水乙二醇做介质的液压系统的酸洗及冲洗

总第146期2004年8月第4期参考文献[3](SIMOVERT MV Maitenance Instructions); SIEMENS[1]cement of Electrical Control System for The High SpeedBar and Rebar ) SIMAC, 1999[4(PLC S7/M7-400 and ET200 manuals, SIEMENS I&S[2]( Generl Overview and Generl Construction Data); TheDepartmant Automation of SIMAC, 1999(收稿日期:200403-03-30)水乙二醇做介质的液压系统的酸洗及冲洗何国勤①(安阳钢铁集团公司河南安阳455004)摘要详细分析了快速有效地进行液压系统管路施工处理的新方法及其可行性,针对液压系统的高清洁度高压力的特点和水乙二醇的独有特性,介绍了循环管路设计及在线酸洗、钝化大流量油冲洗的施工方案,并介绍了一些简单可靠的过程检验方法。关词水乙二醇液压系統在线酸洗钝化油冲洗Pickling and Cleaning for Hydraulic System with Water GlycolAnyang Iron Steel Group Co., Ltd.BSTRACT The method and its feasibility of effective of quickly proceed with hydraulic system pipeline are analyzed. Inview of the characteristics of high clear, high pressure and water glycol, cycle pipeline designing and construction scheme of onlineking, passivatiorKEYWORDS Water glycol Hydraulic system Pickling online Passivation Oil cleaning前言在安钢的各项施工中取得了良好的效果,值得推广。并液压传动设备在各行各业得到广泛的应用。液压传且,在施工过程中逐步摸索出一套便捷可行的过程检验动技术有其不可比拟的优点,但又有其不利的一面,其中措施,充分保证了液压管路快速高效的处理。抗污染能力低是突出的弱点。如何在工程建设期取得良通过对油冲洗装置的改造和冲洗管路的设计,加大好的液压管路处理效果,是每一个液压系统施工管理者在线油冲洗工艺中的冲洗用油的流量,能提高油冲洗效首要任务率缩短冲洗时间。下面以要求较高的安钢100t电炉工如果在系统的安装过程不能达到较高的技术要求,程为例介绍这种处理方法。往往造成伺服系统由于系统清洁度的不稳定而故障频安钢100t电炉工程引进德国某公司带手指的竖式电发使主机无法正常工作。在建设速度较快的冶金项目炉技术,其液压系统具有以下特点中,如何快速有效地完成液压系统的酸洗及冲洗,一直是1)先进的液压伺服比例系统,比例阀控制各液压缸困扰工程管理者的一个重要问题和液压马达等执行元件。安阳钢铁公司的工程技术管理者们,在长期的施工2)必须达到NA6级的高清洁度。中做了很多尝试,以期采取有效的措施在最短的时间内3)压力高,系统压力为16MPa,系统试验压力为将液压系统处理到满足较高技术条件。通过多次攻关,研24MPa。个别子系统的工作压力为25MPa制出一种液压管道大流量在线循环酸洗和油冲洗技术4)管径变化复杂,从Φ12×2-Φ89×3.5共10余个①作者简介:何国勤男,19653年出生武汉科技大学机被专业高级YH中国煤化工CNMHG工作总第146期冶金设备2004年8月第4期规格。3油冲洗及冲后系统恢复5)液压介质良好,水乙二醇是由水、乙二醇气相防31油冲洗腐剂和消泡剂等多种添加剂配制而成一种抗燃液压介系统冲洗在酸洗工作结束后进行,是液压系统投入质。其适度的粘度、良好的润滑特性、高粘度指数及优良使用前的最后一项保洁措施,必须确保所有管道和控制的化学稳定性特别是优良的阻燃特性已经被广泛的应元件冲洗达到要求的精度。系统冲洗分二步进行:首先将用于冶金、汽车等工业领域现场安装的管道连成回路,冲洗达到要求精度后,再将阀但在工程建设期间,如何在能不用原系统泵冲洗和台、分流器等控制部件接入冲洗回路,达到要求精度后方酸洗完成长达2200米的液压管路的试压酸洗、油冲洗,为冲洗合格。只有素流状态的介质才能将管道冲洗干净是整个工作的难题。通过论证最终采取了在线酸洗、冲洗于水乙二醇专用冲洗液具有运动粘度低,与水乙及相关联的检验方法进行在线循环酸洗和冲洗。结果,系二醇相容等特点,选用水乙二醇冲洗液为冲洗介质可节统从筹备酸洗到调试完毕仅用20天时间并且效果良好。省冲洗时间降低工程成本。无专用冲洗液时,可由水乙2管道回路的设定、酸洗和试压醇加蒸馏水和添加剂的办法配制。在冲洗过程中要进2.I回路的设定和酸洗行检验,所用容器要超过要求标准两个级别的专用容器在液压系统管道安装并经过无损探伤合格后,将相或用实验用管口瓶反复用无水酒精冲洗后使用。冲洗容邻的管道短接形成回路。为减少压力损失并使在冲洗器使用的介质要高于系统级别才行,对水乙二醇的检验过程中形成素流将管径相同或相近的管道短接分成若般用比较法。因为用常规的颗粒计数法无法检测这是干组,利用分配器可使系统同时酸洗冲洗或单独一组酸水乙二醇的特性。只有在专业检测机构对水乙二醇进行洗、冲洗。环管过程中要使用临时密封圈酸洗合格后再处理后方可用颗粒度检测法。冲洗泵出口装滤芯,油箱进更换为正式密封圈。口装低精度滤袋或滤芯。泵出口滤芯也应随冲洗的进行2.2试压由低精度的滤芯换成高精度的滤芯,达到NAS6级后必须按照规范(YB207-85)压力试验要在冲洗合格后进用1μm滤芯。行。在焊接质量好(经抽检为100%合格)试验压力高的3.2系统恢复情况下先打压试验处理完所有问题后酸洗、冲洗将不系统酸洗、冲洗后,即可将所有元件、管道按要求连成会对系统工作产生影响。因此决定先打压并用成本较工作回路。此过程要特别注意管接头保洁,连接完毕后,低的水泵和水为介质进行压力试验,事实证明,这项措施尽量避免拆卸必要时要注意用干净的布包扎好确保管是可行的。若发生漏油则需重新焊接、酸洗、冲洗接头、管口不受污染。2.3酸洗4结束语酸洗过程:脱脂(水+金属除污剂)——水冲洗通过对酸洗和油冲洗装置的改造及循环管路设计,酸洗(水+盐酸+乌洛托品)——一水冲洗一一中和(氨加大在线油冲洗工艺中的冲洗用油的流量能提高油冲次酸洗(弱酸)—钝化(亚硝酸钠+氨水+柠洗效率缩短油冲洗时间。在线酸洗、冲洗过程及检验懞酸)。金属除污剂可选用四氯化碳,若选碱性溶液脱法:脱脂用水流法酸洗用样管法钝化用试纸测定溶液,脂,则需在容器中进行加热。酸洗用盐酸的浓度可适当加水乙二醇清洁度用比较法都是简便易行和可靠的。与此大,会节约一些时间。酸洗时间宜短不宜长,因为酸洗液同时,还对酸洗后酸洗液的剩余酸度进行了取样,分析溶中乌洛托品为缓蚀剂。二次酸洗可以有效的防治轻微浮液中三价铁(Fe3+)和二价铁(Fe2+)的含量。并请专业锈。二次酸洗要选用弱酸,由于酸性较低可直接进行钝机构对水乙二醇做颗粒计数法分析,与前述简单方法结化。钝化的目的是在管道内金属表面产生一种保护膜这果一致。通过几个工程的应用,这种液压管路处理办法简种保护膜为Fe2O4薄膜膜厚2-3μm,使酸洗后的管道不便有效值得推广。再氧化。其操作过程分为两步,一是将钝化液的PH值调参考文献整为3.5,冲洗1-1.5小时然后调整PH值为9-95,再1]钱有明.液压系统安装中的污染控制液压与气动,冲洗4小时。实际操作中利用分配器对所有管路同时进行酸洗、[2]裘启春高速线材生产线精轧机润滑系统的配管安装钝化。在酸液容器中放入样管,通过观察焊缝处的氧化和冲洗润滑与密封,2003增刊层,控制酸洗时间,有效的降低了酸洗时间并且保证了酸(收稿日期:2004-03-17)洗质量中国煤化工CNMHG