JB/T 6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊 技术要求

中华人民共和国机械行业标准阀门密封面等离子弧堆焊JBT643892技术要求1主题内容与适用范围夲标准规定了阅门密封等离子弧堆焊对焊L、垤焊材料、常用基体材料、堆煤T·艺、质旵檢掄、缺陷修复等方面的要求。本准适用于碳钢、冾金钢、不锈钢等通用、电站、石化工阀门密封闻等离子弧址焊钠基,镍堪、铁」基合金粉术材料的制造与检验。2引用标准3168喷焊合念粉末技术条件JB3169喷焊合金粉末硬度、敉度测定JB3170喷焊合金粉未化学成分分析方法3焊工焊应通过中华人民共和国劳动部制定的《锅炉压力容器焊考试规则》基本知识部分的考试,并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。4堆焊材料4.1堆焊合金粉术(以下简称粉末)材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合J318中的有关规定。4.2选用JB3168之外的粉末材料,由供需双方协商确定。但其检验方法按B3168、B31的觌定4.3粉末材料的质最应符合有关技术文件的要求,并附有粉末制遺厂检验部门出具的质量合辂託书4.4每批粉末使用前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析方法按JB3170的规定4.5粉末使用前应进行烘于,烘于时堆积厚度应小于或等于·5nm。烘干温度按表的规定。表1粉种烘于温度,C保温忖间,h钴基镍基t,5…铁基l29灬23(14.6烘的粉末在空气屮放置超过4h后再使用时应重新烘,烘干次数最多不能超过两次。5常用基体材料25、35、40wCB、Z(]Cri8Ni9Ti、 ZGICr18Ni9、ZGCr5Mo、ZG2 OCrMov中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-0?实施46JB/T6438-92lCr5Mo、12CrMo、15CrMo,12CrMoⅤ、15 CrlMov、wC6、WC9lCr13、2Cr13、1Cr18Ni9,lErl8Ni9Ti、lCr18Ni12Mo2Tj6堆焊工艺6.1堆焊基面《工艺平台)尺寸6.1.1根据阀门密封面的不同要求,堆焊基面可以加工成图1所示三种中任一种形状(也可以是平面),其尺寸见表2。bRR凸台图1堆焊基面形状尺寸表2密封面设计宽度BnnnlB+(3~5)1.5…21.5~210F+(3~6注:a也可为96.1.2应用机械切削方法加工堆焊基面,所有过渡处均应为圆角平缓过渡6.2焊件要求6.2.1不得存在裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。6.2.2必须清除油污、毛刺、锈迹及其他杂物。6.3焊前预热6.3.1堆焊铁基粉末当所选粉种及基体材料有预热要求时,则需预热。6.3.2堆焊鈷基、镍基粉末除公称通径小于或等于25mm的碳钢焊件(不包括深孔小口径焊件)以外均需预热。6.3.3预热温度根据材料化学成分而定。批毆堆焊的笭件应在炉屮预热。常用基体材料的预热温度见表3,结构刚性大的工件预热温度取上限。6.3.4预热保温时间根据工件大小及形状而定6.4焊前应检查防护装置,确保安全可靠时才能进行操作。6.5工艺评定试验6.5.1工艺评定试验由赉任工艺师组织进行,由符合第3章要求的焊工操作。质鼠检验部门参加评定6.5.2凡遇下列情况之一者,必须进行T艺评定试验。a.初次使用的粉末品种;b.初次使用的基体材料;C.新的产品规格及结枸型式。6.5.3工艺评定试验一般应在产品上进行。作为粉末进行工艺评定时,可在相应的试块上进行1)JB/T643892表3焊前预热温度,C「焊后热处理温度,C焊后热处理基体材钻基基铁基钻基基铁基冷却方式保温时间,冷(小零件250~300h-65035可在石祸在,30…350310~350中冷却)WCB250~350600~700ZGCr5Mo40025350~400740~7632(2XCr5Moⅴ1350~150700~790h=ZGICri8Ni9式中:…保沮间,h;300~400250~350860~880ZGr18Ni9T基材厚度12CrMo101)~500680-710700-740I:CrMoICr Mo350~4C720~760炉内缓冷2Cr1Maⅴ,WC64010~5c0710-7501700-7401CrlMov,wc91C:1340-50:3503~450700-750709-7602(r13ICri8N:g300~350250~300860~880Cr18、i9Ti]Cr18Ni2Mc2Ti30~400250-35003(~11006.5.4通过工艺评定试验结合T厂生产条件确定下列最仹工艺参数:堆焊规范b.焊前热处理温度及其保温时间;c.堆焊层最小厚度、过渡昃最小厚度;d.焊后热处理温度、保温时阆和冷却曲线e.必要时修正堆焊基面的形状及尺小。6.5.5工艺评定试验的合格质量标准为.应符合第7.2、7.3、7.4条的规定;b.解剖试件,进行焊接剖面的检查,在整个剖面上不得有未焊透现象6.5.6工艺评定试验报告及其合格结论应成文归档,并据以制订或修订生产现场的工艺卡6.6堆焊过渡层6.6.1在基材为CrMo型合金钢的情况下,公称通径大于或等于150mm时可以堆焊过疲层。6.6.2过渡层材料应选择防止裂纹产生及改善接头性能的18-8型、25-20型不锈钢焊接材料6.6.3过渡层经机加工后厚度应大于或等卡2mrn6.7堆焊过程6.7、1严格按照经工艺评定试验合格所提出的工艺规范进行。6.7.2堆焊应避免在灰尘严重、湿度大于或等于81%的环境中进行。6._7.3堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限,必要时层间需再次加热。6.7.4堆焊高度及宽度应保密封面加工后符合设计要求,其值应符合表4规定。表4公称通径DA密封面堆焊高度密封堆焊宽度≤150坛H+(1~2)B+(3~5¨>150少II+(1,5~2.54(3.5~6)注:f设计高度B一设计宽度。J18JB/T6438-926.8焊后热处理6.8.1堆焊后工件应立即放人炉中按表3规定进行热处理。6.8.2使用铁基粉末当所选粉种及基体材料有焊后热处理要求时,则需进行热处理。6.8.3使用钴基、镍碁粉末堆焊碳钢工件公称通径小于或等于25πη〔不包括深孔小口径焊件)可不热处理。7质量检验7.1外观检查7.1.1用目视或5~-10倍放大镜检耷,堆焊层表面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。堆焊层側面不得有未焊透现象。7.1.2焊件必须保证几何尺寸,变形在允许范围之内,有足够的加T余量7.2堆焊面经杌加工后用着色探伤方法检查,不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未焊透等缺陷。一般阀门每批检验数量为3%,但不少于10个。抽检中有一个不合格则再加倍抽样检查。质量要求高的阀门100%检食。7.3硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按B3169进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。7.4堆焊工件精加工后雄焊层厚度应不小于2mm8缺陷修复8.1缺陷允许修复,同一缺陷处最多允许修复二次。8.2属于气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷将缺陷淯除即可。裂纹和未熔合则必须湳除至露岀圩材金属为止,清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图2。气孔缩孔、疏松裂纹堆焊层基体材料RR图2缺陷清除要求尺寸8.3去除缺陷时不得对堆焊部位直接施加强大冲击力用着色探伤方法确认缺陷经完全法除后方可进行焊接修复。8.4奶缺陷较多连续分布且面积较大,应将堆焊层消除,重新堆焊。8.5焊接修复可采用手工电弧焊、氧乙炔焊或惰性气体保护焊进行。8.6焊接修复由考试合格的焊工担任,并按焊接修复工艺守则进行8.了焊接修复后按本标准第7章中的有关规定进行检骏附加说明本标准由机械电子工业部合肥通用杋械研究所提出并归口本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草本标准主要起草人许凤兰。