JB/T 3038-2011 组合机床铣削头 精度检验

ICS 25.080.99J 58备案号: 32018- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3038- -2011代替JB/T 3038- -1992组合机床铣削头精度检验Milling head of modular machine tools- Testing of the accuracy2011-05-18发布.201 1-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3038- -2011目次2规范性引用文件.3基本要求.........14几何精度检验5工作精度检验.......JB/T 3038- -2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 3038-1992《组合机床铣削头精度》， 与JB/T 3038- - 1992相比主要技术变化如下:-增加了“前言”;-检验方法中将“JB/T 2670- -1982” 修改为“GB/T 17421.1-1998”;-取消了原标准“附录A”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:大连机床集团有限责任公司。本标准主要起草人:付承云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 3038- 1992。IIJB/T 3038- -2011组合机床铣削头精度 检验1范围本标准规定了组合机床铣削头几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的铣削头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求3.1铣削头的名 义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于铣削头底宽。3.2使用本标准时， 应按照GB/T 17421.1的规定。3.3 本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4 本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的:生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。3.5将不带传动装置的铣削头放在平板上，进行几何精度检验;测量精度时，主轴套简(以下简称套筒)应处于夹紧状态。4几何精度 检验月公差简图检验项目.检验工具检验方法号名义精度等级8铣削头尺寸普通高精平板、将铣削头用3个可调支承，支承精密级底面的平mn精度级.度级指示器、|在平板 上，把指示器放在平板上，面度≤1250.0160.0100.006可调支承使其测头垂直触及被检面。调整支> 125承，使被检面上相距较远的3点与0.0200.0120.008200平板等高。> 200在被检面上的若干点上进行测0.025320量。> 320以指示器读数的最大差作为测定0.032500值。X>500~0.040800不许凸X上字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm名义精度等级.L主轴内尺寸普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.3定心直径精度级度级指示器、的规定。的径向跳.检验棒往主轴孔中插入一- 根检验棒。将00.010 .0.006 0.004动≤200 .指示器固定在平板上，使其测头垂1500.0160.010 0.006直触及检验棒a)处的上母线。回转> 2000.0120.0080.005.主轴，应不少于5圈，记下指示器~4000.0200.012 0.008读数的最大差;再将指示器移到相> 4000.010 0.006 .隔90°的侧母线上，进行同样的检~ 8003000.0250.016 0.010以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。然后将指示器移到b)处，重复上32述检验，求出测定值。上帝. LOL字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm精度等级主轴回名义L普通平板、按GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.4转轴线对mn尺寸精度精密高精指示器、的规定。铣削头底度级.检验棒往主轴孔中插入一根检验棒 。将指|面的平行≤2001500.016 .0.0100.006示器固定在平板上,使其测头垂直触度及检验棒a)处的上母线，记下读数。>2002000.0200.0120.008求出指示器在a). b)两处的读数差。~400然后，将主轴回转180°，用同样的> 4003000.0250.016方法再检验一次。~ 800以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。然后将套简移到最大悬伸位置，重b)a)。复上述检验，求出测定值。取最大值。33 |字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm名义精度等级主轴外尺寸普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1- -1998中5.6.1.2.2定心直径精度级度级指示器的规定。的径向跳≤2000.0100.0060.004在平板上固定- -指示器， 使其测头动垂直触及主轴定心表面的a)点。回34> 2000.0120.0080.005转主轴应不少于5圈，记下指示器读~400数的最大差:然后，把指示器移到相> 400_门0.016隔90°的b)点，进行同样的检验。-800以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。主轴的按GB/T 17421.1- -1998中5.6.3.2端面跳动在平板上固定一-指器， 使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆的a)点。回转主轴，应不少于5圈，记下指示十O器读数的最大差:然后，把指示器移35|-b0.020到相隔90°的b)点，进行同样的检.800凸。字|公差简图检验项目检验工具检验方法号|mm名义精度等级主轴的尺寸普通精密级高精平板、按GB/T 17421.1- -1998中5.6.22.1,轴向窜动指示器、5.6.2.2.2 的规定。精度级度级检验棒往主轴孔中插入一-根短检验棒，在≤2000.0060.0040.002检验棒顶尖孔中放一-钢球， 将平头指>200示器固定在平板_上，使其测头触及钢0.080.0050.00336|OIE~400球表面。回转主轴，应不少于5圈。> 400以指示器读数的最大差作为测定0.010心800值。主轴回高精.按GB/T 17421.1-1998中5.5.1.2.1转轴线对指示器的规定。铣削头后将指示器固定在主轴端部，使其测0.0200.0160.012端面的垂头靠近铣削头后端面边缘处，垂直触0-直度> 2000.025及后端面。以指示器在主轴回转180°时在直>4000.032径上相对两点的最大读数差作为测~ 800定值。序简图检验项目.检验工具检验方法号mm名义精度等级主轴回尺寸精密级高精平板、按GB/T 17421.1-1998 中5.4.4.2转轴线与精度级度级指示器的规定。定心止口将指示器固定在主轴端部，使其测轴线的重≤200 .0.0160.0120.010头垂直触及定心止口的表面。回转主4O2>200合度0.020轴，分别记下指示器在上、侧母线与G8~400其在对称点上的读数之差。> 4000.025以其中最大的读数差之半作为测~ 800定值。主轴回尺寸普通往主轴孔中插入一根检验棒。将平转轴线对度级.指示器、|头指示器固定在平板 上，使其平测头套简移动检验棒首先在垂直面然后在水平面上触及0.006方向的平检验棒的圆柱面，记下指示器在套简行度.> 200处于原位和移到最大悬伸位置时的0.008读数之差。然后，将主轴回转180°，G9再同样检验一-次。凸以两次检验读数差的代数和的一半作为垂直和水平面上的测定值。取最大值。~5工作精度检验字检验切削公差简图检验方法号条件项目mm精度等级在专用试验台用铣刀a)平面度尺寸普通高精专用试验按GB/T 17421.1|精密级|上，铣削头固定， 对粗铣平b)表面粗糙精度级度级|台、 平板、|一 -1998中4.1和4.2试件机动进给精|面进行精 度≤200.0120.008 0.005 指示器、 可的规定。>200调支承、轮~ 40(a0.0160.010| 0.006廓仪检验方法同GI |> 40项。0.0200.012 0.008~ 800b)表面粗糙度名义尺寸LBRa≤用轮廓仪测量。≤800bRa≤1.6 um3.2 umM1≤20012540> 200~40020080> 400~ 80032060试件材料: HT200