JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件 射线照相检验

中华人民共和国机械行业标准JB/"644092阀门受压铸钢件射线照相检验主题内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的Ⅹ射线和γ射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法。本标准适用于阀门受压铸钢件(以下简称铸钢件)的射线照相检验、质量评级及验收,觀会的管件法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行2引用标准GB5618线型象质计GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法3验收要求3.1铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表1的规定。表1壁厚,mm缺陷类型<51251合格等级气孔2夹砂和夹渣缩孔、缩松2〔线状),3(树枝状3-2对于与管道焊接连接的阀门,即焊接坡口的验收等级,应提高…级或根据供需双方协议拽行3.3供需双方有协议时,铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位可选择不同的级别同一部位,对于不同类型的缺陷,也可选择不同的级别。3.4摧荐的检验部位见附录B(参考件)3.5经射线检验不合格的铸钢件,可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊,焊补区成按本标准再次进行探伤和按表1验收4射线照相方法4.1射线照相要求4.1.1从事射线照相检验的人员,必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资袼证书。4.1.2铸钢件表面应经外观检验合格后方可进行射线探伤。413铸钢件胶片都应做水久性或半永久性标记,作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合做标记时,应采用透照部位详细草图或展开图进行。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施JB/T6440-924.2射线照相灵敏度4.2.1射线照相灵敏度用下式表示K=(dt)10%式中:K一一以百分数表示的射线照相灵做度;d射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径,mm铸钢件被透照处的壁厚mm4.2.2射线照相灵敏度分为A级(普通灵敏度)和B级(高灵敏度),见衣2表2级别透照厚度A灵敏度≤于0≤2订货未做说明时,可选用A级探伤。42.3透照厚度小于10mm时,底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢丝。4.3射线源的选择Ⅹ射线管电压的选择可参照图1,其他射线源可根据透照厚度和灵敏度毁别按表3选择A级B级35030025020012556810203010080100150透照厚度图1管电压与透照厚度关系表3级B级射线源透照厚度,mmIr19220…10(Cos040~-200G;!)-l52MVX射线0~200-2MVX射线50注:1)透照厚度范围为1~mm时,推荐采用;),4~(.7mm厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及石638JB/I6440--924.4胶片和增感屏4.4.1胶片应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应选3型或4型胶片B级方法应选用1型或2型胶片。胶片类壁及其特性见表4表4胶片类型粒庋感光速度超微粒胶片很慢1234徽粒胶片中等颗粒胶片屮等速度较大颗粒胶片快迷4.4.2增感屏射线照相应使用金属或金属荧光增慼屏,增感屏的厚度可按表5选择。增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。射线源增感屏厚度,mm100kV(,.(2~().25,前、后屏为铅增感屏r1920.05~0.25,前、后屏为铅增感屏Co 600.↓~0,5,前、后屏为铅、钢或铜增感屏0.4~⑨.7,前、后屏为锕或铜增感1~2MvX射线0.1~1.,前、后屏为铅增感屏2~6MVX射线1.0~1,5,前、后屏为锎或铅增感屏6-12MVX射线前屏0~1.5,后屏小于1.5,为铜或钢增感屏MVX射线1.0~1.5,前屏为钽或钨增感屏,后屏不用注;(表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。②100kV以下射线源,可不用前屏。4.5焦距射线源釗铸钢件的最小距离∫加上铸钢件透照厚度t,为所需的焦距。f值可按附录A(补充件)中的饪意一种方法确定。如因透照条件所限达不到附录A的要求时,如能满足第4.2.2条(射线照相度)和第4.9.2条(黑度)也可。4.6散射线的屏蔽为了提高射线照相灵敏度,应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射,可在暗盒背面贴附…个“B”铅字标记(字截面高为1.3mm,宽度为1.6mm)。若在底片的较黑背景上出现“B”的较淡影像则说明背散射防护不够,应予重照;若在较淡背景上出现“B”的较黑影像,则不作为底片判废的依据4.7象质计应根据铸钢件的厚度按GB5618的规定选用象质计,4.8透照方案及布置4.8.1透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照T艺设计4.8.2要求以铸钢件最小壁厚力向为透照方向。当不可能从这个方向透照时,方可采用其他方法透照透照厚度是指实际透照方向的厚度。当厚度不能实测时,可釆用制图方法来确定。JB/T6440—924.8.3透照方法及象质计的位置4.8.3.1内透法当铸钢件的内径较大时,采用内透法射线源置于铸钢件孔内,而胶片置于铸钢件外表面,使射线穿过铸钢件的一层壁,称为偏心内透法(见图2);若射线源置于铸钢件内中心位置,称为圆心内透法(见图3),此种情况如铸钢件四周壁厚均等,可对铸钢件整个圆周曝光透照,而在铸钢件的四个象限内各放个象质计即可。图2偏心內透法示意图囹3圆心内透法示意图S-射线源;N一胶片;C一铸钢件4.8.3.2外透法射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面,而射线穿透一层壁厚透照(见图4);二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照,也称为双壁透照,孔径较小的铸钢件可釆用此法(见图5)。如采用双壁透照,则应在铸钢件相互垂直的两个方向上各透照一次。图4外透法示意图图5双壁透照法小意图S一射线源;N一胶片;C-铸钢件4.8.4象质计的位置无论采用哪种透照方法,象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备討,叮放在胶片側,并附加铅字“F”标记,但应做对比试验,使实测射线照相灵敏度达到要求。4.9胶片处理及对底片的要求4.9.1胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理。4.9.2底片上无缺陷部位的黑度应满足表6的规定。采用双胶片曝光和厚度补偿时,可扩大底片上黑度有效评定范围。表6级别底片黑度的有效范围1.2…3.51.5~3.5注;釆用双胶片曝光时、普通灵敏度级(A级)的单片观察,其黑度值可放宽到1.0,而双胶片观察黑度值不得超过G4(JBAT6440—924.9.3在黑度一致的范围内,如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影像就认为是可识别的4.9.4底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷。4.10底片的观察4.10.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡,其照明度不得在底片表面产生反射4.10.2观片灯应有观察底片黑度为35以上的光亮度。漫射光亮度应叫调,并应满足表7的规定。对不需要观察或透光量过强的部分,应采用适当的遮光板以屏蔽强光。表7底片黑度观片灯亮度透过底片照明亮度1.010(032.03 C]000010000300002101000Q05射线底片缺陷分类和评定方法5.1缺陷分类及尺寸测定5.1.1底片上铸造缺陷分为气孔、與砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、裂纹等五类底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定,而补焊区缺陷的夹渣、未熔合、未焊透叮看作铸造缺陷的夹渣来评定。5.1.2缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸。而不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时,应分别测定其尺寸。5.1.3当缺陷与评定区〈视野)边界相接时,应把它划入该评定区内计算点数。5.2气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级5.2.1在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表8、表9的规定。表8透照厚度+rmS1410~20>40~8080-1201>120-200>209-300缺陷等级评定区(直径203050(00气孔的最大允许点数3811261016191528321091432382514495680缺陷点数超过5级者;缺陷尺寸超过壁厚1/2或15mm者JB/T6440-92表9透照厚度,mm>10~-2020~419>40~80>80~]20|>120~20020-300缺陷等级评定区(直径),m070氵010(夹砂和夹渣的最大允许点数812162028228162329444233821324060了06缺陷点数超过5级者;缺陷尺寸超过30mm者5.-2·2单个缺陷的点数应根据缺陷大小按表10计算,但小于表11规定的缺陷可不计算缺陷点数表10缺陷尺寸,mm2.02.0~4.0>4.0-6.06.0-8,08,0~」.0缺陷点数缺陷尺寸,mm10.0~15.0宀15,0-20.0>20.0~25.0>25.0…30.0缺陷点数121620090表11in透照厚度缺陷等级10>10~20>20~101~8|>80~120120~200>200~300不计点数的缺陷墩大尺寸0.72--60.7L()1.55.2.3两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表8和表9评定,但-级所允许的最大气孔、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表12和表13的规定表12nim透照厚度≤10>10~20>20~40>40--80>80-120>120~20:>200-300气孔最大尺寸3.04.05.07.09,t10.0表13透照厚度≤10>1(~2020~40→40~80>80~120>120~200:>200~300夹砂和夹渣的8,010.014.018.02.最大尺寸5.3缩孔类的缺陷等级5.3.1在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许尺小按表14或表15的规定。642JB/T6440-92表14iiTTt透照厚度>1~20>20--40>40~80>80~1201>120…200缺陷等级评定区(直径)50条状缩孔缺陷的最大允许长度1823366311(1201101110f2510014523027C长度超过5级者表15Inn?透照厚度,rm≤10>10~20>20~40>40~8080~120>120~2002>200-30缺陷等级評定区(直径)500树枝状缩礼缺陷的最大允许面积,mm2250(1000600(16)0)8000001600450(2009)900(3000)35020003500800(3009)】650(5000270030005;((}160(600)0)2700(9000)5410Q80Q3600∈10000)6300(160009 000125001↓33面积超过5级者5.3.2缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松。5.3.3条状缩孔缺陷长度的计算:一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度;两个及两个以上条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度当编孔正处在评定区边界线上时,也应包括缺陷在线外的部分5-3.4树枝状缩孔缺陷面积的计算:-个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积;两个及两个以上树枚状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷而积。当缩孔正处在评定区边界线上时,也应包括缺陷在线外的部分5.35当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时,则把条状缩孔当作树枝状缩孔来评定,其长度按条状缩孔之长,而宽度以长度的三分之·计算。53.6大商积缩松陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的。5-3.7缩孔类缺鞘的等级应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定,但小于表16规定的缩孔可不以缺陷计5.3.8条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表14评定;树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的息和按表15评定;大面积缩松根湉评定区内缺陷面积的总和按表15中括号内数值评定6|3JB/T6440-92表16透照厚度,m缺陷等级>10~20>20~40>40~80:>80~120>120-2001>20~39缩孔类缺陷不作评定的最大尺寸条状,mn5,Q树枝状,ml(1,0}条状,mm10.2…6树枝状,m23(.010.05.4底片上存在的裂纹(热裂纹和冷裂纹)、内冷铁未熔合和泥芯揲未熔合一律定为6级。5.5缺陷的综合评级在评定区内,同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定,然后按下向给定的方法进行综合评级5.5.1在评定区内,同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中的最低等级定为综合评定等级。5.5.?在评定区内,同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合评定等级应降低一级。对于同时存在两类或两类以上1级缺陷的情况,当缺陷的点数、长度或面积都超过允许值的1/2时,应将其定为2级。但是对于按表12和表13的规定而定为2级的缺陷,或按表1]和表16的规定不计缺陷的最大尺寸超出1级的适用范围而定为2级的缺陷即使与某个其他2级缺陷混在一起,其综合等级仍定为2级。6射线照相检验的记录射线照相检验时应记录如下内容铸钢件名称、制造厂家b.探伤日期、编号;材料、透照厚度及部位d.探伤仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流、曝光时间、射线源种类及强度e,胶片种类、增感方式及暗室处理条件;f,射线照相灵敏度和底片黑度;g,缺陷等级分类结果;h.定位图及用户要求的项目等;ⅰ.检验和审核人员签名(包括检验日期、审核日期、单位盖章)JB/T6440-92附录确定射线源到铸钢件最小距离(∫)的方法补充件)A1查图法根据铸钢件被透照厚度从图Al查出∫d值,再按下式求出f值。式中:f-—射线源到铸钢件最小距离,mm;d射线源有效尺寸,mm。射线源有效尺寸d的计算:a.正方形焦点d=a(a是正方形边长);b.矩形焦点d=(ab)/2(a、b是矩形边长);c,椭圆形焦点d=(a+b)/2(a、b是椭圆的长、短轴长);d.圆形焦点d是圆形焦点的直径。H级A级1000056810203040608010020000透照厚度t,mm图A1透照厚度t与最小fd值的关系A2图解法根据图A2,按已知焦点有效尺寸d和被透照铸钢件厚度t分A和B两级,用图解法求出∮值,图例:已知透照厚度t=37mm,射线源有效尺寸d=3mm,诺模图d尺3点和t尺37点的连线在扌尺上的交点便可确定f值:A级f=250mm;B级∫=50mm。J/T6440—92R级A级l5003200082000+1000610001300105003200求2200饭10050t尺0.5d尺10f尺图A2射线源到铸钢件最小距离∫的诺模图附录B阀门受压铸钢件射线照相重点检验部位参考件B1概述阀门受压铸钢件的射线照相检验范围,般应根据阀门验收标准、阀门铸钢件验收标推或用户指定的部位确定。但是在没有明确检验部位的情况下而又需要做射线照相检验时,本附录以阀体为例绐出了几种常用阀门的射线照相检验范围JB/T6440-92B2焊接式阀门焊接式闯门是指与管道连接为焊接形式的门。图中标A的部位为探伤部位。有效范围取3t和7(mm两者屮的数值大者t为照相检验部位*厚。a.闸阀阀体如图B1h.Y型截止阀体如图132;C.…般截止阀阀体如图B3;d.止回阀阀体如图B4。图B1断Ⅹ—X图B2断面X—XJB/T6440-92A135°图B3断面ⅩⅩ断面Y—YA图B4断面X—X′B3法兰式阀门法兰式阀门是指与管道连接为法兰形式的阀门a.法兰根部,有效范围取3t和70mm两者中的数值大者,但如因条件所限达不到时.可根据具体情况而定;b.其他部位同B2B4其他a.根据铸造工艺确定的易出现缺陷的部位;b,通过各种检验发现有严重缺陷的部位,焊补后也应做射线照相检验;用户或有关标准要求的部位附加说朋:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由开封高压阀门厂负责起草本标准主要起草人任志荣、潘荣宝、卫幸华。648