JB/T 9174-1999 模锻材料消耗工艺定额 编制方法

JB/T9174-1999前言本标准是对JB/Z27086《模锻件材料消耗工艺定额编制方法》的修订,修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/2270-86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部第四设计研究院。本标准主要起草人;罗晴岚330中华人民共和国机械行业标准模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB^T9174-1999Compiling method of technological norm代替JB/Z270-86for die forgings material consumption1范围本标准规定了模锻件材料消耗τ艺定额的编制方法。夲标准适用于批量生产钢质热模锻件的工厂(车间)编制材料消耗工艺定额用。用钢锭在水压机上进行模锻的,可参照使用2技术要求2.1定义本标准采用下列定义。2.1.1工艺性损耗按照工艺规定,模锻件剝造过程中必须的材料消耗。2.1.2非工艺性损耗在制造过程中,工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。2.2要求2·2.1棒料平均长度定额数值:按国家标准中规定长度取平均值,按式(1)计算:LLaux +1(1-n)+Imin + Le………………(1)式中:—棒料平均长度,mm;国家标准规定的钢材最大长度mmmtn国家标准规定的钢材最小长度,mm;网家标准规定的钢材允许短尺长度,nm;-国家标准规定的钢材允许短尺的百分数。企业与钢厂订有协议按定尺长度供应的,按协议确定长度。2.2.2材料利用率,%2.2.2.1零件材料利用率,按式(2)计算:K G100%(2)2.22.2产品(或零件平均)材料利用率,按式(3)计算:GK0=G×100(3)式中:ΣG—产品中全部用锻件的零件重量之和;∑G—产品中全部锻件材料消耗工艺定额之和国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施331IB/T917419992.2.2.3锻件材料利用率,按式(4)计算:K×100%……………………(4)2.2.2.4坯料锻造利用率,按式(5)计算K02.2.2.5材料下料利用率,按式(6)计算K。=×190%2.2·2.6锻件精化程度,按式(7)计算(7)2.2.3重量的确定各种重量均根据其体积乘以材料密度求得。2.2.3.1零件重量:根据零件图或由订货单位提供2.2.3.2锻件重量:尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算(内表面尺寸,加下偏差的12计个锻件邡工成几个零件时,按一个零件需要锻件重量计算。形状较复杂的锻件,可用称量法来确定重量。2·2·3.3坯料重量:指锻坯的下料重量。当一个坯料能做几个零件时,应除以零件数,得出单个坯料重量22.3.4模锻锤上模锻件的钳口重量:需要钳口的锻件,按式(8a)、式(8b)确定IK=(0,4~0.8)D,(<10kg的锻件)…………………(8a)Ix=(1.0~1.2)D,(>10kg的锻件………………(8h式中:Ik--钳口长度,mm;1—锻件坯料直径,m224金属加热损耗重量,按式(9)计算:式中:8一加热的烧损率,%第一次邡热烧损率为:a)燃煤加热炉:2.5%~3.5%;b)燃油加热炉:2%~3%;c)煤气加热炉:L.5%~2.5%;d)电阻炉:1%~1.5%;e)电接触加热和感应加热:≤、0.5%,以后每次加热的烧损率按以上数值的1/2计算2.2.5下料工艺损耗量,按式(10)式(11)计算:gt十g十g(101=ml+41+(n+1)2+l………(11)式中:L坯料长度,mm;n—-一根棒料可切取的坯料数;l—-每个坯料的长度,mm;l1、l1、l,一相应的下料损耗长度mm332JB/T91741999修整端头耗锯口或切断损耗不成倍数或压头损耗图1坯料下料工艺损耗示意图2.2.5.1端头损失重量分摊不能利用和没有利用的端头和料头要分摊到每个锻件。2.2.5.2修整端头长度在剪断机、压力机上切断修整端头最大长度按表1规定。表1修整端头长度棒料直径D大于02012或边长A)至2030406012修整端头长度l2030404560.5D(0,5A)在锯床上切断修整端头长度,按式(12)计算l=b+(0.1~0.15)D+5………………………(12)式中:b锯片厚度原棒料直接模锻修整端头长度,按式(]3)计算:l=l/2…"…………(1)2.2.5.3不成倍数或压头损耗长度坯料长度小于最短压紧长度,按式(14)计算A=lmin +/4)式中:l为剪断机、压力机和锯床夹持部分最短压紧长度,mm(依设备类型、规格和压紧头设计而定)还料长度大于最短压紧长度,按式(15)计算:l,=/22.2.5.4切断损耗长度棒料剪断机上切断,按式(16)计算;l2=△/2式中:M下料长度上偏差,mm。锯床上切断,按式(17)计算l=b+△/2式中:b一锯片厚度,mm;Δ}-—下料长度上偏差,mm。定尺和倍尺材料长度上偏差损耗长度,按式(18)计算l1=2A/3nl8式中:Δ-—定尺或倍尺材料长度上偏差,mm根棒料可制造锻件数。2.3材料消耙工艺定额JB/T9174-19992.3.1材料消耗工艺定额的性质材料消耗工艺定额是指在一定的生产和技术条件下制造零件需要消耗的材料数量。它是由产品零件重量和制造过程中的各种工艺性损耗构成。2.3.1.1应在保证产品质量的前提下,结合生产条件,最经济合理地使用材料,使定额先进合理,切合实际。2.3.1.2材料消耗工艺定额应按零件编制,并按产品型号、材料类别规格进行汇总。2.3.13材料消耗工艺定额应随产品零件图和工艺更改而及时修改,以保持与T艺文件相符2.3.1.4非工艺性损耗,不计入材料消耗L艺定额内2.3.1.5定额中应体现材料允分综合利用,尽量利用料头、锻什钳口、连皮(或料心)直接或改制后作其他锻件的坯料2.-3.1.6零件A的钳口或连皮(料芯)用作零件B的坯料时,零件B不计算单件材料消耗艺定额,但在材料消耗工艺定额明细表中应列人零件重量和锻件重量,供计算产品或车间平均材料利用率之用。套锻件的计算方法同上。2.3.1.7各种下料工艺损耗及平锻坯的钳口均应分摊到各件。其中可利用的料头、平锻坯的针口应作新坯料计入新应用的零件23.2材料消耗工艺定额的构成(见图2)23.3编制定额的基础材料材料消耗工艺定额是在工艺设计、生产准备、生产调整、试生产后确定编制的。所需基础资料包括a)零件图零件明细表、零件重量和技术条件;b)工艺路线、锻件图和锻造艺卡;c)材料的各种标准、规范、协议和有关资料;d)锻造用钢特殊技术要求。2.3.4材料消耗工艺定额计算步骤:a)确定零件重量Gr;b)确定锻件重量Ga;c)按式(19)计算锻造工艺损耗重量G;8:……(19)d)按式(20)计算坯料重量G(20)e)确定坯料尺寸D×l;f)按式(10)计算下料工艺损耗重量GG=81+g4+g3g)按式(21)求出材料消耗工艺定额GG。=G2+………………(21)h)计算出零件材料利用率K2.3.5模锻件材料消耗工艺定额模锻件材料消耗工艺定额明细表见表2。334JB/T9174-1999城攻画餐赵下囡攻赵宾段我懊据餐您器H孩宝麵裘枭费豁拟H禦澱磷将出骂扪H煤昂贰画JBT9174-1999买问兴菜*田上盛静瓣唱仁胂实兰世菜果凝一愿以疑实生实生盥出如一水密逆寤向赵半实迷欧烂验半归安骚回如险