不大于17在5m渣眼缩孔圆内不多于2个所在壁厚于1个凸出不大凸出不大在中00m于1.5mm;在∮100mm≤5于1.5m;圆内不多≥40结疤≤15残存孔深不大于/圆内不多残存孔洞于1个1/所在壁于1个深不大于在00mm>415~431/3所在壁圆内不多厚于1个冷隔皱皮经修整后,壁厚应在尺寸极限偏差范围内表10允许修补的裂纹缺陷裂纹所在面壁厚裂纹长度与所在壁整个铸件上裂纹数量铸件表面深度mm沿裂纹方向长度之比个A(工作面)≤1/430B(非工作面)≤1/3A(工作面)≤1/430不大于1/2所在壁厚B(非工作面)≤1/3表11允许修补的孔眼缺陷铸件表面孔眼面积占所在面面积的百分数整个铸件上孔眼缺落处数%(个)A(作面)≤3≤2不大于1/3所在壁厚B(非工作面)≤3.12.5铸件的缺陷修补应在水韧处理后进行。修补时必须使用奥氏体钢焊条JBT5940-19914试验方法4.1停件的化学成分应按熔炼炉次逐炉检验,试样应在盛钢桶内或浇注中取制。化学成分分析方法按GB223.1~223.7的规定42机械性能和金相组织所用试样,应在浇注中途按图3或图4单独铸出。试块与铸件应在同炉进行水韧处理,金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。155≥220图3基尔块试样毛坯尺寸R15图4梅花试样毛坯尺寸4.3机械性能试验43.1抗拉强度试验按GB228的规定执行43.2冲击值试验按GB229的规定执行。4.3.3布氏硬度试验按GB231的规定执行。43.4铸件表面粗糙度检验方法按GB6060.1的规定执行44碳化物检验:在任何视场下选择最严重处评定。放大倍数为500倍45夹杂物检验:按冶炼炉次逐炉检查。在任意视场下选择最严重处评定,放大倍数为100倍;根据夹杂物形状大小,A级—夹杂物直径约9,B级—夹杂物直径约15,在评定时夹杂物不分氧化物与硫化物46几何形状及尺寸、表面质量以目测或适当量具或有关试验方法进行检验。5检验规则51铸件应由供方质量检验部门按图样有关技术文件和本标准进行检查和验收,合格后方可入库需方有权对铸件进行抽检复验52铸件须进行下列项目的检验:化学成分b.几何形状及主要尺寸;表面质量d.碳化物JB/T1991e.夹杂物:仅在不能保证冶金质量时,才作为考核检验项目。53经订货单粒与供方协商确定,还可以作下列项目的检验铸件重量;b.机械性能、抗拉强度、延伸率、冲击值、硬度等;其他54化学成分检验铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析。分析结果应符合表的规定。5.5机械性能检验5.5.1件的硬度应按批量进行抽检,但不得少于三件检中若发现不合格铸件时,则该批铸件应逐件进行检查,对不合格件允许重复热处理。重要件的硬度应逐件进行检查5.52铸件的机械性能应按热外理炉次逐炉检査;对于工艺稳定的大批量生产允许抽检。但不得少于每五炉(热处理炉)检査一次5.6铸件水韧处理后的金桕组织,应按热处理炉次逐炉检查。5.7铸件的几何形状及尺寸、只寸公差、加工余量、几何形状公差、表面质量分别按第3.4、3.5、3.6、39、3,12条的规定进行检查首批和单件生产的应逐件检査经常性批量生产和工艺稳定的铸件进行抽检,抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平,按GB2828在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。5.8其他其他项目(如重量公差等)根据供需双方的商定进行检査。6标志、包装、运输、贮存6.1标志和合格证6.1.1每个铸件应在非加工面上做下列内容或其中一部分的标志:厂标b.试验批量;需方要求的其他标志当无法在铸件上做标志时标志可打印在附于每批铸件的标签上。6.1.2出厂铸件应附有检验合格证;台格证应包括下列内容供方名称b.铸件名称;c.铸件图号或订货合同号;d.制造日期(或编号)或生产批量。6.2包装、运输和贮存铸件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定。JBT5940-1991附录A铸件机械加工余量(补充件)A1铸件的机械加工余量等级应符合表A1的规定A2铸件的机械加工余量应符合表A2的规定。A3对表A1中某一确定的铸件尺寸公差等级,砂型铸造的铸件,其顶面(相对浇注位置而言)和孔的加工余量等级,比底、侧面的加工余量等级需降一级尺寸公差等级选用。例如:铸件尺寸公差等级为CT13级,底、侧面加工余量等级为CI13对应的MAJ级,而顶、孔加工余量为CT14对应的MAJ级表A1与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级生产方式成批和大量生产小批和单件生产铸造工艺方法造型材料遗情况砂型手工造型砂型机器造型及壳型熔模铸造千湿型砂自硬砂尺寸公差等级CT11~138~10iJ-1512~14加工余量等级MA表A2与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量m尺寸公兼等级Cr5加工余量等级MAEFDE基本尺寸加工余量数值1900.60.80.60.61.50.70.91.50.81.01.52.02.51001600.81.50.91.52.00.91.52.01.51.52.0|2.53.51.52.o1.52.02.51.52.03.04.0.3.04.05.016v2501.01.51.52.02.511.5z.02.51.52.02.53.54.552.02.53.54005201.52.03.01.52.03.02.02.5354.516.02.02.52.02.54.02.53.4.02.53,5455.57.51.52.51.52.53.52.02.53.52.02.54.05.07.02.53.02.53.04.52.53.54.53.04.015.06.58.81000202.52.03.04.02.03.04.025355.03.0405.53.5100016002.03.54.52.53.55.02.53.55.06.59.040.06.585116U025355530405.57.5104.55.57.53.54.56.5|8.5126300630010000JB/r59401991续表A2mm尺寸公整等级CT1011加工余量等级MAGHE GH基本尺寸加工余量数值大于1.52.02.53.03.52.53.0354.0303.540451001o.52.0253.01.5202.53.02025303503.54.530354.05.0354045551601.52.0253.04.020253.040253.03.54525303.54.55.53.54.05.06.04.55.0607.02501.52.03.04.05.02.53.04.05.03.03.54.55.53035455.57.0405.06.07.55.06.07.085202.53.54.56.0304.0506.53.545557.065855.56.57.59.5400253.0405.07.035455.57.54.05.0|6.08.035L4.55.57.09.05.56.580106.57.59.0163010002535456.08.0405.0658.54.5557.0904.05.06.58.016.07.59.0127.08.510131000160030405.56.59.54.56.0.51050658.°10455.57.59.5127.08511138.095121416003.54.56.08.0115.06.58.5115.57.09.0556.58.511809.512159.51113250040004.05.07.09.0125.57.59.5136.58.010135n131611140006300455.57.510136.08.011147.09.012|159.51216300100007.09.012158.0101316尺寸公差等级CT15加工余量等级MAFGHH基本尺寸加工余量数值大于6.558.59.0101002.53.03.5453.54045555.06.05.56.5809.09.0101603.54.05.06.04.04.55.56.56.07.07.08.0607.0809.57.5859.512504.05.06.07.55.06.07.08.57.59.08.510JB/T0-1991续表A2mm尺寸公差等级CT加工余量等级 MA FGHH基本尺寸加工余量数值大于7.08.09.5859.5111515175.06.07.59.05.56.58.0109.01110126308.。09.011131615556.58.5116.57.59.51211131263010009.0121315181720658.010137.59152020232326100016007.59.012151017161922252629160025008511151619182125004000142929339.5121182220251830293433384000630013162182025271000183432383743122417282531注:表中每栏有两个加工余量数值,上面的数值以一侧为基准,进行单侧加工的加工余量值,下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。JBT5940-1991附录B铸件重量公差(补充件)B1铸件的重量公差应符合表B1的规定。表B1铸件重量公差数值%公称重量kg重量公差等级MT大于5712131510121418240.40121416241424121610010|121416!181000161000121012注:表中重量公差数值等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。即公差的半为上偏差,另一半为下偏差2铸件的重量公差等级应符合表B2的规定B3重量公差应与尺寸公差对应选取。例如:尺寸公差按CTl3,重量公差为MT10表B2铸件的重量公差等级生产方式成批和大量生产小批和单件生产铸造工艺方法造型材料铸造情况砂型手工造型砂型机器造型及壳型熔模铸造干湿型砂自硬砂重量公差等级MT8~1013~1512~14JBT5940-1991附录C铸件的起模斜度(参考件C1铸件的起模斜度值可参照表C1表C1测量面高度木(H或H1)mn200.5~1.01°30′~3°0.5~1.01·30~3°>20~500.5~1.20°45~2°1.0-1.5>50~1000°45′~11.5-2.01°~1°30>100~2000°30~0°452.0~2.50°45~10°30~0°45′>300~5002.5~4.00°20~0°30′3.5~4.50°30~0°45′>500~8003.5~5.00°20~0°304.5~5.50°20~0°30>800~12004.0~6.00°15′…0°205.5~6.50°20>1200~16007.0~8.0>1600~20008.0~9.00°2c>2000~25009.0~10.015>250010.0~11.00°15′c1.1若铸件本身结构在起模方向已有足够斜度时,则不另加起模斜度。C1.2自带砂孔高度一般应小于宽度或长度,每边起模斜度为3°。c2起模斜度的型式及应用可参照表C211JBT5940-1991表C增加铸件厚度法加减铸件厚度法减少铸件耳度法型式(1)(2)(3)简图铸件厚度8<1010~2>25mmH≤200测量面高度ImmHI≤120≤500用于毛坯孔或铸件侧面需要应用场合用于所有的加工表面加工时,当高度大于500m用于毛坯孔或不允许铸件加厚时时,底部加工余量可减少20附加说明本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津市叉车研究所负责起草。本标准主要起草人孟慧君閂中华人民共和国机械行业标准工程机械高锰钢铸件通用技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1字数2401992年3月第一版1992年3月第一次印刷印数1-500定价2.00元编号512机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn