JB/T 3039-2011 组合机床镗削头 精度检验

ICS 25.080.99J 58备案号: 32019- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3039- 2011代替JB/T 3039- 1992组合机床镗削头精度 检验Boring head of modular machine tools- Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3039- -2011目次2规范性引用文件..3基本.求......4几何精度检验5工作精度检验.....JB/T 3039- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 3039- 1992 《组合机床镗削头精度》， 与JB/T 3039- 1992相比主要技术变化如下:增加了“前言”;-检验方法中将“JB/T 2670- -1982” 修改为“GB/T 17421.1- -1998”;-取消了原标准“附录A”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:大连机床集团有限责任公司。.本标准主要起草人:付承云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 3039- 1992。IIJB/T 3039- -2011组合机床镗削头精度 检验1范围本标准规定了组合机床镗削头几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗削头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求3.1镗削头的名 义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于镗削头底宽。3.2使用本标准时， 应按GB/T 17421.1的规定。3.3 本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4 本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的:生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。3.5将不带传动装置的镗削头放在平板上，进行几何精度检验。4几何精度检验昌序公差曾简图检验项目检验工具检验方法号mm镗削头名义精度等级平板、将镗削头用3个可调支承支承在平尺寸普通高精底面的平精密级指示器、板上,把指示器放在平板上,使其测精度级面度可调支承头垂直触及被检面。 调整支承，使被≤1250.0160.0100.006检面上相距较远的3点与平板等高。在被检面上的若干点上进行测量。>1250.0200.0120.008以指示器读数的最大差作为测定~200直。> 2000.025~320X> 3200.0320.020 .8~ 500> 500G10.040~ 800不许凸序公差简图检验项目检验工具检验方法号mr名义L精度等级主轴内尺寸mm普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.3定心直径精度级度级指示器、的规定。的径向跳00.010.0060.004检验棒往主轴孔中插入一-根检验棒。将指动≤200示器固定在平板上,使其测头垂直触1500.0160.010及检验棒a)处的上母线。回转主轴，> 2000.0120.0080.005应不少于5圈，记下指示器读数的最~400 2000.020大差:再将指示器移到相隔90°的>400 0侧母线上，进行同样的检验。-800 3000.025以两次检验中最大的一- 个最大差作为测定值。然后将指示器移到b)处，重复上述检验，求出测定值。G2写字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm名义L精度等级主轴尺寸普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.4回转轴精度级度级指示器、的规定。线对镗检验棒往主轴孔中插入- -根检验棒。将指≤200 1500.0160.010 0.006削头底示器固定在平板上，使其测头垂直触面的平>2002000.0200.012 0.008及检验棒a)处的上母线，记下读数。行度~400求出指示器在a)、b)两处的读数差。>40然后，将主轴回转180°，用同样的3000.0250.016 0.010人.80方法再检验一次。以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。53 |. L.10L字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm名义精度等级主轴外尺寸普通高精平板、按GB/T 17421.1- 1998中5.6.1.2.2定心直径精度级精密级度级指示器的规定。的径向跳在平板上固定-指示器， 使其测头a动≤2000.0100.0060.004垂直触及主轴定心表面的a)点。回t9~> 200转主轴应不少于5圈，记下指示器读34+Ob)0.0120.008~400数的最大差;然后，把指示器移到相_门>400隔90°的b)点，进行同样的检验。0.0160.006 :~ 800以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。主轴的按GB/T 17421.1- -1998 中5.6.3.2端面跳动在平板.上固定一指器， 使其测头垂0.005直触及主轴端面靠近外圆的a)点。回转主轴，应不少于5圈，记下指示35器读数的最大差:然后，把指示器移到相隔90°的b)点，进行同样的检-凸~8000.020验。以两次检验中最大的一一个 最大差。字|公差图检验项目检验工具检验方法号mm名义精度等级主轴的尺寸普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1-1998中5.6.2.2.1轴向窜动精度级度级指示器、和5.6.2.2.2的规定。检验棒往主轴孔中插入-一根短检验棒，在≤2000.0060.0040.002检验棒顶尖孔中放--钢球,将平头指>200示器固定在平板上，使其测头触及钢36|OLE (~4000.0080.0050.003球表面。回转主轴，应不少于5圈。凸>400以指示器读数的最大差作为测定0.010 .0.006 .~ 800值。主轴回按GB/T 17421.1-1998中5.5.1.2.1转轴线对指示器的规定。镗削头后将指示器固定在主轴端部，使其测端面的垂0.0200.012头靠近镗削头后端面边缘处，垂直触> 200直度0.0250.016及后端面。e以指示器在主轴回转180°时在直37|加→0.032径.上相对两点的最大读数差作为测800定值。予公差简图检验项目检验工具检验方法号mm名义精度等级主轴回尺寸普通高精平板、按GB/T 17421.1-1998 中5.4.4.2转轴线与精密级指示器的规定。nm精度级度级定心止口将指示器固定在主轴端部，使其测轴线的重≤2000.0160.0120.010 ;头垂直触及定心止口的表面。回转主合度> 200~400 0.020 .轴，分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。>400~800 0.0250.020以其中最大的读数差之半作为测定值。G8~5工作精度检验字检验切削公差号简图性质条件项目mm工具检验方法试件形状和尺寸名义精度等级在专用试验用镗刀对a)圆度尺寸普通高精专用试按GB/T 17421.1 一|台上，试件固|粗镗孔进行b)纵向截精密级验台、圆1998中4.1和4.2的规精度级度级.定，镗削头机|精镗面上的直径度仪、指定。a0.0080.0050.003动进给精镗致性≤200示器、三|b0.025 .0.0160.010c)表面粗坐标测量方法1:用圆度仪测>200 a)0.006 .0.004糙度机、轮廓|量;~400 b)0.0300.0200.012I仪方法2:用指示器测d>400 a)~ 800b)纵向截面上的直径|b)0.0400.025-致性M140~80≤800 c)|Ra≤Ra≤1.6 um .纵向截面上的直径-> 2003.2 pum致性为同一纵向截面上80~160 80~ 160~40(最大与最小直径之差。方法1:用三坐标测量> 40(160~~80250机测量;l≥0.25d量。L≥dc)表面粗糙度试件材料: 45 钢用轮廓仪测量。试件热处理:正火